The utility model relates to a straight punch riveting die, including punch and die are coaxially arranged, the punch is arranged at the bottom of a circular cross-section of the punch, the bottom of the die cavity is arranged at the top of the cross section is a circular boss, the boss height less than the the depth of the cavity, the boss at the top of a larger diameter than the diameter of the bottom punch. The utility model adopts the punch and die with riveted plate material, without the use of rivets, without pre punching on the sheet, but the use of sheet metal forming riveted joints, the plastic deformation of the time and labor saving, low cost, convenient for automatic production.
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冲压铆接设备，具体地说是一种冲压直铆模具。
技术介绍
传统的铆接工艺是先在两个待连接的零件上冲好或钻好孔后，再用铆钉将两个零件铆合到一起。这种铆接方式工艺复杂、效率低、成本高，并且不易实现自动化生产。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提供一种冲压直铆模具，使用该模具铆接，不使用铆钉、不需要预冲孔，工艺简单、效率高、成本低。按照本技术的技术方案一种冲压直铆模具，包括同轴设置的凸模及凹模，所述凸模的底部设置有横截面为圆形的冲头，所述凹模顶部的凹腔底部设置有横截面为圆形的凸台，所述凸台的高度小于所述凹腔的深度，所述凸台顶部的直径大于所述冲头底部的直径。所述冲头为圆柱形，所述凸台为圆柱形。所述冲头为倒圆台形，所述凸台为圆台形。所述凹腔为圆柱形。本技术的技术效果在于本技术采用凸模与凹模配合来铆接板料，不使用铆钉，不需要在板料上预冲孔，而是利用板料自身的塑性变形来形成铆接连接点，省时省工，成本低，便于自动化生产。附图说明图1为本技术处于合模状态的结构示意图。图2为本技术处于分模状态的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。图1、图2中，包括凸模1、上零件2、下零件3、凹模4、凸台5、凹腔6、环形凹槽7、 连接点下凹坑8、柱形凸起9、嵌合部10、连接点上凹坑11、冲头12等。如图1、图2所示，本技术是一种冲压直铆模具，包括同轴设置的凸模1及凹模 4，凸模1的底部设置有横截面为圆形的冲头12，凹模4顶部的凹腔6底部设置有横截面为圆形的凸台5，凸台5的周围形成环形凹槽7。凸台5的高度小于凹腔6的深度，凸台5顶部的直径大于冲头12...
【技术保护点】
１．一种冲压直铆模具，包括同轴设置的凸模（１）及凹模（４），其特征是：所述凸模（１）的底部设置有横截面为圆形的冲头（１２），所述凹模（４）顶部的凹腔（６）底部设置有横截面为圆形的凸台（５），所述凸台（５）的高度小于所述凹腔（６）的深度，所述凸台（５）顶部的直径大于所述冲头（１２）底部的直径。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：管晔，蔡华健，
申请(专利权)人：无锡市振华轿车附件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32
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