本发明专利技术提供了一种铬酸盐的分离装置，在连续液相氧化反应塔中经反应制成的铬酸盐混合物，流入到加有氢氧化钠(钾)溶液的低位贮存桶中，搅拌均匀后，抽入固液分离器中，经固液分离，便可达到氢氧化钠(钾)与铬酸盐分离的目的，其有分离效果好，分离工艺简便连续，降低了工人劳动强度和生产成本低等优点，可广泛用于铬酸盐的分离。
Separating device for chromate
The present invention provides a separating device of chromate, dichromate mixture in a continuous liquid phase oxidation reaction in the reaction tower made into, add a sodium hydroxide solution (potassium) low storage tank, mixing evenly, pumped into the solid-liquid separator, the solid-liquid separation, and can reach the sodium (potassium) and chromate the purpose of separation, the separation effect is good, simple separation process, reduces the labor intensity and the advantages of low production cost, can be widely used for the separation of chromate.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铬的无机化合物的生产，更详细地说是关于铬酸盐的分离装置。
技术介绍
目前国内外生产铬酸盐的装置，一般是采用平炉焙烧法制取铬酸盐，在铬酸盐的 生产装置过程中，由于铬矿粉内杂质的影响，所以在铬酸盐的分离工艺过程中，一般采用浸 取进行铬酸盐的分离。在浸取分离工艺过程中有过程复杂、分离杂质不完全、速度慢、工人 劳动强度大等不足之处。本专利技术者们，有鉴于以上铬酸盐分离工艺之不足，经长期锐意的研究。发现在铬酸 盐的反应混合物中加入氢氧化钠(钾)溶液，使铬酸盐在氢氧化钠(钾)溶液中的溶解度 降低而达到分离的目的，至此完成了本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种铬酸盐分离效果好、铬酸盐纯度高的铬酸盐的分离装置。本专利技术的第二个目的是提供一种节能、分离工艺简便的铬酸盐的分离装置。本专利技术的第三个目的是提供一种降低工人劳动强度、生产安全、铬酸盐的连续分 离的分离装置。为了达到上述目的，本专利技术是这样实现的经连续液相氧化反应塔制得的铬酸盐，其特征在于反应制成的铬酸盐混合物，在 加入有氢氧化钠(钾)溶液的贮存桶Gl)中搅拌均勻后，再抽至固液分离器G4)中进行 分离。本专利技术的铬酸盐混合物的分离装置，其特征在于所述分离装置的贮存桶(41)，低 于连续液相氧化反应塔06)反应后的物料出口 09)的水平面。在连续液相氧化反应塔06)中经反应制成的铬酸盐混合物，经物料出口 09)流 入到低位贮存桶Gl)中，贮存桶Gl)内的氢氧化钠(钾)溶液浓度为20-45%质量百分比 浓度。其中铬酸盐混合物与氢氧化钠(钾)溶液的质量比例为1 2. 5 4. 5 附图说明附图1是本专利技术的结构图附图2是本专利技术的连续液相氧化反应装置的结构图1.引风机；2.烟道气出口 ；3.铬粉混配料浆出口 ；4铬粉混配料浆进口 ；5.铬粉 预热桶；6.碱液预热桶；7.烟道气出口 ；8.碱液进口 ；9.搅拌器；10.碱液出口 ；11.预热 夹套；12.烟道气进口 ；13.副灶除尘装置；14.副灶往复炉烟道气出口 ；15.副灶；16.往 复炉；17.副锅1 ；18.副锅2 ；19.主灶；20.往复炉；21.主锅1 ；22.主锅2 ；23.主灶往复炉烟道气出口 ；24.主灶除尘装置；25.反应物料碱液进口 ；26.连续液相氧化反应塔; 27.外加热所需的夹套；28.烟道气进口 ；29.反应后的物料出口 ；30.参加反应的气体进 口 ；31.锥型塔盘；32.烟道气出口 ；33.反应物料铬粉进口 ；34.反应后气体出口 ；35.空气 预热器；36.空气进口 ；37.反应后的气体进口 ；38.气体出口 ；39.物料出口 ；40.气液分离 器；41.贮存桶；42.物料进口 ；43.物料出口 ；44.分离器；45.物料出口 ；46.分离器烟道气 进口 ；47.分离器预热夹套；48.物料进口 ；49.物料出口 ；50.分离器烟道气出口 ；51.稀水 桶；52.混粉容器。