切管机制造技术

本发明专利技术提供一种切管机，包含一主机体；一位于主机体中的电机；以及以位于主机体中的传动组件，其特征在于，至少两个切割头被提供以便于可选择地并且可松开地通过一固定装置将其中一个切割头装到主机体上。本发明专利技术的切管机的切割头通过一固定装置可拆卸的安装于主机体上，可根据不同的现场情况选用不同的切割头，使同一切管机可适用不同的场合。

Pipe cutting machine

The invention provides a pipe cutting machine, comprising a main body; a motor is located in the host body; and the transmission component is located in the main body, which is characterized in that at least two of the cutting head is provided for selectively and releasably through a fixing device in which a cutting head is installed to the main body. The cutting head of the pipe cutting machine of the invention can be disassembled and installed on the host body through a fixing device, and different cutting heads can be selected according to different field conditions, so that all the pipe machines can be applied in different occasions.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电动工具，特别是涉及一种用于切割管子的切管机。
技术介绍
在管道的安装过程中，经常需要切割管子，因此用于切割管子的切管机因其切割 效率高、操作方便，得到了广泛应用，切管机主要包括主机体和置于主机体前端的切割头， 切割头由置于主机体内部的电机及传动机构驱动并可相对夹持在切割头中的待切割的管 子旋转。在相对转动的过程中，安装在切割头上的切割轮或者切割刀片接触外管壁并将管 子割断。现有的切管机为能适应切割多种管径的管子，通常切割头设计得比较大，然而当小 管径的管子一旦被管子托架固定好后，再需要进行切割时，由于切管机的切割头体积大而 无法进入管子托架形成的小空间进而对管子进行夹持切割。并且，现有技术中的切管机由 于通常只采用一种切割件实现对一种材料的管子进行切割，如果需要对管子进行其他形式 的加工，例如去毛刺、打磨外表面等，通常也需要另外的工具实现。这限制了切管机的应用 场合。
技术实现思路
本专利技术提供一种可更换切割头的切管机，可根据不同加工场合选用不同的切割 头。为实现以上目的，本专利技术提供一种切管机，包括主机体及设置于主机体上的可旋 转切割头，所述切割头通过一卡接机构可拆卸的安装于主机体上。本专利技术还提供一种切管机，包含一主机体；一位于主机体中的电机；以及以位于 主机体中的传动组件，至少两个切割头被提供以便于可选择地并且可松开地通过一固定装 置将其中一个切割头装到主机体。通过采用以上技术方案，切割头通过一固定装置可拆卸的安装于主机体上，可根 据不同的现场情况选用不同的切割头，使同一切管机可适用不同的场合。附图说明图1为本专利技术的一个具体实施方式的切管机示意图；图2为本专利技术的该具体实施方式的切管机的主机体内部结构示意图；图3为本专利技术的该具体实施方式的切管机的切割头当移除一部分壳体时的内部 结构示意图，其中切割件处于切割起始位置；图4为图3中切管机的另一个示意图，其中切割头处于切割完成位置；图5为本专利技术的该具体实施方式的切管机装上适用与第一种管径管子的第一切 割头部组件的示意图；图6为本专利技术的该具体实施方式的切管机装上适用于不同于第一种管径的第二 种管径管子的第二切割头部组件的示意图7为本专利技术的该具体实施方式的切管机的切割头部组件安装于主机体且卡接 机构位于第一位置示意图；图8为本专利技术的该具体实施方式的切管机的切割头部组件可拆卸于主机体且卡 接机构位于第二位置示意图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细地说明。如图1-8所示，本专利技术的一个实施方式中的切管机包括主机体10、以及置于主机 体前端的相对主机体10可拆装的切割头部组件20。主机体10具有大体上呈C形的前端2， 前端2具有一凹入的表面2’形成一开口 26’。