一种丙烯聚合釜制造技术

本发明专利技术涉及一种丙烯聚合釜。内筒的上下端分别密封焊接上封头、下封头，内筒、上封头和下封头组成釜体；上封头顶部设有上凸缘，机架固定在上凸缘上，机架顶部安装电机和减速器；轴封固定安装在上凸缘上，上轴与上方减速器的输出轴通过联轴器联接；下封头底部设有下凸缘；其特征在于：搅拌轴竖直设置在釜体中心，搅拌轴包括上段轴体和下段轴体，上段轴体和下段轴体利用刚性联轴器同轴连接；上段轴体的上端伸出上封头并套入轴封；下段轴体上安装有搅拌桨叶组件。本发明专利技术结构巧妙、紧凑、合理，消耗功率低，运行比较稳定，搅拌效果好，换热效率高，可靠性强。

Propylene polymerizing kettle

The invention relates to a propylene polymerizing kettle. On the lower end of the inner cylinder are respectively sealed welding head, head, head, cylinder and head composed of the kettle body; the upper head is arranged at the top of the upper flange, rack fixed on the upper flange, a top mounted motor and reducer; shaft is fixedly mounted on the flange, the output shaft through the coupling shaft and on the side of the reducer; the lower head is provided at the bottom of the lower flange; which is characterized in that the stirring shaft is vertically arranged in the center of the kettle body, the stirring shaft includes upper body and the lower shaft sections of the shaft body, the upper body and the lower shaft sections of the shaft body by rigid coupling coaxial connection; the upper end of the upper shaft extends out of the head and sleeve seal the next section; shaft is arranged on the stirring blade assembly. The utility model has the advantages of artful structure, compact and reasonable structure, low power consumption, stable operation, good stirring effect, high heat exchange efficiency and strong reliability.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种丙烯聚合釜，具体是一种采用间隙式液相本体法的新型丙烯聚合^r ο
技术介绍
丙烯聚合釜是制备聚丙烯的化工设备，对于丙烯聚合釜来说，其搅拌功能和换热 功能的优劣直接影响到聚丙烯的产率及质量。在搅拌方面，现有丙烯聚合釜采用的搅拌系 统大多为双螺带搅拌系统，双螺带搅拌系统结构复杂、加工困难，而且消耗功率较大。在换 热方面，现有的丙烯聚合釜的换热管结构一般都采用指形管，指形管的换热面积比较小，换 热效率低，在需要大面积换热的时候就无法满足用户需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构巧妙、紧凑、合理的 丙烯聚合釜，该聚合釜消耗功率低，运行比较稳定，搅拌效果好，换热效率高，可靠性强。按照本专利技术提供的技术方案一种丙烯聚合釜，包括电机、减速器、上封头、内筒、 下封头和搅拌轴，所述内筒的上下端分别密封焊接上封头、下封头，内筒、上封头和下封头 组成密封的釜体；所述上封头顶部设有上凸缘，机架固定在上凸缘上，机架顶部安装电机和 减速器；所述轴封固定安装在上凸缘上，上轴与上方减速器的输出轴通过联轴器联接；所 述下封头底部设有下凸缘；其特征在于所述搅拌轴竖直设置在釜体中心，搅拌轴包括上 段轴体和下段轴体，上段轴体和下段轴体利用刚性联轴器联接；所述上段轴体的上端伸出 上封头并套入轴封；所述下段轴体上安装有搅拌桨叶组件。作为本专利技术的进一步改进，所述搅拌桨叶组件包括夹壳、单螺带搅拌桨叶和底部 双螺带搅拌桨叶，一定数量的夹壳等距安装在下段轴体上，单螺带搅拌桨叶安装在相邻夹 壳的横梁上，多个单螺带搅拌桨叶构成一个围绕下段轴体连续、平滑上升的螺旋形带；所述 底部双螺带搅拌桨叶包括两个对称的半圆形螺带桨叶，半圆形螺带桨叶也具有一定的螺旋 升角，其底部形状与下封头内壁曲率吻合。作为本专利技术的进一步改进，所述夹壳的横梁采用变截面等强度设计。变截面等强 度设计减少了横梁对物料的阻力，降低了功率消耗。作为本专利技术的进一步改进，所述釜体外设置有夹套组件，釜体与夹套组件之间形 成密封腔室，密封腔室内沿釜体外壁设置有双螺旋导流板。作为本专利技术的进一步改进，所述夹套组件包括夹套和夹套封头，夹套设置在内筒 外，夹套的上端边沿密封焊接在内筒外壁上；夹套封头设置在下封头外，夹套封头与夹套下 端密封连接。作为本专利技术的进一步改进，所述内筒中的搅拌轴四周对称布设有四组U形换热管。