本发明专利技术公开一种液压支架用高低压反冲洗过滤装置，属于矿用过滤装置领域。其包括高压过滤器组（4）和低压过滤器组（5），分别由并联的至少一个过滤器组成；每个所述过滤器的进液口处设置有换向阀（6），所述换向阀（6）的进液口与所述泵站（1）的排液管路或液压支架（2）的回液管路相连通，所述换向阀（6）的出液口与所述过滤器的进液口相连通，所述换向阀（6）的排污口通过排污管路同排污油箱（7）相连通；通过所述换向阀（6）的切换使所述过滤器实现过滤和反冲洗两种工作状态。本发明专利技术的过滤器与换向阀连接，通过旋转每个换向阀的手柄切换工作状态，操作简单方便，直观明了。?
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于过滤装置领域，尤其涉及一种矿用液压支架液压系统的过滤装置。
技术介绍
矿用液压支架的液压系统的工作环境恶劣，作为液压系统介质的乳化液中的杂 质，会造成液压支架操作不灵，甚至损坏，是生产设备发生故障的重要原因之一。现在，液压 支架上精密比例阀和伺服阀的使用，其对乳化液泵站的清洁度要求大大提高，泵站本身的 过滤精度已经不能满足液压支架工作的要求，因此必须加装一套单独的过滤装置，对进入 液压支架的乳化液再进行精密的过滤。但是现有的过滤站大多数只对泵站输出的高压液进 行过滤，没有对液压支架的回液进行过滤，由于液压支架中的阀以及管路接头都有机会让 杂质进入泵站的液箱，泵站的回液过滤效果较差。为了保证过滤效果，只能增加了泵站与高 压过滤站清洗频率，使得过滤站清洗频率较高，故障发生率高，降低了液压系统各类元件的 使用寿命。为解决上述问题，中国专利CN2567390Y公开了一种矿用乳化液过滤装置，其包括 安装在框架箱体内盖装置的过滤组件，按相同型号的两个过滤器为一小组、不同型号的两 个小组为一大组，将该过滤组件通过管路并联连接；框架箱体的左右侧架上分别装有截止 阀、压力表和进出液口，三者分别通过相应的管路及其连接件与过滤组件连通，底座上装有 排污口，该排污口通过排污管与相应管路连通。该过滤装置中包括了高压进液管路的过滤 器和低压回液管路的过滤器，保证了过滤效果，但是过滤器的开启与反冲洗通过多个截止 阀控制，其截止阀在框架箱体侧面与其控制的过滤器没有一一对应，工作时，要求操作人员 熟悉控制其过滤器开启与反冲洗的截止阀的位置，其操作复杂，增加故障发生率，同时故障 检修难。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是现有高低压过滤器操作复杂，故障发生率高，进而 提供一种操作简单、直观明了的液压支架用过滤装置。为实现上述目的，本专利技术的液压支架用高低压反冲洗过滤装置包括高压过滤器 组，由至少一个过滤器组成，所述过滤器之间并联连接；所述高压过滤器组中的每个过滤器 的进液口分别同所述泵站相连通，其排液口同所述液压支架的进液管路相连通；低压过滤 器组，由至少一个过滤器组成，所述过滤器之间并联连接；所述低压过滤器组中的每个过滤 器的进液口分别同所述液压支架的回液管路相连通，其排液口分别同所述泵站的液箱相连 通；每个所述过滤器的进液口处设置有换向阀，所述换向阀的进液口与所述泵站的排液管 路或液压支架的回液管路相连通，所述换向阀的出液口与所述过滤器的进液口相连通，所 述换向阀的排污口通过排污管路同排污油箱相连通；通过所述换向阀的切换使所述过滤器 实现过滤和反冲洗两种工作状态。所述过滤器内设有内腔室和外腔室，所述内腔室和外腔室通过滤芯分隔开；所述内腔室同排液管路相连通，所述外腔室通过换向阀同进液管路和排污管路相连通。所述换向阀为两位三通的球形换向阀。所述高压过滤器组和低压过滤器组中各设有四个并联连接的过滤器，所述换向阀 设置于每个所述过滤器的进液口处，所述换向阀的排污口分别通过排污管路同所述排污油 箱相连通。本专利技术具有如下优点本专利技术的过滤装置在低压回液管路上加装了低压回液过滤器，提高了过滤精度，减少 了设备的故障率，延长了设备的使用寿命，其过滤效率相比于现有技术中的高压进液过滤 装置提高了 1倍，克服了现有的液压支架过滤装置忽视提高回液精度的缺陷。同时，每个过 滤器分别与换向阀连接，通过旋转每个换向阀的手柄即可切换油路，使过滤器在过滤和反 冲洗两个工作状态切换，操作简单方便，直观明了。本专利技术的换向阀采用球形换向阀，球形换向阀的转轴是从装球的孔中往外安 装.并在转轴大端的止口端面装有轴向止推轴承，用于平衡轴向力，使转动灵活，省力。换 向阀的结构简单，零件数量少，事故少，可靠性好。附图说明图1为本专利技术的高压进液管路上的过滤装置； 图2为本专利技术的低压进液管路上的过滤装置；图3-1为本专利技术高压过滤装置的过滤原理图； 图3-2为本专利技术高压过滤装置的反冲洗原理图； 图4-1为本专利技术低压过滤装置的过滤原理图； 图4-2为本专利技术低压过滤装置的反冲洗原理图。