适于真空烧结工艺的顶锤锌熔料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种适用于真空烧结工艺的顶锤锌熔料的制备方法，包括配料、锌熔脱锌、一次球磨过筛、二次脱锌和二次球磨过筛，其特征在于：在一次球磨过筛工序的球磨阶段加入碳黑，加碳量为锌熔脱锌后的块料重量的0.12%-0.20%，顶锤锌熔料中WC的化合碳为6.10wt%-6.15wt%，满足真空烧结工艺和产品性能指标。

Method for preparing top hammer zinc melting material suitable for vacuum sintering process

The invention discloses a preparation method for vacuum sintering anvil zinc melting, including ingredients, zinc, zinc melt off a ball milling sieve, two times and two times of dezincification milling sieve, which is characterized in that a milling milling stage sieve process adding carbon black. With the carbon content of material weight of zinc melting zinc removal after 0.12%-0.20% combined carbon anvil zinc melt in WC 6.10wt%-6.15wt%, meet the vacuum sintering process and product performance index.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种顶锤锌熔料的制备，尤其是。
技术介绍
废旧硬质合金顶锤通常采用锌熔法处理得到锌熔料后，循环应用于硬质合金的生产。目前国内的锌熔工艺处理得到顶锤锌熔料中的WC的化合碳在5. 88wt9T5. 96wt%之间， 均属于中低碳范围，不适用于硬质合金生产中真空烧结工艺。如果顶锤锌熔料用真空烧结工艺生产硬质合金，产品会出现脱碳，导致强度、钴磁等物理指标达不到产品标准的要求。
技术实现思路
本专利技术针对上述不足，提供一种适用于真空烧结工艺的顶锤锌熔料的制备方法， 使用本法制备的顶锤锌熔料中的WC的化合碳达到6. 10 Wt %-6. 15 Wt %，满足真空烧结工艺和产品性能指标。为达上述目的，本专利技术的适用于真空烧结工艺的顶锤锌熔料的制备方法，包括配料、锌熔脱锌、一次球磨过筛、二次脱锌和二次球磨过筛，其特征在于在一次球磨过筛时加入碳黑，在一次球磨过筛工序的球磨阶段加入碳黑，顶锤锌熔料中WC的化合碳为 6.10wt% 6. 15wt%。碳黑加量为锌熔脱锌后的块料重量的0. 12% 0. 20%。作为改进，碳黑加量为锌熔脱锌后的块料重量的0. 14% 0. 18% ；顶锤锌熔料中WC 的化合碳为6. llwt% 6. 14wt%。作为进一步改进，碳黑加量为锌熔脱锌后的块料重量的0. 15% 0. 16% ；顶锤锌熔料中WC的化合碳为6. 12wt% 6. 13wt%。具体实施例方式实施例1、将废旧硬质合金顶锤和锌按1 :1. 2的比例装炉，熔炼温度800°C，脱锌温度920°C ；在一次球磨过筛工序的球磨阶段中加入锌熔脱锌后的块料重量的0. 12%，球料比为1.2:1，球磨时间21!过筛；装舟后二次脱锌，脱锌温度920°C ；脱锌后物料再二次球磨过筛，得到顶锤锌熔料中的WC的化合碳为6. 10 wt %。实施例2、将废旧硬质合金顶锤和锌按1 :1. 2的比例装炉，熔炼温度820°C，脱锌温度920°C ；在一次球磨过筛工序的球磨阶段中加入锌熔脱锌后的块料重量的0. 15%，球料比为1. 2 :1，球磨时间2h过筛；装舟后二次脱锌，脱锌温度920°C ；脱锌后物料再二次球磨过筛，得到顶锤锌熔料中的WC的化合碳为6. 13 wt %。实施例3、将废旧硬质合金顶锤和锌按1 :1. 2的比例装炉，熔炼温度810°C，脱锌温度920°C ；在一次球磨过筛工序的球磨阶段中加入锌熔脱锌后的块料重量的0. 17%，球料比为1. 2 :1，球磨时间2h过筛；装舟后二次脱锌，脱锌温度920°C ；脱锌后物料再二次球磨过筛，得到顶锤锌熔料中的WC的化合碳为6. 14 wt %。实施例4、将废旧硬质合金顶锤和锌按1 :1. 2的比例装炉，熔炼温度830°C，脱锌温度920°C ；在一次球磨过筛工序的球磨阶段中加入锌熔脱锌后的块料重量的0. 20%，球料比为1. 2 :1，球磨时间池过筛；装舟后二次脱锌，脱锌温度920°C ；脱锌后物料再二次球磨过筛，得到顶锤锌熔料中的WC的化合碳为6. 15wt %。实施例5、将废旧硬质合金顶锤和锌按1 :1. 2的比例装炉，熔炼温度830°C，脱锌温度920°C ；在一次球磨过筛工序的球磨阶段中加入锌熔脱锌后的块料重量的0. 18%，球料比为1. 2 :1，球磨时间池过筛；装舟后二次脱锌，脱锌温度920°C ；脱锌后物料再二次球磨过筛，得到顶锤锌熔料中的WC的化合碳为6. 14wt %。将以上五个实施例获得的顶锤锌熔料采用真空烧结工艺制作成牌号为YG8的硬质合金，其物理性能如表1所示，均达到并超过产品标准中要求的物理性能指标。[001权利要求1.一种适用于真空烧结工艺的顶锤锌熔料的制备方法，包括配料、锌熔脱锌、一次球磨过筛、二次脱锌和二次球磨过筛，其特征在于在一次球磨过筛工序的球磨阶段加入碳黑， 所述顶锤锌熔料中WC的化合碳为6. 10wt% 6. 15wt%。2.如权利要求1所述的适用于真空烧结工艺的顶锤锌熔料的制备方法，其特征在于 所述碳黑加量为锌熔脱锌后的块料重量的0. 12% 0. 20%。3.如权利要求2所述的适用于真空烧结工艺的顶锤锌熔料的制备方法，其特征在于 所述碳黑加量为锌熔脱锌后的块料重量的0. 14% 0. 18% ；顶锤锌熔料中WC的化合碳为 6.llwt% 6. 14wt%。4.如权利要求2所述的适用于真空烧结工艺的顶锤锌熔料的制备方法，其特征在于 所述碳黑加量为锌熔脱锌后的块料重量的0. 15% 0. 16% ；顶锤锌熔料中WC的化合碳为 6.12wt% 6. 13wt%。全文摘要本专利技术公开了一种适用于真空烧结工艺的顶锤锌熔料的制备方法，包括配料、锌熔脱锌、一次球磨过筛、二次脱锌和二次球磨过筛，其特征在于在一次球磨过筛工序的球磨阶段加入碳黑，加碳量为锌熔脱锌后的块料重量的0.12%-0.20%，顶锤锌熔料中WC的化合碳为6.10wt%-6.15wt%，满足真空烧结工艺和产品性能指标。文档编号C22C29/08GK102154554SQ20111004701公开日2011年8月17日 申请日期2011年2月28日 优先权日2011年2月28日专利技术者何奇智 申请人:株洲长江硬质合金工具有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种适用于真空烧结工艺的顶锤锌熔料的制备方法，包括配料、锌熔脱锌、一次球磨过筛、二次脱锌和二次球磨过筛，其特征在于：在一次球磨过筛工序的球磨阶段加入碳黑，所述顶锤锌熔料中ＷＣ的化合碳为６．１０ｗｔ％～６．１５ｗｔ％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何奇智，
申请(专利权)人：株洲长江硬质合金工具有限公司，
类型：发明
国别省市：43