化工设备用保温材料制造技术

一种化工设备用保温材料，其特征在于包括至少两个保温层，且相邻保温层采用不同导热系数的绝热材料，并且根据不同装置运行温度和所要达到的保温效果，各个保温层可以选择不同的厚度。与现有技术相比，本实用新型专利技术的优点在于：在多个保温层中只有个别保温层采用导热系数较小的第二绝热材料，一方面提高了装置的保温效果，另一方面又降低了保温结构的生产成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

Thermal insulation material for chemical equipment

Thermal insulation material with a chemical equipment, which comprises at least two insulating layer, and the adjacent insulation layer using different heat insulating materials of thermal conductivity and thermal insulation effect, according to the operating temperature of different devices and to achieve the various insulation layer can choose different thickness. Compared with the prior art, the utility model has the advantages of multiple insulation layer only second individual insulation layer of insulating material with low thermal conductivity, on the one hand to improve the insulation effect of the device, on the other hand, reduce the production cost of insulation structure.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种绝热工程保温
，具体是一种化工设备用保温材料。
技术介绍
绝热工程保温技术广泛应用于化工、电力、建筑工程、民用供热等多个行业，简单 的保温结构一般可分为内层保温层和外出防护层。在化工行业对设备、管道等生产装置使 用较多的保温结构是根据装置设计和运行温度在其设备、管道表面包裹一定厚度的绝热材 料(常规绝热材料或低导热系数绝热材料，如岩棉、玻璃纤维、硅酸铝、岩棉、稀土等)，再在 绝热材料表面包裹一层金属壳，以防止或减少装置的热损失。无论是采用常规绝热材料还 是采用低导热系数绝热材料作为保温材料，都存在明显的不足。采用常规绝热材料进行保 温的不足是由于常规绝热材料的导热、蓄热系数和松散的物理特性，其无可避免地存在热 辐射、热对流和热传递等，由此产生的热损耗过大，造成保温效果不佳和化工生产装置热耗 过高；采用低导热系数绝热材料进行保温的不足是低导热系数绝热材料价格过高，不利于 降低生产成本，而且作业方法也较为繁琐，不利于实施。又如专利号为ZL200820065148. 3(公告号为201277414Y)的中国技术专利公 开了一种绝热工程保温结构，它包括可拆卸的绝热套袋和外层金属防护壳，绝热套袋内部 至少设置一层保温材料层，且绝热套袋装配热力系统的部件的接口处设置有第一扣合部， 外层金属防护壳安装在绝热套袋的外部，并在两个连接处的接口处设置有第二扣合部。该 保温结构有效提高了节能效果和保温材料的重复利用率，在保温性能上有了全面突破，但 是不足之处是保温结构较为复杂，而且对保温绝热材料的选择上还有进一步改进的空间。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种能有效提高 装置保温效果、减少装置热耗同时又能降低生产成本的化工设备用保温材料。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为一种化工设备用保温材料， 其特征在于包括至少两个保温层，且相邻保温层采用不同导热系数的绝热材料。进一步地， 根据不同装置运行温度和所要达到的保温效果，各个保温层可以选择不同的厚度。优选地，所述的保温层自内而外依次为内层保温层、中间层保温层、外层保温层， 所述内层保温层和外层保温层采用第一绝热材料，所述中间层保温层采用第二绝热材料， 且所述第二绝热材料的导热系数小于第一绝热材料的导热系数。由于导热系数较小的绝热 材料虽然绝热保温效果较好，但价格较高，在该技术方案中只有中间层保温层采用了导热 系数较小的第二绝热材料，这样，既能实现较好的绝热保温效果，又降低了生产成本。