图中附图标记表示为1-泵站2-液压支架3-液箱4-高压过滤器组5-低压过 滤器组6-换向阀7-排污箱8-内腔室9-滤芯10-外腔室12-截止阀4a，4b，4c， 4d-高压过滤器 fe，5b，5c，5d-低压过滤器 11-1-进液过滤前压力表 11-2-进液过滤 后压力表11-3-回液过滤前压力表11-4-回液过滤后压力表。具体实施例方式以下将结合附图，使用以下实施例对本专利技术进行进一步阐述。图1，图2为本专利技术的液压支架用高低压过滤装置，包括8个安装于排污箱7外部 的过滤器，其中4个高压过滤器4安装于所述排污箱7的一侧，与液压系统的高压进液管路 连通，4个低压过滤器5安装于所述排污箱7的另一侧，与液压系统的低压回液管路连通。每个所述过滤器的进液口处设置有换向阀6，所述换向阀6为两位三通球形手动 换向阀。所述换向阀6的进液口与所述泵站1的排液管路或液压支架2的回液管路相连通， 所述换向阀6的出液口与所述过滤器的进液口相连通，所述换向阀6的排污口通过排污管 路同排污油箱7相连通；通过手动旋转所述换向阀6的手柄90度，将液压系统的油路在过 滤工况和反冲洗工况之间切换。高压进液过滤组4和低压回液过滤组5分别按两个过滤器为一组分为两组。其中 每一组过滤装置进液回液管路上连通有截止阀12。同时在高压进液过滤装置的进液管路上4接有进液过滤前压力表11-1，进液过滤后压力表11-2，低压回液过滤装置的回液管路上接 有回液过滤前压力表11-3，回液过滤后压力表11-4。图3-1，图3-2，图4-1，图4_2所述为该高低压过滤装置的过滤和反冲洗原理图。 所述过滤器包括内腔室8和外腔室10，所述外腔室10与所述内腔室8通过滤芯9隔开。如图3-1，图3-2所示，与所述高压进液管路连通的高压过滤器^，4b，k，4d的外 腔室10通过所述换向阀6与所述泵站1或排污箱7相连通，内腔室8与所述液压支架2连 通。正常供液过滤时，如图3-1所示，换向阀将高压过滤器4与所述排污箱7的通路关闭， 泵站1的乳化液经过换向阀6流入高压过滤器4的外腔室10，经过滤芯9过滤后流入内腔 室8，乳化液经内腔室8流入所述液压支架2，实现了从泵站1流出的乳化液的高压进液过 滤。所述高压过滤器4的进液管路和出液管路分别装有进液过滤前压力表11-1，进液过滤 后压力表11-2，当两个压力表上的压力有明显压差时，表明脏物已将滤芯的过滤孔堵塞了 一部分，此时可以对过滤器进行反冲洗。如图3-2所示，将所述球形换向阀旋转90度，此时 球形换向阀6将高压过滤器如与所述泵站的通路关闭，高压过滤器如的进液口与排污箱 连通，经过其他高压过滤器4b，4c, 4d过滤后的液体，从高压过滤器如的内腔室往外流出， 将附着在滤芯上的脏物冲走，并从高压过滤器如排污口排出。排污完成后，再将球形换向 阀6往回旋转90度，使该过滤器回复到过滤状态，再对下一个过滤器4b或如或4d进行反 冲洗。如图4-1，图4-2所示，与所述低压回液管路连通的低压过滤器5的外腔室10通过 所述换向阀6与所述液压支架2或排污箱7相连通，内腔室8与液箱3连通。正常供液过 滤时，如图4-1所示，换向阀6本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种液压支架用高低压反冲洗过滤装置，包括：高压过滤器组（４），由至少一个过滤器组成，所述过滤器之间并联连接；所述高压过滤器组（４）中的每个过滤器的进液口分别同所述泵站（１）相连通，其排液口同所述液压支架（２）的进液管路相连通，低压过滤器组（５），由至少一个过滤器组成，所述过滤器之间并联连接；所述低压过滤器组（５）中的每个过滤器的进液口分别同所述液压支架（２）的回液管路相连通，其排液口分别同所述泵站（１）的液箱（３）相连通；其特征在于：每个所述过滤器的进液口处设置有换向阀（６），所述换向阀（６）的进液口与所述泵站（１）的排液管路或液压支架（２）的回液管路相连通，所述换向阀（６）的出液口与所述过滤器的进液口相连通，所述换向阀（６）的排污口通过排污管路同排污油箱（７）相连通；通过所述换向阀（６）的切换使所述过滤器实现过滤和反冲洗两种工作状态。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨加平，杨勇，王秀云，尚灿坡，郑巨静，
申请(专利权)人：浙江中煤矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：33
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