一种造船用热轧钢卷的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种造船用热轧钢卷的生产方法，包括：1)成分设计，对铁水进行预处理，然后转炉冶炼，氮氩切换，出钢得钢水；2)将上述钢水进行连铸得板坯，连铸中包停浇时中包钢水量控制在8～15t，液位200～350mm；全程保护浇注，长水口插入深度300～400mm；3)将上述的板坯加热；4)最后将上述加热后的板坯轧制，卷曲即得。本发明专利技术采用TMCP+RPC轧制工艺，利用微铌处理来大幅度降低C、Mn的含量，降低生产成本；本发明专利技术所得E32级造船用热轧钢卷有优良的塑性及韧性，其延伸率提高8％以上，同时改善了材料焊接性能，保证连铸坯表面质量良好。

Method for producing hot-rolled steel coil for shipbuilding

Including the method of the present invention relates to a production for shipbuilding steel coils: 1) composition design of hot metal pretreatment, and smelting, nitrogen and argon switching, tapping to molten steel; 2) the continuous casting of molten steel in tundish to slab casting stop in Baotou water control in 8 ~ 15t level 200 ~ 350mm; full protection casting, long nozzle insertion depth of 300 ~ 400mm; 3) heating the slab; 4) will be the last slab rolling after heating, the crimp. The invention adopts the TMCP+RPC rolling process, the content of niobium microalloying to reduce C and Mn, reduce the production cost; the invention of the E32 level of shipbuilding hot rolled steel coil has excellent plasticity and toughness, the elongation rate increased by more than 8%, while improving the performance of welding materials, ensure good surface quality of continuous casting slab.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于热轧钢卷制备领域，特别涉及。
技术介绍
现生产屈服强度345MPa级系列钢卷各钢厂成分中C高，铸坯表面裂纹多，强度富 余量大，塑性及韧性低。强度富余量大，影响冷加工性能；铸坯表面有裂纹几率大不能直装， 不利于节能减排；含C量高，焊接性能差；钢中Mn含量高，生产成本居高不下，产品市场竞 争能力差；轧钢采用任意轧制工艺，产品的性能波动范围大，不利于用户的使用。Q345系列 钢卷生产性能实绩调查表1Q345系列钢厚度、性能范围统计表权利要求1.，包括1)成分设计好后，对铁水进行预处理，然后转炉冶炼，氮氩切换，出钢得钢水；出钢 前补吹彡1次，出钢时间4. 5 8. Omin ；出钢4/5前加完合金；出钢双挡渣，到站渣厚 ^ 80mm ；氩站处理吹氩全程时间17 30min ；其中所得钢水各成分的重量百分比依次为 CO. 06 0. 08 %，Si 0. 20 0. 30 %，Mn 0. 90 1. 10 %，P 彡 0. 020 %，S 彡 0. 015 %， Nb+Ti+V^ 0. 060%, Als 0. 018 0. 