作为本专利技术的进一步改进，所述U形换热管包括U形外管和两根直内管，两根直内3管装设于U形外管两端的直段部分，直内管与U形外管之间设有螺旋带，形成螺形旋转的冷 却水通道；所述U形换热管两端一高一低，U形换热管的低端开设有冷却水进口，冷却水进 口与釜体上的进水管相连并连通至U形外管和直内管之间；U形换热管的高端开设有冷却 水出口，冷却水出口与釜体上的出水管相连并直接连通至直内管内部。作为本专利技术的进一步改进，所述内筒上通过探头支架安装有测温探头，所述探头 支架为圆筒形，其内端边沿焊接固定在内筒壁上，其外端边沿外翻形成挠性接头，该挠性接 头与夹套焊接连接。作为本专利技术的进一步改进，所述夹套封头下端中心开有连接孔，连接孔边沿向内 弯折形成挠性件，该挠性件与下凸缘焊接连接。作为本专利技术的进一步改进，所述轴封采用填料密封或机械密封。本专利技术与现有技术相比，优点在于(1)、本专利技术结构巧妙、紧凑、合理，搅拌桨叶组件由夹壳、单螺带搅拌桨叶和底部双螺 带搅拌桨叶组装而成，便于加工装配；消耗功率低，运行比较稳定，搅拌效果好，强化了物料 流动，提高了换热能力，从而使得单釜产量和产品质量均得到了提高；(2)、本专利技术在内筒与夹套之间安装双螺旋导流板，在内筒里安装了四组U形换热管， 增加了设备的换热面积，提高了设备的换热效率；内部的四组U形换热管同时能起到一定 的挡板作用，从实际使用情况来看，换热效果理想，工作稳定；(3)、探头支架与内筒、夹套的连接，以及夹套封头与下封头的下凸缘的连接均是采用 挠性结构；在聚丙烯生产过程中，由于夹套内冷、热水的交替使用会产生温差应力，而挠性 结构能充分吸收由此产生的温差应力，增强了结构的可靠性，提高了设备的使用寿命。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为图1中U形换热管的结构示意图。图3为图1中的A部放大剖视图。图4为图1中的B部放大剖视图。具体实施例方式下面结合具体附图和实施例对本专利技术作进一步说明。如图所示所述丙烯聚合釜主要由电机1、减速器2、弹性联轴器3、机架4、轴封5、 上封头7、刚性联轴器8、出水管9、进水管10、搅拌轴11、内筒12、夹套13、双螺旋导流板14、 U形换热管15、下封头16、夹套封头17、底部双螺带搅拌桨叶20、单螺带搅拌桨叶21、测温 探头22、夹壳23和探头支架27等零部件组成。如图1所示，所述内筒12的上下端分别密封焊接上封头7、下封头16，内筒12、上 封头7和下封头16组成密封的釜体。所述上封头7顶部设有上凸缘6，机架4利用螺栓固 定在上凸缘6上，机架4顶部安装电机1和减速器2。所述轴封5利用螺栓固定安装在上凸 缘6上，上轴与上方减速器2的输出轴通过弹性联轴器3联接。所述下封头16底部设有下 凸缘18。所述搅拌轴11竖直设置在釜体中心，搅拌轴11由上段轴体Ila和下段轴体lib 组成，上段轴体Ila和下段轴体lib利用刚性联轴器8同轴连接。所述上段轴体Ila的上端伸出上封头7并套入轴封5。所述下段轴体lib上安装有搅拌桨叶组件。如图1所示，所述搅拌桨叶组件主要由夹壳23、单螺带搅拌桨叶21和底部双螺带 搅拌桨叶20组成，一定数量的夹壳23等距安装在下段轴体lib上，单螺带搅拌桨叶21安 装在相邻夹壳23的横梁M上，多个单螺带搅拌桨叶21构成一个围绕下段轴体lib连续、 平滑上升的螺旋形带；该螺旋形带能有效推动物料螺旋向上、向中间运动，将物料充分分散 到釜体内表面的夹套13与U形换热管15部位，与换热部件反复接触，使物料得到充分的热 量交换；同时将进入的物料迅速分散到整个容器，使得釜体内任何点上的组分趋于平均，进 而使得釜体内任何点的反应速率趋于相等。所述底部双螺带搅拌桨叶20由两个对称的半 圆形螺带桨叶20a组成，半圆形螺带桨叶20a也具有一定的螺旋升角，其底部形状与下封头 16内壁曲率吻合，从而使物料和催化剂向上翻，并且搅拌均勻无死角，确保物料无结块现 象，使产品质量稳定。另外，所述夹壳23的横梁M采用变截面等强度设计，可以有效减小 横梁M对物料的阻力，降低了设备的功率消耗。如图1所示，所述釜体外设置有夹套组件，釜体与夹套组件之间形成密封腔室，在 夹套13的上下部位置设置有夹套进水口 25、夹套出水口沈，密封腔室内沿釜体外壁设置有 双螺旋导流板14。所述夹套组件主要由夹套13和夹套封头17组成，夹套13设置在内筒 12夕卜，夹套13的上端边沿密封焊接在内筒12外壁上；夹套封头17设置在下封头16外，夹 套封头17与夹套13下端密封连接。工作时，水从夹套进水口 25流入，在双螺旋导流板14 的导流作用下，绕着釜体外壁流动，与釜体内的物料充分换热后，从夹套出水口沈流出。如图1所示，所述内筒12中的搅拌轴11四周对称布设有四组U形换热管15。所 述U形换热管15包括U形外管1 和两根直内管15b，两根直内管1 装本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．　一种丙烯聚合釜，包括电机（１）、减速器（２）、上封头（７）、内筒（１２）、下封头（１６）和搅拌轴（１１），所述内筒（１２）的上下端分别密封焊接上封头（７）、下封头（１６），内筒（１２）、上封头（７）和下封头（１６）组成密封的釜体；所述上封头（７）顶部设有上凸缘（６），机架（４）固定在上凸缘（６）上，机架（４）顶部安装电机（１）和减速器（２）；所述轴封（５）固定安装在上凸缘（６）上，上轴（１１ａ）与上方减速器（２）的输出轴通过弹性联轴器（３）联接；所述下封头（１６）底部设有下凸缘（１８）；其特征在于：所述搅拌轴（１１）竖直设置在釜体中心，搅拌轴（１１）包括上段轴体（１１ａ）和下段轴体（１１ｂ），上段轴体（１１ａ）和下段轴体（１１ｂ）利用刚性联轴器（８）同轴连接；所述上段轴体（１１ａ）的上端伸出上封头（７）并套入轴封（５）；所述下段轴体（１１ｂ）上安装有搅拌桨叶组件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘晓，马宇光，
申请(专利权)人：无锡力马化工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：32