第一中间齿轮1和第二中间齿轮35装在主 机体10中，并至少部分露出前端2的表面2’。一卡接件，在本实施方式中具体表现为一卡 接片3。卡接片3装在主机体10中。在一个第一位置，如图7所示，卡接片3部分露出前端 2的表面2’。一致动件4装在主机体10侧面并至少部分突出主机体10外以便于操作者接 触。在本实施方式中，致动件4以拨钮形式出现。本领域普通技术人员可以很容易意识到， 在方便操作者操作前提下，致动件也可以安装在主机体10的其他合适位置，并且致动件也 可以以其他形式的元件或组件实现。卡接片3与致动件4连接，致动件4在外力作用下可 向后(如图中箭头A所示方向)移动，从而带动卡接片3缩进主机体10内而不再突出于前 端2的表面2’，此时卡接片3处于第二位置，如图8所示。切割头部组件20大体上呈C形， C形开口处为用于放入管子的开口 26，切割头部组件20包括一大体上呈C形头部齿轮23， 一大体上呈C形的切割头21及一大体上呈C形的连接件对，连接件M靠近切割头21的 一端设置有凸缘22，连接件M通过凸缘22与切割头21连接固定，连接件M另一端与头 部齿轮23固定连接，连接件M外表面可与前端2的表面2’相配并可相对转动，连接件M 外表面设置有与卡接片3相配的周向卡接槽25。在安装切割头部组件时，先向后拨致动件 4带动卡接件3移动到第二位置，将连接件M放入C形前端2中，然后放开致动件4，在弹 簧51回复力作用下卡接件3移动到第一位置，其至少一部分突出于前端2的表面2’并卡 入连接件M的周向卡接槽25 (如图7所示)，从而将连接件M固定到主机体10的前端2 上。此时，头部齿轮23与第一中间齿轮1及第二中间齿轮35啮合，当第一中间齿轮1和第 二中间齿轮25旋转时，带动固定连接于连接件M的头部齿轮23旋转，从而带动固定连接 于连接件M的切割头21旋转。若要卸下切割头部组件，只要向后拨致动件4带动卡接件 3缩回到第二位置脱离与连接件M的周向卡接槽25的连接，如图8所示，则可将切割头部 组件20从主机体10的前端2上卸下。通过这种方式，操作者可以根据所要进行的切割操 作从至少两个不同切割头部组件中选择一个安装到主机体上。在其他实施方式中，连接件还可以直接形成于切割头上，而不是做成和切割头分 开的零件又组装到一起。理想状态下，不同切割头部组件可以使用同一个切管机主机体实现从1/2英寸到 1又1/8英寸之间的标准管径的管子的切割、对不同材料管子的切割、切口的去毛刺、外表 面抛光等。例如，如图5、6所示，切管机可以分别装上适配不同管径的管子40、40’的切割 头部组件20、20，。切割头部组件20和20，的尺寸不同。主机体10上设置有部分露出主机体壳体10’的开关38，主机体壳体10’内设置有电机31及传动组件，开关38用于控制电机31的启停，传动组件包括一小伞齿轮32、一 大伞齿轮33、一驱动齿轮36及第一中间齿轮1和第二中间齿轮35。小伞齿轮32安装在电 机31的输出轴上并与大伞齿轮33啮合，大伞齿轮33与驱动齿轮36同轴安装，驱动齿轮 36同时与第一中间齿轮1和第二中间齿轮35啮合，第一中间齿轮1和第二中间齿轮35分 开一定距离对称布置于驱动齿轮36 —端的两侧，驱动齿轮36、第一中间齿轮1和第二中间 齿轮35固定在主机体壳体10’内，大伞齿轮33和驱动齿轮36之间设置有用于使齿轮只能 向一个方向传动的单向离合器；34。离合器34主要包含分别和大伞齿轮33和驱动齿轮36 相连的同轴的两个离合部分。在传动方向上，两个离合部分啮合实现电机正常工作时的传 动；在与传动方向的反方向上，两个离合部分可相对转动，从而实现当电机停转时如果切割 头部组件20的开口沈与主机体10前端2的开口错开，则操作者可手动旋转切割头部组件 20使其开口沈与主机体10前端2的开口 26’对齐以便于将管子放入。在本实施方式中， 离合器34是楔块式单向离合器，其具体结构并非本专利技术的关键所在，在此不再赘述。对本 领域普通技术人员来说，可很容易意识到在其他实施方式中还可以采用其他类型的单向离 合器，例如，滚子式单相离合器，等。结合图1及图2，第一中间齿轮1和第二中间齿轮35用 于与C形头部齿轮23啮合，第一中间齿轮1和第二中间齿轮35之间的距离确保当C形头 部齿轮23的开口端转到第一、第二中间齿轮1、35之间时，至少有一个中间齿轮与头部齿轮 23啮合，从而保证头部齿轮23的连续旋转。以切割管子40为例，管子40的待本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种切管机，包括主机体及设置于主机体上的可旋转切割头，其特征在于：所述切割头通过一卡接机构可拆卸的安装于主机体上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：基思帕克，
申请(专利权)人：泉峰中国贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]