下面结合附图，通过实施例对本专利技术予以进一步的说明。实施例1首先从连续液相氧化反应塔06)的塔顶进料口 0 投入预热到350°C的浓氢氧 化钠11吨，从进料口(33)投入预热到50 200°C的混配料18吨，从连续液相氧化反应塔 底进料口(30)引入预热到180°C的压缩干净空气，使塔内压力达到0.45 0. SMpa ；将除尘 的烟道气通入连续液相氧化反应塔加热夹套08)，使反应保持在250 300°C温度，反应3 小时后，开始从连续液相氧化反应塔底放料口 09)连续出的铬酸钠含量为观.05%的混合 物，取此1000公斤，混合物经过管道梯级自流到低位贮存桶中，在低位贮存桶中 加入2000公斤质量浓度为45%的氢氧化钠溶液，搅拌均勻后用泵抽入到固液分离反应器 (44)中进行分离，分离后的碱液从出料口 G9)排出，铬酸钠从出料口 05)排出，得到铬酸 钠245公斤。实施例2取从连续液相氧化反应塔底放料口 09)连续出的铬酸钠含量为31. 23%的混合 物1000公斤，经管道自流到低位贮存桶内，在低位贮存桶Gl)中加入沈00公斤质量 浓度为35%的氢氧化钠溶液，搅拌均勻后，用泵抽入到固液分离反应器04)中进行分离， 分离后的碱液和铬酸钠分别从出料口 G9)和0 排出，得到铬酸钠观9公斤。实施例3取从连续液相氧化反应塔底放料口 09)连续出的铬酸钠含量为35. 83%的混合 物4500公斤，经管道自流到低位贮存桶内，在低位贮存桶Gl)中加入842公斤质量 浓度为20%的氢氧化钠溶液，搅拌均勻后，用泵抽入到固液分离反应器04)中进行分离， 分离后的碱液和铬酸钠分别从出料口 G9)和0 排出，得到铬酸钠339公斤。实施例4首先从连续液相氧化反应塔06)的塔顶进料口 0 投入预热到350°C的浓氢氧 化钾13. 5吨，从进料口(33)投入预热到50 200°C的混配料18吨，从连续液相氧化反应 塔底进料口(30)引入预热到180°C的压缩干净空气，使塔内压力达到0.45 0. SMpa ；将除 尘的烟道气通入连续液相氧化反应塔加热夹套08)，使反应保持在250 300°C温度，反应 3小时后，开始从连续液相氧化反应塔底放料口 09)连续出的铬酸钾含量为32. 81%的混 合物，取此1000公斤，混合物经过管道梯级自流到低位贮存桶中，在低位贮存桶Gl) 中加入2000公斤质量浓度为45%的氢氧化钾溶液，搅拌均勻后用泵抽入到固液分离反应 器G4)中进行分离，分离后的碱液从出料口 G9)排出，铬酸钾从出料口 05)排出，得到铬 酸钾312公斤。实施例5取从连续液相氧化反应塔底放料口 09)连续出的铬酸钾含量为35. 69%的混合 物1000公斤，经管道自流到低位贮存桶内，在低位贮存桶Gl)中加入沈00公斤质量 浓度为35%的氢氧化钾溶液，搅拌均勻后，用泵抽入到固液分离反应器04)中进行分离， 分离后的碱液和铬酸钾分别从出料口 G9)和0 排出，得到铬酸钾339公斤。实施例6取从连续液相氧化反应塔底放料口 09)连续出的铬酸钾含量为33. 72%的混合 物1000公斤，经管道自流到低位贮存桶内，在低位贮存桶Gl)中加入4500公斤质量 浓度为20%的氢氧化钾溶液，搅拌均勻后，用泵抽入到固液分离反应器04)中进行分离， 分离后的碱液和铬酸钾分别从出料口 G9)和0 排出，得到铬酸钾320公斤。本专利技术有分离铬酸盐效果好，杂质少，分离工艺简便，节省能源，容易操作，降低工 人劳动强度，提高劳动生产率和生产安全性，可以连续化的进行铬酸盐的分离等优点，可广 泛应用于铬酸盐的分离中。权利要求1.一种铬酸盐的分离装置，其特征在于经连续液相氧化反应塔制成的铬酸盐混合物， 在加入有氢氧化钠(钾)溶液的贮存桶中搅拌均勻后，再抽至固液分离器04)中进 行分离。2.根据权利要求1所述的一种铬酸盐的分离装置，其特征在于所述分离装置的贮存桶 (41)，低于连续液相氧化反应塔06)反应后的物料出口 09)的水平面。3.根据权利要求1所述的一种铬酸盐的分离装置，其特征在于经连续液相氧化反应塔 (26)反应制成的铬酸盐混合物，经物料出口 09)流入到低位贮存桶Gl)中，贮存桶Gl) 内的氢氧化钠(钾)溶液浓度为20-45%重量百分浓度。4.根据权利要求1所本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种铬酸盐的分离装置，其特征在于经连续液相氧化反应塔制成的铬酸盐混合物，在加入有氢氧化钠（钾）溶液的贮存桶（４１）中搅拌均匀后，再抽至固液分离器（４４）中进行分离。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李守昌，万云生，张仁义，余协瑜，
申请(专利权)人：重庆昌元化工有限公司，
类型：发明
国别省市：85
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