一种母线折弯机的液压系统技术方案

本实用新型专利技术公开了母线折弯机技术领域中的一种母线折弯机的液压系统，其包括油箱；变量泵，从油箱中吸液压油，并根据系统压力自动调节液压油流量大小；二位比例阀，通过进油口接收变量泵输出的液压油，并接收外围控制系统发出的电压信号，根据电压信号调整工作口的开口度以控制工作口的液压油流量；三位四通阀，通过进油口接收二位比例阀流出的液压油，并根据左右电磁铁是否得电切换到左位或右位，以便液压油流入液压缸的无杆腔或有杆腔，从而控制液压缸的运行方向；上述二位比例阀和三位四通阀的出油口接油箱。本实用新型专利技术中的液压系统动态性能好，温升低，工作效率高，控制简单，精度高的母线折弯机的液压系统。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

Hydraulic system of bus bar bender

The utility model discloses a hydraulic system of busbar busbar bending machine bending machine in the technical field, which comprises an oil tank; the variable pump, suction pressure oil from the oil tank, and adjust the hydraulic oil flow size automatically according to the system pressure; two proportional valve, hydraulic oil through the oil inlet pump receives the output variable voltage. Signal receiving and peripheral control system, according to the working voltage signal to adjust the opening degree of the hydraulic oil flow control work; the three position four way valve, hydraulic oil through the oil inlet to receive the two proportional valve outflow, and according to the electromagnetic iron is about electric switch to the left or right, so the hydraulic oil into the hydraulic cylinder rodless cavity or rod chamber, so as to control the running direction of the hydraulic cylinder; the two proportional valve and three position four way valve of the oil outlet is connected with the tank. The hydraulic system of the bus bar bender in the utility model has the advantages of good dynamic performance, low temperature rise, high work efficiency, simple control and high precision.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于母线折弯机
，尤其涉及一种母线折弯机的液压 系统。
技术介绍
现有母线折弯机的液压系统比较复杂，主要通过五个电磁阀的配合动作 实现液压缸快速行程向前、慢速行程向前、快速行程向后、慢速行程向后的动作，其最快速度只能达到13mm/s，且速度不可调节，系统损耗较大，发热量高，液压系统不易维护。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种动态性能好，温升低，工作 效率高，控制简单，精度高的母线折弯机的液压系统。本技术包括油箱；变量泵，从油箱中吸液压油，并根据系统压力自 动调节液压油流量大小；二位比例阀，通过进油口接收变量泵输出的液压油， 并接收外围控制系统发出的电压信号，根据电压信号调整工作口的开口度以 控制工作口的液压油流量；三位四通阀，通过进油口接收二位比例阀流出的 液压油，并根据左右电磁铁是否得电切换到左位或右位，以便液压油流入液 压缸的无杆腔或有杆腔，从而控制液压缸的运行方向；上述二位比例阀和三 位四通阀的出油口接油箱。作为本技术的改进，变量泵通过一吸油过滤器接油箱；二位比例阀 和三位四通阀通过一回油过滤器接油箱。