当然， 也可以内层保温层和外层保温层采用导热系数较小的第二绝热材料，而中间层保温层采用 第一绝热材料，同样可以具备较好的绝热保温效果并降低生产成本。进一步地，所述的内层保温层与中间层保温层之间设有能扎紧所述内层保温层的 紧固层。在紧固层的作用下，可使内层保温层与装置表面间的间隙较小，从而减少装置热损^^ ο所述的紧固层可以采用多种紧固材料，优选地，所述的紧固层采用孔径为5 30mm的金属网。为进一步改善装置的保温效果，所述外层保温层的外表面包覆有一金属外壳。金 属外壳可进一步阻断外层保温层的余热传递及外界环境造成的热/冷传递。与现有技术相比，本技术的优点在于该化工设备用保温材料，采用了至少两 个保温层且相邻保温层的绝热材料的导热系数不同，只需在个别保温层采用导热系数较小 的第二绝热材料，即可既提高装置的保温效果，又降低保温结构的生产成本。附图说明图1为本实施例应用到装置后的结构剖视图。图2为图1中的保温结构的轴向剖视图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1和图2所示，本实施例的保温材料采用的是三层保温层，自内而外依次为内 层保温层1、中间层保温层2和外层保温层3，内层保温层1包裹在装置5的外面，其中内层 保温层1和外层保温层3采用的是第一绝热材料，中间层保温层2采用的是第二绝热材料， 且第二绝热材料的导热系数小于第一绝热材料的导热系数。根据不同装置5运行温度和 所要达到的保温效果，各个保温层可以选择不同的厚度，本实施例中，中间层保温层2的厚 度为10 200mm，外层保温层3的厚度为20 200mm。这样，在中间一层采用导热系数较 小的第二绝热材料，可有效减少内、外层第一绝热材料因热对流、热辐射方式所产生了热损 耗，提高装置5的保温效果。并且只有中间这一层采用价格较高的导热系数较小的第二绝 热材料，而不是所有保温层都采用第二绝热材料，可降低一定的生产成本并且避免繁琐的 作业方法。外层保温层3的作用是有效阻隔内层保温层1和中间层保温层2余热传递及外 界环境造成的热/冷传递。在本实施例中，外层保温层3外表面还包覆有一层金属外壳6， 金属外壳6可进一步阻断外层保温层3的余热传递及外界环境的热/冷传递。为进一步提高装置5的保温效果，减少装置5热损耗，在中间保温层2和外层保温 层3之间还设有孔径为10 20mm的金属网4，该金属网4作为紧固层对内层保温层1进行 紧扎使其压紧在装置5的表面上，使内层保温层1与装置5表面间的间隙较小，从而使装置 5内的热量不易从该间隙内散发，有效减少装置5的热损耗。与单独采用第一绝热材料的保温结构相比，本实施例的保温材料可降低装置热损 耗10 25%，与单独采用导热系数较小的第二绝热材料的保温结构相比，本实施例的保温 材料可降低保温成本15 150%。权利要求1.一种化工设备用保温材料，其特征在于包括至少两个保温层，且相邻保温层采用不 同导热系数的绝热材料。2.根据权利要求1所述的化工设备用保温材料，其特征在于所述的保温层自内而外依 次为内层保温层、中间层保温层、外层保温层，所述内层保温层和外层保温层采用第一绝热 材料，所述中间层保温层采用第二绝热材料，且所述第二绝热材料的导热系数小于第一绝 热材料的导热系数。3.根据权利要求2所述的化工设备用保温材料，其特征在于所述的内层保温层与中间 层保温层之间设有能扎紧所述内层保温层的紧固层。4.根据权利要求3所述的化工设备用保温材料，其特征在于所述的紧固层采用孔径为 5 30mm的金属网。5.根据权利要求2所述的化工设备用保温材料，其特征在于所述的外层保温层的外表面包覆有一金属外壳。专利摘要一种化工设备用保温材料，其特征在于包括至少两个保温层，且相邻保温层采用不同导热系数的绝热材料，并且根据不同装置运行温度和所要达到的保温效果，各个保温层可以选择不同的厚度。与现有技术相比，本技术的优点在于在多个保温层中只有个别保温层采用导热系数较小的第二绝热材料，一方面提高了装置的保温效果，另一方面又降低了保温结构的生产成本。文档编号F16L59/02GK201925673SQ20112003283公开日2011年8月10日 申请日期2011年1月26日 优先权日2011年1月26日专利技术者曾光建 申请人:浙江万凯新材料有限公司, 浙江正凯化纤有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种化工设备用保温材料，其特征在于包括至少两个保温层，且相邻保温层采用不同导热系数的绝热材料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾光建，
申请(专利权)人：浙江万凯新材料有限公司，浙江正凯化纤有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33