轮式无内胎工程机械车轮用外轮缘制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种轮式无内胎工程机械车轮用外轮缘制造工艺，涉及机械技术领域。解决了现有技术存在材料利用率以及生产效率均比较低，且制造成本比较高的技术问题。该轮式无内胎工程机械车轮用外轮缘制造工艺，包括以下步骤：型钢轧制成形：将坯料轧制为条形且横截面与所需制造的轮式无内胎工程机械车轮用外轮缘横截面形状相同的型钢；卷圆：将轧制成形的型钢卷曲为圆圈状；整圆：使卷圆后的工件的两端对口；焊接：将对口后的工件的两端焊接在一起；精整形：采用与所需制造的外轮缘的形状相适配的模具对打磨后的工件进行精整，形成轮式无内胎工程机械车轮用外轮缘。本发明专利技术应用于制造轮式无内胎工程机械车轮用外轮缘。

Manufacturing process of outer rim for wheel type tubeless engineering machinery wheel

The invention discloses a manufacturing process of an outer rim of a wheeled tubeless engineering machine wheel, which relates to the technical field of machinery. The utility model solves the technical problems of low material utilization rate, low production efficiency and relatively high manufacturing cost in the prior art. The wheel tubeless engineering machinery wheel manufacturing process with the outer rim, which comprises the following steps: forming rolling steel: steel strip for billet rolling wheel and the cross section and the manufacture of tubeless OTR wheel with the outer rim of the same cross section shape; rolling: steel rolling will curl into circle shape; round: the two ends of the workpiece rolling counterparts; welding: both ends of the workpiece to the welding together; fine shaping: mold and outer rim required by manufacturing the matched with the shape of the workpiece polishing after finishing, forming wheel tubeless engineering machinery wheel with outer margin. The invention is applied to the manufacture of a wheel free tubeless engineering machine wheel rim.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械
，具体涉及一种轮式无内胎工程机械车轮用外轮缘制造工艺。
技术介绍
轮式无内胎工程机械车轮用外轮缘是轮式无内胎工程机械车轮中的重要零部件之一。现有技术中，轮式无内胎工程机械车轮用外轮缘主要采用钢板制作而成。具体制造工艺至少包括以下步骤将钢板或扁钢通过气割或剪裁下成横截面如图1所示的条形工件(简称条料)一卷圆将工件卷曲、整形为图2所示圆圈状一焊接一打磨一热压成形一车加工。焊接后打磨好的工件经加热通过扩口模加工成如图3所示的形状，然后利用成形模进行成形加工，形成如图4所示工件，最后车加工形成所需尺寸精度的轮式无内胎工程机械车轮用外轮缘。本专利技术人在实现本专利技术的过程中发现，现有技术至少存在以下问题现有技术中需要经过车加工工艺才能制造出符合精度要求的外轮缘，而由于车加工操作不仅工作效率低，而且车加工操作会浪费不少材料，导致材料利用率以及生产效率均比较低，同时，采用热压成形的工艺，需要对工件加热后才能压制成形，加热工件能源消耗比较高，导致制造成本比较高。
技术实现思路
本专利技术实施例提供了一种轮式无内胎工程机械车轮用外轮缘制造工艺，解决了现有技术存在材料利用率以及生产效率均比较低，且制造成本比较高的技术问题。为达到上述目的，本专利技术的实施例采用如下技术方案该轮式无内胎工程机械车轮用外轮缘制造工艺，包括以下步骤型钢轧制成形将坯料轧制为条形且横截面与所需制造的轮式无内胎工程机械车轮用外轮缘横截面形状相同的型钢；卷圆将轧制成形的所述型钢卷曲为圆圈状；整圆使卷圆后的工件的两端对口 ；焊接将对口后的所述工件的两端焊接在一起；精整形采用与所需制造的所述外轮缘的形状相适配的模具对打磨后的所述工件进行精整，形成所述轮式无内胎工程机械车轮用外轮缘。与现有技术相比，本专利技术所提供上述技术方案至少能产生具有如下优点由于本专利技术实施例无需采用车削加工便可以制造出符合精度要求的工件，相对于现有技术不仅材料利用率更高，而且生产效率也更高，同时，由于本专利技术实施例中无需采用热压成形的工艺，无需对工件进行加热既可以制造出符合形状以及精度要求的轮式无内胎工程机械车轮用外轮缘，节省了加热工件所耗费的能源，故而能耗更低，更节约成本，所以成本也更低，进而解决了现有技术存在材料利用率以及生产效率均比较低，且制造成本比较高的技术问题。