本技术中的液压系统与以往的液压系统相比，具有以下优点1、 动态性能好通过模拟量输出卡，可以实现输出连续的0 5V控制电压，从而可以直接驱动比例阀，实现无级调速；2、温升更低此系统结构简单、 紧凑，内泄露和流通阻力显著减少，噪音低，液压油用量少，液压站使用温 升明显降低；3、工作效率更高液压缸的活塞杆在前进时速度控制在 0 10mm/s，保证了母线折弯机使用时的安全；活塞杆在后退时速度可达 35mm/s，大大缩短了一个工作周期所需要的时间；4、控制简单、精度高 系统采用成熟的开环控制技术，响应高，精度好。吸油过滤器和回油过滤器可对液压油过滤。附图说明图1是本技术的一种原理图。具体实施方式如图1所示，所述变量泵3通过吸油过滤器2接油箱1，变量泵3从油 箱1中吸液压油，并根据系统压力自动调节液压油流量大小。由变量泵3 抽出的液压油经二位比例阔4的进油口进入二位比例阔4，上述二位比例阀 4可接收外围控制系统发出的电压信号，并根据电压信号调整二位比例阀4 的工作口开口度，由此控制流出二位比例阀4工作口的液压油流量。从二位 比例阀4的工作口流出的液压油经过三位四通阀5的进油口流入三位四通阀 5，根据三位四通阀5的左、右电磁铁是否得电切换到三位四通阀5的左位 或右位，以便液压油流入液压缸6的无杆腔或有杆腔，从而控制液压缸6 的运行方向。上述二位比例阀4和三位四通阀5的出油口通过回油过滤器7接油箱1。母线折弯机的液压系统的具体工作过程如下母线折弯机油泵电机启动 后，二位比例阀4电磁铁得电，从变量泵3出的油经过二位比例阀4、三位 四通阀5、回油过滤器7回到油箱1，此时系统处于卸荷运行状态。当三位 四通阀5得电时，三位四通阀5由中位切换到右位，系统结束卸荷状态；与 此同时，外围控制系统向二位比例阀4发出正向高压信号，二位比例阀4的开口度与给定的电压成正比，此时二位比例阀4的开口度较大，液压油经 过二位比例阀4和三位四通阀5进入液压缸6的无杆腔，活塞向前运动；当须将速度切换到工进速度时，外围控制系统向二位比例阀4发出正向低压信 号，二位比例阀4的开口度减少，过流的液压油流量随之减少，活塞速度降 低。三位四通阀5切换到左位，外围控制系统向二位比例阀4发出负向高压 信号时，二位比例阀4的开口度较大，液压油经过二位比例阀4和三位四通 阀5进入液压缸6的有杆腔，活塞快速向后运动；外围控制系统向二位比例 阀4发出负向低压信号，二位比例阀4的开口度减小，活塞速度降低。在上 述整个进程中，变量泵3的流量随着系统压力的变化而实时变化。权利要求1、一种母线折弯机的液压系统，其特征在于包括油箱；变量泵，从油箱中吸液压油，并根据系统压力自动调节液压油流量大小；二位比例阀，通过进油口接收变量泵输出的液压油，并接收外围控制系统发出的电压信号，根据电压信号调整工作口的开口度以控制工作口的液压油流量；三位四通阀，通过进油口接收二位比例阀流出的液压油，并根据左右电磁铁是否得电切换到左位或右位，以便液压油流入液压缸的无杆腔或有杆腔，从而控制液压缸的运行方向；上述二位比例阀和三位四通阀的出油口接油箱。2、 根据权利要求1所述的一种母线折弯机的液压系统，其特征在于 变量泵通过一吸油过滤器接油箱；二位比例阀和三位四通阀通过一回油过滤 器接油箱。专利摘要本技术公开了母线折弯机
中的一种母线折弯机的液压系统，其包括油箱；变量泵，从油箱中吸液压油，并根据系统压力自动调节液压油流量大小；二位比例阀，通过进油口接收变量泵输出的液压油，并接收外围控制系统发出的电压信号，根据电压信号调整工作口的开口度以控制工作口的液压油流量；三位四通阀，通过进油口接收二位比例阀流出的液压油，并根据左右电磁铁是否得电切换到左位或右位，以便液压油流入液压缸的无杆腔或有杆腔，从而控制液压缸的运行方向；上述二位比例阀和三位四通阀的出油口接油箱。本技术中的液压系统动态性能好，温升低，工作效率高，控制简单，精度高的母线折弯机的液压系统。文档编号F15B21/08GK201322013SQ20082023778公开日2009年10月7日 申请日期2008年12月30日 优先权日2008年12月30日专利技术者萍 佘, 吴宏祥, 王其柱 申请人:江苏金方圆数控机床有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种母线折弯机的液压系统，其特征在于：包括　油箱；　变量泵，从油箱中吸液压油，并根据系统压力自动调节液压油流量大小；　二位比例阀，通过进油口接收变量泵输出的液压油，并接收外围控制系统发出的电压信号，根据电压信号调整工作口的 开口度以控制工作口的液压油流量；　三位四通阀，通过进油口接收二位比例阀流出的液压油，并根据左右电磁铁是否得电切换到左位或右位，以便液压油流入液压缸的无杆腔或有杆腔，从而控制液压缸的运行方向；　上述二位比例阀和三位四通阀的出油口接 油箱。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宏祥，王其柱，佘萍，
申请(专利权)人：江苏金方圆数控机床有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]