铅锑合金铸锭机组制造技术

一种铅锑合金铸锭机组，采用机架一端的侧面固装定量浇注装置，机架的两端设置链轮组，在一个链轮组的端部设有驱动马达，两链轮组之间由链条连接，两链条之间设置一圈若干个铸锭模，机架的另一端沿链条包绕链轮组的外围设有弧形滑道，弧形滑道的下端设置主滑道，主滑道的尾部设有自动堆垛装置，自动堆垛装置的一侧下方设置输送辊道装置。液体铅锑合金经定量浇注装置注入铸锭模后成固态，经喷水降温，在弧形滑道和主滑道处自动脱模或经振打装置脱模，成铅锑合金锭，经自动堆垛装置将铅锑合金锭堆垛并输出的方案，克服了人工舀液体合金浇注模腔制造铅锑合金锭，生产效率低，人员易中毒，污染环境的缺陷。适用于铅锑合金锭的批量生产和转运。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

Lead antimony alloy ingot casting machine set

A lead antimony alloy ingot unit, one end of the machine frame is fixedly arranged on the side of the quantitative pouring device, the frame is arranged at the two ends of the chain wheel group, a driving motor on the end of a chain wheel group, between the two groups connected by a chain sprocket, a circle of a plurality of ingot mold arranged between the two chains, the other end of the machine frame of the chain the package group is provided with an arc around the periphery of the sprocket slide, the main slide set lower arc chute, rear main chute is provided with an automatic stacking device, automatic stacking device is arranged below the side roller conveying device. Lead antimony alloy by liquid quantitative pouring device into the ingot mold after the solid state, by cooling water, the arc chute and main chute at the automatic stripping or by rapping device release, lead antimony alloy ingots, the automatic stacking device will lead antimony alloy ingot stacking and the output of the program, to overcome the artificial liquid alloy pouring ladle mold manufacturing lead antimony alloy ingot, low production efficiency, easy poisoning, defects of environmental pollution. Suitable for mass production and transportation of lead antimony alloy ingots.

