将并列热管的蒸发端齐平结合于固定座的方法技术

本发明专利技术提供一种将并列热管的蒸发端齐平结合于固定座的方法。该方法包括如下步骤：首先提供底面具有一个容纳凹槽的固定座及提供具有蒸发端和冷凝端的至少三热管。先将其中两个热管的蒸发端置入所述容纳凹槽中，再将所述至少一个热管的蒸发端挤压置入所述容纳凹槽中。最后对并列热管的蒸发端进行机械加工，以使热管蒸发端形成并具有平面。藉此，将热管的蒸发端并列、齐平地结合在固定座，从而扩大热管蒸发端与发热组件的接触面积。

Method of combining evaporation ends of juxtaposed heat pipes in combination with fixed seats

The present invention provides a method for leveling an evaporation end of a side-by-side heat pipe in combination with a fixed seat. The method comprises the following steps: first, providing a fixed seat with a bottom surface for holding a groove, and providing at least three heat pipes with an evaporation end and a condensing end. The evaporation end of the two heat pipes is first arranged into the receiving groove, and then the evaporating end of the at least one heat pipe is squeezed into the receiving groove. Finally, the evaporation end of the parallel heat pipe is machined so that the evaporating end of the heat pipe is formed and has a flat surface. Thereby, the evaporation end of the heat pipe is juxtaposed and uniformly arranged in the fixed seat, thereby enlarging the contact area between the evaporating end of the heat pipe and the heating component.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种散热装置，具体地涉及一种设有多个热管的散热装置制造方法。
技术介绍
由于热管(heat pipe)有高热传能力、高热传导率、重量轻、结构简单及用途多等 特性，并还具有可传递大量热量、不消耗电力以及价格低廉等诸多优点，目前已广泛地应用 在电子组件的导热，通过对电子发热组件进行热量的快速导离，从而有效地解决现阶段电 子发热组件的热聚集现象。如图1所示，一般将热管用于电子产品的散热装置时，为了使得发热组件所产生 的热量可以更快速地被传递并逸散，导热座IOa上通常置设有多支热管20a来进行热能的 传递。因此，导热座IOa上间隔地开设有多个通槽101a，为热管20a的蒸发端201a分别地 穿设而提供空间。将穿设热管20a的蒸发端201a的导热座IOa平贴在发热组件(图中未 示)，从而使导热座IOa与发热组件进行热导连接。而热管20a另一侧的冷凝端20 穿设 有多个散热鳍片(图中未示)，通过热管20a的高热传导能力，使发热组件所产生的热由热 管20a传递到各散热鳍片上，从而持续、逐一地对发热组件排热、降温。同时，对于各散热鳍 片间所囤积的热量，也可配合散热风扇快速地将热量驱离，达到良好的散热效果。上述结构中，导热座IOa上各个通槽IOla之间需形成隔板102a，从而使热管20a 可间隔地排列设在导热座IOa上。隔板10 虽可使各热管20a的蒸发端201a分别容设在 通槽IOla内，但各热管20a的蒸发端201a平贴在发热组件时，热管20a的蒸发端201a与发 热组件的接触为线接触而非面接触，减少了热管20a蒸发端201a与发热组件的接触面积， 进而影响热管20a对发热组件的导热效率，使发热组件的热量无法及时逸散。因此，如何改善并解决上述的缺陷，为本专利技术所研究的课题。
技术实现思路