附图说明图1为现有技术中制造轮式无内胎工程机械车轮用外轮缘的工艺中所采用的条形工件的横截面的示意图；图2为现有技术中制造轮式无内胎工程机械车轮用外轮缘的工艺中卷圆、整圆步骤加工出的工件的纵截面示意图；图3为现有技术中制造轮式无内胎工程机械车轮用外轮缘的工艺中热压成形步骤加工过程中所加工出的工件的一张纵截面示意图；图4为现有技术中制造轮式无内胎工程机械车轮用外轮缘的工艺中热压成形步骤加工过程中所加工出的工件的又一张纵截面示意图；图5为本专利技术实施例所提供的制造轮式无内胎工程机械车轮用外轮缘的工艺中轧制成形步骤所加工出的工件的横截面示意图；图6为本专利技术实施例所提供的制造轮式无内胎工程机械车轮用外轮缘的工艺中精整形步骤所形成的轮式无内胎工程机械车轮用外轮缘的纵截面的示意图；图7为本专利技术实施例的优选实施方式所提供的制造轮式无内胎工程机械车轮用外轮缘的工艺的流程示意图；图8为本专利技术实施例所提供的制造轮式无内胎工程机械车轮用外轮缘的工艺中精整形步骤所使用的模具的剖视示意图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术实施例进行详细描述。本专利技术实施例提供了一种制造工艺简单、制造效率以及材料利用率均比较高且更节约成本的轮式无内胎工程机械车轮用外轮缘制造工艺。如图7所示，本专利技术实施例所提供的轮式无内胎工程机械车轮用外轮缘制造工艺，包括以下步骤型钢轧制成形将坯料(通常为Q345或Q235的钢材，)轧制为条形且横截面如图 5所示与所需制造的轮式无内胎工程机械车轮用外轮缘横截面相同或近似相同的型钢；卷圆将轧制成形的型钢卷曲为圆圈状；整圆使卷圆后的工件的两端对口 ；焊接将对口的工件的两端焊接在一起；精整形采用与所需制造的外轮缘的形状相适配的模具对打磨后的工件进行精整，形成如图6所示轮式无内胎工程机械车轮用外轮缘。由于本专利技术实施例无需采用车削加工便可以制造出符合精度要求的工件，相对于现有技术不仅材料利用率更高，而且生产效率也更高，同时，由于本专利技术实施例中无需采用热压成形的工艺，无需对工件进行加热既可以制造出符合形状以及精度要求的轮式无内胎工程机械车轮用外轮缘，节省了加热工件所耗费的能源，故而能耗更低，更节约成本，所以成本也更低，进而解决了现有技术存在材料利用率以及生产效率均比较低，且制造成本比较高的技术问题。本实施例中轧制成形的步骤与卷圆的步骤之间还包括以下步骤锯切下料将轧制成形的型钢锯切为所需制造的轮式无内胎工程机械车轮用外轮缘的周长尺寸的型钢。将坯料轧制成尺寸比较长的长条形型钢，然后再将型钢条料锯切为多段符合之后步骤加工需要的工件的方法制造效率比较高，适宜于批量制造。当然，本实施例中也可以将坯料仅轧制成一段符合之后步骤加工需要的型钢。由于锯切下料步骤之后，还有其他加工步骤，所以锯切出的型钢的长度尺寸为所需制造的轮式无内胎工程机械车轮用外轮缘的周长尺寸时，可以为其他步骤预留一定的加工余量，从而保证产品的尺寸以及形状精度。本实施例中锯切下料的步骤锯切而成的型钢的长度尺寸为所需制造的轮式无内胎工程机械车轮用外轮缘的单倍尺长度。这种设计更节省材料，有利于降低生产成本，同时，由于锯切下料步骤之后的其他加工步骤中部分步骤会增加型钢的长度尺寸，部分步骤会减少型钢的长度尺寸，所以需要使之后加工步骤中所增加型钢长度尺寸与之后加工步骤中所减少的型钢的长度尺寸相一致。本实施例中整圆的步骤与焊接的步骤之间还包括以下步骤切直头切去对口的工件的两端的直头；再次整圆将切直头之后的工件的两端对口。由于型钢的两端处的直头是比较难以通过卷圆的步骤形成符合要求的弧度要求的，所以将直头切掉之后再次整圆可以保证工件的两端的弧度符合产品的形状精度以及尺寸精度。本实施例中整圆的步骤和/或再次整圆的步骤采用油压机来进行。油压机具有节省能耗，便于操作的优点，适宜用于整圆以及再次整圆，当然，本实施例中也可以整圆的步骤和/或再次整圆的步骤也可以采用油压机之外的其他设备来实现。除此之外，本实施例中切直头、整圆以及再次整圆的步骤既可以仅进行一次也可以重复进行多次，次数的多少可以根据用户对产品精度的要求来确定。本实施例中再次整圆步骤之后工件的圆度小于整圆步骤之后的工件的圆度。圆度越小则尺寸精度越高，整圆步骤对工件进行操作主要用于使得工件符合形状精度的要求， 而再次整圆步骤用于使得工件符合尺寸精度的要求，本实施例中再次整圆步骤之后工件的圆度为整圆步骤之后的工件的圆度的 1/3 1/2，优选为1/2。实践证明当再次整圆步骤对工件的加工量为整圆步骤对工件的加工量的1/3 1/2，尤其为1/2时，不仅工件的尺寸精度以及形状精度更符合要求，而且所需要的再次整圆步骤的次数更少。本实施例中焊接的步骤与精整形的步骤之间还包括以下步骤打磨去除焊接而成的工件的焊渣。打磨工艺能够提高产品的表面质量，使得产品达到较高的精度要求，同时，还可以避免产品表面残留的焊渣引起应力集中等缺陷。本实施例中卷圆的步骤采用型钢卷圆机来进行，本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种轮式无内胎工程机械车轮用外轮缘制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：型钢轧制成形：将坯料轧制为条形且横截面与所需制造的轮式无内胎工程机械车轮用外轮缘横截面形状相同的型钢；卷圆：将轧制成形的所述型钢卷曲为圆圈状；整圆：使卷圆后的工件的两端对口；焊接：将对口后的所述工件的两端焊接在一起；精整形：采用与所需制造的所述外轮缘的形状相适配的模具对打磨后的工件进行精整，形成所述轮式无内胎工程机械车轮用外轮缘。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈汉杰，马会民，孙爱军，郭好强，黄洪亮，
申请(专利权)人：河南省宏源车轮有限公司，浙江宏源车轮有限公司，
类型：发明
国别省市：41