【技术实现步骤摘要】

[本技术涉及一种稀有金属行业的铅锑合金铸锭机组。
技术介绍
目前，矿产资源的开采和稀有金属的提炼及再利用成为重要的课题，如何提高效 率、降低成本、提高产量和扩大资源的利用率是铅锑合金及其它稀有金属生产时追求的目 标。以前铅锑合金等有色金属的冶炼还处在较低的水平，其需求量也不多；但随着汽车工业 和电动车辆及新型能源的高速发展，铅锑合金等有色金属的需求量将大幅提升，有色金属 的快速提炼和更有效的利用，成为有色金属行业最大的商机。原来铅锑合金的提炼是将铅 放进炉里进行熔化，再人工菌出来分成几份浇注到模腔内，这样的生产方式生产时间长，且 环境恶劣。由于液态铅锑合金熔液有挥发性，易引起工人中毒；铅锑合金气体散发到空气 中，对环境造成严重的污染。铅锑合金的密度高，在人工搬运时劳动强度大。如何避免工人 直接与有毒铅锑合金进行接触，提高生产效率，节约成本，成为铅锑合金设备解决的目标。
技术实现思路
本技术的专利技术目的是提供一种全自动浇注铅锑合金锭，将铅锑合金锭码成堆 后运出的铅锑合金铸锭机组。为实现上述目的，一种铅锑合金铸锭机组，它包括机架一端的侧面固装定量浇注 装置，机架的两端设置链轮组，在一个链轮组的端部设有驱动马达，两链轮组之间由链条连 接，两链条之间设置一圈若干个铸锭模，机架的另一端沿链条包绕链轮组的外围设有弧形 滑道，弧形滑道的下端设置主滑道，主滑道的尾部设有自动堆垛装置，自动堆垛装置的一侧 下方设置输送辊道装置；所述定量浇注装置包括箱体的上方经支架设置数个压力油缸， 压力油缸的杆端连接推杆，推杆的端部设置锥形堵头，数个锥形堵头与箱体底板上的数个 出液口活动连接，箱体底板上的回液口活动连接堵塞装置的锥形堵头，该锥形堵头经顶杆 连接手轮，底板上的回液口下方设置回液槽，箱体的进液口设有经手轮控制的间板，箱体底 板的出液口设有输液槽，数个输液槽的下方设有汇液槽，汇液槽的一侧连接数个浇注槽，汇 液槽的另一侧设有浇口抬高机构，汇液槽设置在浇注小车上；所述自动堆垛装置包括支 撑架中部的固定板上固装顶升气缸，顶升气缸的杆端固装顶板，顶板的底面设有数根导柱， 支撑架的顶部设置两根平行的导轨，导轨上设置滑板，滑板上设置升降油缸，升降油缸的杆 端经连接体连接旋转体，旋转体连接平板，平板上对称设置数个提板油缸，提板油缸的杆端 铰接旋转臂，旋转臂端部连接提板钩，平板上设有数根导柱，支撑架的顶部水平设有气缸， 气缸连接滑板；所述输送辊道装置包括数根辊柱活动安装在辊架上，辊柱的两端设有链 轮，辊柱之间由链条连接，在一根辊柱的端部设有驱动马达。为了实现产品优化，改善、提高本技术的综合性能，进一步的措施是所述浇注小车由软绳经滑轮连接吊砣。所述铸锭模的上方设有自动打码装置。3所述机架的铸锭模下方设有喷嘴，在主滑道端部的铸锭模旁设有振打装置。本技术采用机架一端的侧面固装定量浇注装置，机架的两端设置链轮组，在 一个链轮组的端部设有驱动马达，两链轮组之间由链条连接，两链条之间设置一圈若干个 铸锭模，机架的另一端沿链条包绕链轮组的外围设有弧形滑道，弧形滑道的下端设置主滑 道，主滑道的尾部设有自动堆垛装置，自动堆垛装置的一侧下方设置输送辊道装置。液体 铅锑合金经定量浇注装置注入铸锭模后成固态，经喷水降温，在弧形滑道和主滑道处自动 脱模或经振打装置脱模，成铅锑合金锭，经自动堆垛装置将铅锑合金锭堆垛并输出的方案， 克服了人工菌液体合金浇注模腔制造铅锑合金锭，生产效率低，人员易中毒，污染环境的缺 陷。本技术相比现有技术所产生的有益效果1、本技术机械化自动控制，大大降低了工人的劳动强度，减少了操作人员的数量。2、经定量浇注快速冷却的合金锭表面光泽明亮均勻，无龟纹波纹，成型率高。3、大幅降低了液态合金液的挥发，改善了生产环境，减少了工业废物的排放。4、全自动的铅锑合金锭生产线降低了制造成本，提高了产量和生产效率。5、自动堆垛装置能够自动码垛，是一种高效机械手。6、本技术的铸锭模，内腔面光滑，过渡均勻，使用寿命在同行业中处于领先地 位，且脱模性好。本技术适用于铅锑合金锭的批量生产和转运。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。附图说明图1为本技术的装配主视图。图2为图1的俯视图。 图3为定量浇注装置的装配主视图。图4为图3的左视图。图5为自动堆垛装置的装配主视图。图6为图5的左视图。图7输送辊道装置的辊柱结构图。图中1、定量浇注装置，11、压力油缸，12、支架，13、推杆，14、箱体，15、锥形堵头， 16、底板，17、输液槽，18、汇液槽，19、浇注槽，110、浇注小车，111、浇口抬高机构，112、回液 槽，113、堵塞装置，114、顶杆，115、闸板，116、手轮，117、滑轮，118、吊砣，2、机架，21、链条， 22、链轮组，23、驱动马达，3、自动打码装置，4、弧形滑道，5、自动堆垛装置，50、提板钩，51、 支撑架，52、顶升气缸，53、导柱，54、顶板，55、旋转体，56、导轨，57、升降油缸，58、气缸，59、 旋转臂，510、滑板，511、平板，512、提板油缸，513、连接体，6、主滑道，7、铸锭模，8、输送辊 道装置，81、辊架，82、辊柱，83、链轮。