本专利技术的目的之一，是提供一种并列热管的蒸发端齐平结合于固定座的方法，用 于扩大热管蒸发端与发热组件的接触面积，从而快速地导离发热组件的热量，进而提升导 热效率。为了达成上述之目的，本专利技术提供一种并列热管的蒸发端齐平结合于固定座的方 法，其步骤包括a)提供底面具有一个容纳凹槽之固定座；b)提供至少三个具有蒸发端和 冷凝端的热管；c)先将其中两个热管的蒸发端置入所述容纳凹槽中，再将所述至少一个热 管的蒸发端挤压置入所述容纳凹槽中；以及d)对所述并列热管的蒸发端进行机械加工，以 使热管的蒸发端形成并具有平面。附图说明图1为常规的热管与导热座的结合示意图；图2为本专利技术固定座的立体外观图；图3为本专利技术中双热管蒸发端挤压置在容纳凹槽的剖视图；图4为本专利技术中至少两个热管的蒸发端挤压置在容纳凹槽的剖视图；图5为本专利技术使用工具机械加工并列热管的蒸发端的示意图；图6为本专利技术的立体外观示意图；图7为本专利技术热管蒸发端的平面与固定座底面齐平的组合剖视图；图8为本专利技术热管蒸发端的平面高于固定座底面的组合剖视图；图9为本专利技术的使用示意图；以及，图10为本专利技术一种实施方式的方法流程图。主要组件符号说明IOa导热座10 隔板201a 蒸发端10固定座12容纳凹槽200 平面22冷凝端40散热鳍片组61 64 步骤具体实施例方式下面结合附图对本专利技术进行详细说明，然而附图仅供参考与说明之用，并非用来 限制本专利技术。参考图2-6，本专利技术提供一种将并列热管的蒸发端齐平结合在固定座的方法。该 方法包括如下步骤首先提供固定座10，固定座10的底面11设有一个容纳凹槽12。另提 供内设毛细组织和工作流体的至少两个热管20，在本实施方式中设有三个热管20。接着， 将热管20蒸发端21置入容纳凹槽12中，先将其中一个热管20蒸发端21置入该容纳凹槽 12中，再将至少一个热管20蒸发端21挤压置入该容纳凹槽12中。在本实施例中，先将其 中两个热管20蒸发端21置入容纳凹槽12中，再将至少一个热管20蒸发端21挤压置入容 纳凹槽12中。实际实施时，也可先将热管20蒸发端21并列容纳凹槽12处，再同时将并列 的热管20蒸发端21挤压置入容纳凹槽12中。最后，利用机械加工，如滚压、冲压或模压等 方式。在本实施方式中使用辗压的工具30，该工具30至少一次地辗压并列热管20蒸发端 21，从而使得热管20蒸发端21形成并具有平面200，由此，可将并列的热管20蒸发端21齐 平地结合在固定座10的容纳凹槽12。图7为本专利技术热管蒸发端的平面与固定座底面齐平的组合剖视图。其中，固定座 10的底面11具有一个容纳凹槽12，以及至少两个热管20的蒸发端21。该两个热管20的 蒸发端21挤压并列地同置在容纳凹槽12中。在本实施方式中设有三个热管20。其中，并IOla通槽 20a热管 202a冷凝端 11底面 20热管 21蒸发端 30工具 50发热组件列热管20蒸发端21经机械加工而形成平面200后，热管20蒸发端21表面与固定座10的 底面11是齐平的。参考图8，其与图7不同之处在于经机械加工后，热管20蒸发端21的表 面高于固定座10的底面11。图9为本专利技术的使用示意图。经机械加工而形成平面200的热管20的蒸发端21， 并列且齐平地置设在固定座10的容纳凹槽12中。热管20的冷凝端22上另穿设有散热鳍 片组40。在使用时，平面200贴接在发热组件50表面(在本实施例中发热组件50为设在 电路板上的CPU)，由此，从发热组件50所产生的热量，传导至热管20蒸发端21，再由热管 20蒸发端21将热量传送至冷凝端22。最后，热量再由热管20的冷凝端22传送到具有大 散热面积的散热鳍片组40。由此可将发热组件50所产生的热量通过热管20传递到散热鳍 片组40进而逐一排除。图10为本专利技术中并列热管蒸发端齐平结合在固定座的方法流程图(请同时参考 图2-9)。所述方法的步骤包括如下首先，提供在底面11上具有一个容纳凹槽12的固定座 10 (步骤61)。然后，提供具有蒸发端21和冷凝端22的至少三个热管20 (步骤62)。接着， 先将其中两个热管20的蒸发端21置入所述容纳凹槽12中，再将所述至少一个热管20的 蒸发端21挤压置入所述容纳凹槽12中(步骤63)。最后，利用机械加工，例如辗压的工具 30，至少一次地辗压并列热管20蒸发端21，从而使得热管20的蒸发端21形成平面200 (步 骤64)。该平面200可以高于或固定座10的底面11或与之齐平。热管20蒸发端21挤压 置入容纳凹槽12的方式可先将其中一个热管20蒸发端21置入容纳凹槽12中，再将至少 一个热管20蒸发端21挤压置入容纳凹槽12中。也可以先将其中两个热管20蒸发端21 置入容纳凹槽12中，再将至少一个热管20蒸发端21挤压置入容纳凹槽12中。或者，也可 先将热管20蒸发端21并列容纳凹槽12处，再同时将并列热管20蒸发端21挤压置入容纳 凹槽12中。因此，本专利技术通过固定座10容纳凹槽12中同时置入至少两个热管20的蒸发端 21，使热管20的蒸发端21与发热组件50接触时呈面接触，可扩大热管20的蒸发端21与 发热组件50的接触面积，因此快速导离发热组件50的热量，提升了导热效率。以上所述仅为本专利技术的优选实施例，并非因此而限制本专利技术的专利范围，凡是在 本专利技术特征范围内所作的其它等效变化或修饰，均应包括在本专利技术的专利范围内。权本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种将并列热管的蒸发端齐平结合于固定座的方法，其步骤包括：（ａ）提供底面具有一个容纳凹槽的固定座；（ｂ）提供具有蒸发端和冷凝端的至少三热管；（ｃ）先将其中两个热管的蒸发端置入所述容纳凹槽中，再将所述至少一个热管的蒸发端挤压置入所述容纳凹槽中；以及（ｄ）对所述并列热管的蒸发端进行机械加工，以使所述热管的蒸发端形成有平面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林国仁，林贞祥，王怀明，许建财，郑志鸿，
申请(专利权)人：鈤新科技股份有限公司，珍通能源技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71