030%，其余为铁和不可避免的杂质；2)将上述出钢后的钢水进行连铸得板坯，其中连浇第一炉中包开浇时中包钢水量 25 30t，液位550 580mm ；中包快换时中包钢水量15 20t，液位350 400mm ；正常浇 次浇注保持中包钢水量42 50t，液位950 IOOOmm ；更换大包时中包钢水量35 40t， 液位800 850mm ；连铸中包停浇时中包钢水量控制在8 15t，液位200 350mm ；全程保 护浇注，长水口插入深度300 400mm ；3)将上述的板坯加热，3mm彡板坯厚度彡16mm,出炉温度控制在1230士30°C，在炉时间 160 200min，均热时间22 30min ；4)将上述加热后的板坯轧制，卷曲即得热轧钢卷；3mm<板坯厚度<16mm，精轧入口温 度控制在1050士30°C，终轧温度控制在850士30°C，卷曲温度控制为580士30°C，冷却策略 为后段。2.根据权利要求1所述的，其特征在于所述步骤1) 转炉冶炼中钢水处理结束前钢包弱吹Ar时间5 8min，其亮圈彡200mm ；转炉冶炼中加料 调整成分和温度，钢包吹Ar时间5 8min，其亮圈彡200mm ；吹氩处理结束至连铸钢包开浇 时间10 13min。3.根据权利要求1所述的，其特征在于所述步骤1) 中出钢的钢水各成分的重量百分比依次为c 0. 07%, Si 0. 25%,Mn 1.0%,P ^ 0.015%, S ^ 0. 010%, Nb+Ti+V ^ 0. 060%, Als 0. 027%，其余为铁和不可避免的杂质。4.根据权利要求1所述的，其特征在于所述步骤2) 中，连铸时液相线温度控制为15^TC，中包温度控制为1551 士7°C，结晶器保护渣采用低碳 钢保护渣。全文摘要本专利技术涉及，包括1)成分设计，对铁水进行预处理，然后转炉冶炼，氮氩切换，出钢得钢水；2)将上述钢水进行连铸得板坯，连铸中包停浇时中包钢水量控制在8～15t，液位200～350mm；全程保护浇注，长水口插入深度300～400mm；3)将上述的板坯加热；4)最后将上述加热后的板坯轧制，卷曲即得。本专利技术采用TMCP+RPC轧制工艺，利用微铌处理来大幅度降低C、Mn的含量，降低生产成本；本专利技术所得E32级造船用热轧钢卷有优良的塑性及韧性，其延伸率提高8％以上，同时改善了材料焊接性能，保证连铸坯表面质量良好。文档编号C22C38/04GK102127700SQ201110043428公开日2011年7月20日 申请日期2011年2月21日 优先权日2011年2月21日专利技术者丘祥光, 于长春, 周德峰, 张建方, 曹太平, 杨云清, 柳晨岚, 蒋鲜林 申请人:宁波钢铁有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种造船用热轧钢卷的生产方法，包括：１）成分设计好后，对铁水进行预处理，然后转炉冶炼，氮氩切换，出钢得钢水；出钢前补吹≤１次，出钢时间４．５～８．０ｍｉｎ；出钢４／５前加完合金；出钢双挡渣，到站渣厚≤８０ｍｍ；氩站处理吹氩全程时间１７～３０ｍｉｎ；其中所得钢水各成分的重量百分比依次为：Ｃ０．０６～０．０８％，Ｓｉ　０．２０～０．３０％，Ｍｎ　０．９０～１．１０％，Ｐ≤０．０２０％，Ｓ≤０．０１５％，Ｎｂ＋Ｔｉ＋Ｖ≤０．０６０％，Ａｌｓ　０．０１８～０．０３０％，其余为铁和不可避免的杂质；２）将上述出钢后的钢水进行连铸得板坯，其中连浇第一炉中包开浇时中包钢水量２５～３０ｔ，液位５５０～５８０ｍｍ；中包快换时中包钢水量１５～２０ｔ，液位３５０～４００ｍｍ；正常浇次浇注保持中包钢水量４２～５０ｔ，液位９５０～１０００ｍｍ；更换大包时中包钢水量３５～４０ｔ，液位８００～８５０ｍｍ；连铸中包停浇时中包钢水量控制在８～１５ｔ，液位２００～３５０ｍｍ；全程保护浇注，长水口插入深度３００～４００ｍｍ；３）将上述的板坯加热，３ｍｍ≤板坯厚度≤１６ｍｍ，出炉温度控制在１２３０±３０℃，在炉时间１６０～２００ｍｉｎ，均热时间２２～３０ｍｉｎ；４）将上述加热后的板坯轧制，卷曲即得热轧钢卷；３ｍｍ≤板坯厚度≤１６ｍｍ，精轧入口温度控制在１０５０±３０℃，终轧温度控制在８５０±３０℃，卷曲温度控制为５８０±３０℃，冷却策略为后段。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨云清，曹太平，丘祥光，于长春，柳晨岚，蒋鲜林，周德峰，张建方，
申请(专利权)人：宁波钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：97