具体实施方式由附图图1至图7示，一种铅锑合金铸锭机组，它包括机架2 —端的侧面固装定量浇注装置1，机架2的两端设置链轮组22，在一个链轮组22的端部设有驱动马达23，两链 轮组22之间由链条21连接，两链条之间设置一圈若干个铸锭模7，机架2的另一端沿链条 21包绕链轮组22的外围设有弧形滑道4，弧形滑道4的下端设置主滑道6，主滑道6的尾 部设有自动堆垛装置5，自动堆垛装置5的一侧下方设置输送辊道装置8 ；定量浇注装置1 包括箱体14的上方经支架12设置数个压力油缸11，压力油缸11的杆端连接推杆13，推 杆13的端部设置锥形堵头15，数个锥形堵头15与箱体14底板16上的数个出液口活动连 接，箱体14底板16上的回液口活动连接堵塞装置113的锥形堵头15，该锥形堵头15经顶 杆114连接手轮116，底板16上的回液口下方设置回液槽112，箱体14的进液口设有经手 轮116控制的闸板115，箱体14底板16的出液口设有输液槽17，数个输液槽17的下方设 有汇液槽18，汇液槽18的一侧连接数个浇注槽19，汇液槽18的另一侧设有浇口抬高机构 111，汇液槽18设置在浇注小车110上；自动堆垛装置5包括支撑架51中部的固定板上固 装顶升气缸52，顶升气缸52的杆端固装顶板M，顶板M的底面设有数根导柱53，支撑架 51的顶部设置两根平行的导轨56，导轨56上设置滑板510，滑板510上设置升降油缸57， 升降油缸57的杆端经连接体513连接旋转体55，旋转体55连接平板511，平板511上对称 设置数个提板油缸512，提板油缸512的杆端铰接旋转臂59，旋转臂59端部连接提板钩50， 平板511上设有数根导柱53，支撑架51的顶部水平设有气缸58，气缸58连接滑板510 ；输 送辊道装置8包括数根辊柱82活动安装在辊架81上，辊柱82的两端设有链轮83，辊柱 82之间由链条21连接，在一根辊柱82的端部设有驱动马达23。浇注小车110由本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种铅锑合金铸锭机组，其特征在于它包括：机架（２）一端的侧面固装定量浇注装置（１），机架（２）的两端设置链轮组（２２），在一个链轮组（２２）的端部设有驱动马达（２３），两链轮组（２２）之间由链条（２１）连接，两链条之间设置一圈若干个铸锭模（７），机架（２）的另一端沿链条（２１）包绕链轮组（２２）的外围设有弧形滑道（４），弧形滑道（４）的下端设置主滑道（６），主滑道（６）的尾部设有自动堆垛装置（５），自动堆垛装置（５）的一侧下方设置输送辊道装置（８）；所述定量浇注装置（１）包括：箱体（１４）的上方经支架（１２）设置数个压力油缸（１１），压力油缸（１１）的杆端连接推杆（１３），推杆（１３）的端部设置锥形堵头（１５），数个锥形堵头（１５）与箱体（１４）底板（１６）上的数个出液口活动连接，箱体（１４）底板（１６）上的回液口活动连接堵塞装置（１１３）的锥形堵头（１５），该锥形堵头（１５）经顶杆（１１４）连接手轮（１１６），底板（１６）上的回液口下方设置回液槽（１１２），箱体（１４）的进液口设有经手轮（１１６）控制的闸板（１１５），箱体（１４）底板（１６）的出液口设有输液槽（１７），数个输液槽（１７）的下方设有汇液槽（１８），汇液槽（１８）的一侧连接数个浇注槽（１９），汇液槽（１８）的另一侧设有浇口抬高机构（１１１），汇液槽（１８）设置在浇注小车（１１０）上；所述自动堆垛装置（５）包括：支撑架（５１）中部的固定板上固装顶升气缸（５２），顶升气缸（５２）的杆端固装顶板（５４），顶板（５４）的底面设有数根导柱（５３），支撑架（５１）的顶部设置两根平行的导轨（５６），导轨（５６）上设置滑板（５１０），滑板（５１０）上设置升降油缸（５７），升降油缸（５７）的杆端经连接体（５１３）连接旋转体（５５），旋转体（５５）连接平板（５１１），平板（５１１）上对称设置数个提板油缸（５１２），提板油缸（５１２）的杆端铰接旋转臂（５９），旋转臂（５９）端部连接提板钩（５０），平板（５１１）上设有数根导柱（５３），支撑架（５１）的顶部水平设有气缸（５８），气缸（５８）连接滑板（５１０）；所述输送辊道装置（８）包括：数根辊柱（８２）活动安装在辊架（８１）上，辊柱（８２）的两端设有链轮（８３），辊柱（８２）之间由链条（２１）连接，在一根辊柱（８２）的端部设有驱动马达（２３）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王振云，陈建湘，
申请(专利权)人：湖南江冶机电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43