往复式液压刮砂机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种往复式液压刮砂机构，解决大型喷砂车间间歇式作业问题。刮砂机构采用纵向上层刮耙，并在上层刮耙端部的下部再设置一条横向下层刮耙，每个液压驱动缸连接一列上层刮耙。上层刮耙的宽度是根据大型喷砂车间的作业面积，按照实际喷砂量、收砂量的大小，设计制作合适的宽度，上层刮耙按列分格设置。上层刮耙由固定梳子板和叠加在前面的活动挡板组成。本实用新型专利技术的优点在于设备结构简单、合理，能耗低，安全稳定；实现大型喷砂车间连续收砂作业，极大地提高了作业效率，减少电耗，降低成本。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

Reciprocating hydraulic scraper mechanism

The utility model provides a reciprocating hydraulic sand scraping mechanism, which solves the problem of intermittent operation in large-scale sand blasting workshops. The scraper mechanism adopts a vertical upper scraper harrow, and a lower transverse harrow is arranged at the lower end of the scraper harrow end of the upper layer, and each hydraulic driving cylinder is connected with an upper scraper harrow. The width of the upper scraper is based on the operating area of the large sand blasting workshop. According to the actual sand blasting amount and the amount of sand to be taken, the suitable width is designed and the upper scraper harrow is arranged in accordance with the columns. The upper scraper is composed of a fixed comb plate and a movable baffle superposed in front. The utility model has the advantages of simple and reasonable equipment structure, low energy consumption, safe and stable operation, large sand blasting workshop continuous sand collection operation, greatly improving operation efficiency, reducing power consumption and reducing cost.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及大型喷砂车间地面钢砂收集系统的连续作业机构，具体涉 及一种往复式液压刮砂机构。
技术介绍
目前中、小型喷砂车间，特别是小型喷砂车间的砂回收多采用气力吸砂设 备系统，即在车间的地面设置吸砂地板，下设吸砂漏斗再通过吸砂风管连接各 漏斗，由主管送到旋风分离器，再通过布袋除尘器由高压风机将处理后的废气 排走。这种技术用于大型喷砂车间存在很多技术问题由于大型喷砂车间收砂 面积大，各风管间的风量很难分配，经常出现风管堵塞现象；由于采用风力收 砂，特别是钢砂，需要提供大的风量及高的风压，要求吸砂设备动力大，达到 几千千瓦。因此，目前大型喷砂车间多采用间歇式作业，尽量使用大的钢砂储 箱，储箱中的钢砂喷完后就必须停止作业，用铲车收集散落在地面的钢砂，不 仅劳动强度大，而且严重影响喷砂车间的作业效率。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种往复式液压刮砂机构，利用简单、实用的 设备实现连续自动收集钢砂，解决了大型喷砂车间间歇式作业问题。本技术的刮砂机构采用纵向上层刮耙，并在上层刮耙端部的下部再设 置一条横向下层刮耙；液压驱动缸直接连接上层刮耙。所述上层刮耙的宽度是根据大型喷砂车间的作业面积，按照实际喷砂量、 收砂量的大小，设计制作合适的宽度，上层刮耙按每一宽度排为一列，按列分 格设置。所述上层刮耙由固定梳子板和叠加在前面的活动挡板组成。 所述液压驱动缸，每个液压驱动缸连接一列上层刮耙。本技术的优点在于设备结构简单、合理，能耗低，安全稳定；实现大 型喷砂车间连续收砂作业，极大地提高了作业效率，减少电耗，降低成本。以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。附图说明图1是往复式液压刮砂机构俯视示意图2是上层刮耙结构立面图3是往复式液压刮砂机构侧立面示意图。图中符号说明液压站l、液压驱动缸2、漏砂箅子板3、上层刮耙4、固 定梳子板5、活动挡板6、下层刮耙7、钢砂暂存料斗8。具体实施方式如图1和图2所示，液压站1通过液压驱动缸2为刮砂机构提供动力，液3压驱动缸2直接连接在上层刮耙，每个液压驱动缸2的油缸杆连接、支撑一列 上层刮耙4;根据喷砂车间的作业面积，按照实际喷砂量、收砂量的大小，设计合适的上层刮耙4的宽度，并且布置若干列纵向上层刮耙4，各列上层刮耙4分 格设置；漏砂箅子板3覆盖在整体刮砂机构的上层。如图3所示，上层刮耙4由固定梳子板5和叠加在前的活动挡板6组成， 分格设置固定梳子板5和活动挡板6;在纵向上层刮耙4端部的下面布置一条横 向下层刮耙7。喷砂时，钢砂透过漏砂箅子板3落到往复式液压刮砂机构上，在液压驱动 缸2直接作用下，使上层刮耙4作往复运动，当油缸杆收回时，上层刮耙4向 后移动，活动挡板6被钢砂垫起，在钢砂上面移动，不作刮砂动作，同时固定 梳子板5随上层刮耙4移动，将堆积的钢砂梳理平整，平铺在格子内；当油缸 杆伸出时，在钢砂阻力作用下，活动挡板6被推靠在固定梳子板5上，将格子 内钢砂向前刮走、前移动一个行程，往复运动实现连续输送钢砂，直至将全部 钢砂推到纵向上层刮耙4端部，落到横向下层刮耙7中，并由下层刮耙7输送 到钢砂暂存料斗8中，钢砂暂存料斗8中的钢砂自流到斗式提升机，斗式提升 机将钢砂提升到钢砂储箱中，用于喷砂循环使用。权利要求1一种往复式液压刮砂机构，其特征在于所述刮砂机构采用纵向上层刮耙，并在上层刮耙端部的下部再设置一条横向下层刮耙；液压驱动缸直接连接上层刮耙。2.按照权利要求1所述往复式液压刮砂机构，其特征在于所述上层刮耙的 宽度是根据大型喷砂车间的作业面积，按照实际喷砂量、收砂量的大小，设计 制作合适的宽度。3.按照权利要求1或2所述往复式液压刮砂机构，其特征在于所述上层刮 耙按每一宽度排为一列，按列分格设置。4.按照权利要求1或2所述往复式液压刮砂机构，其特征在于所述上层刮耙由固定梳子板和叠加在前面的活动挡板组成。5.按照权利要求1所述往复式液压刮砂机构，其特征在于所述液压驱动缸 缸，每个液压驱动缸连接一列上层刮耙。专利摘要本技术提供一种往复式液压刮砂机构，解决大型喷砂车间间歇式作业问题。刮砂机构采用纵向上层刮耙，并在上层刮耙端部的下部再设置一条横向下层刮耙，每个液压驱动缸连接一列上层刮耙。上层刮耙的宽度是根据大型喷砂车间的作业面积，按照实际喷砂量、收砂量的大小，设计制作合适的宽度，上层刮耙按列分格设置。上层刮耙由固定梳子板和叠加在前面的活动挡板组成。本技术的优点在于设备结构简单、合理，能耗低，安全稳定；实现大型喷砂车间连续收砂作业，极大地提高了作业效率，减少电耗，降低成本。文档编号B24C9/00GK201329551SQ200820239209公开日2009年10月21日 申请日期2008年12月31日 优先权日2008年12月31日专利技术者孙德文, 尹海涛, 敬 张, 郗洪军 申请人:大连力达环境工程有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种往复式液压刮砂机构，其特征在于：所述刮砂机构采用纵向上层刮耙，并在上层刮耙端部的下部再设置一条横向下层刮耙；液压驱动缸直接连接上层刮耙。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尹海涛，张敬，郗洪军，孙德文，
申请(专利权)人：大连力达环境工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：91[中国|大连]