加工导管孔的带断屑槽镗刀制造技术

本发明专利技术公开了一种加工导管孔的带断屑槽镗刀，包括刀体，所述刀体上表面设有全面覆盖刀体上表面的切削部分，所述切削部分两端分别设有一个切削刃，切削部分上表面于切削刃内侧设有一道沿切削部分长度方向的断屑槽；在刀体的表面上全部设置切削部分，增大了切削部分与刀体结合面，使切削部分的强度增加，稳定性增强；切削部分两端分别设有一个切削刃，使该镗刀前后两端的切削刃可以调换使用，大大加长了本发明专利技术的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械加工制造
，尤其涉及一种加工导管孔的带断屑槽镗刀。
技术介绍
气缸盖作为发动机的主要关键部件，由于要达到散热的目的，以前通常采用铸铁 制造，外包一层铝质材料，随着材料技术的发展，目前整体铝缸盖一般采用铸造铝合金，铸 造铝合金作为新型高比强度材料，在机械制造中越来越受到重视。目前，用于加工汽车发动 机气缸盖的导管孔的加工刀具采用多刃复合式(刀刃机夹、镶焊组合)结构，以铰、镗、挤削 替代磨削，由于导管孔属于深孔加工，对尺寸精度和表面粗糙度的要求比较高。在发动机汽 缸盖的导管孔加工应用中，精密镗刀的加工精度、表面质量都优于枪铰加工。如图1、图2 和图3所示，现有加工导管孔的带断屑槽镗刀包括刀体1和设在刀体1前端一侧上表面焊 接的切削部分2，即具有单个切削刃，切削部分2是由整体硬质合金或聚晶金刚石(P⑶)材 料制成，其中硬质合金加工材质范围有限并且加工精度和切削速度太低，硬质合金材料的 使用寿命低，加工效率低，聚晶金刚石(PCD)材质可实现高速高精度加工，但是会由于在焊 接过程中存在焊接不稳定而出现聚晶金刚石(PCD)切削的强度不够，稳定性差，使用寿命降 低。另外，刀体1的表面水平光滑，机床上的压板与刀体之间贴合紧密度不高，在加工时候 会因刀体装夹不稳定而造成零件尺寸误差或表面加工精度降低。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种加工精度高、质量好、使用寿命 长、卡装稳定性好的加工导管孔的带断屑槽镗刀。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案加工导管孔的带断屑槽镗刀，包 括刀体，所述刀体上表面设有全面覆盖刀体上表面的切削部分，所述切削部分两端分别设 有一个切削刃，切削部分上表面于切削刃内侧设有一道沿切削部分长度方向的断屑槽。所述切削部分表面中部在其长度方向上采用激光技术开设有通槽，切削部分表面 采用激光技术进行粗糙度及尺寸精度的加工。所述切削部分材质为聚晶金刚石，所述断屑槽截面形状为沿切削部分宽度方向上 的三角形，该三角形外侧部的顶角为5°。采用上述技术方案，具有以下有益效果在刀体的表面上全部设置切削部分，增大了切削部分与刀体结合面，使切削部分的强 度增加，稳定性增强；切削部分两端分别设有一个切削刃，使该镗刀前后两端的切削刃可以 调换使用，大大加长了本专利技术的使用寿命；一般气缸盖是铸铁铸造的或铝合金压铸成型的， 材料就是普通的铸铁和铝合金，在加工过程中，切削部分的切削刃处一直有切削液冲洗，为 了避免切削屑的积存影响加工表面粗糙度，断屑槽的设置更有利于铝合金切屑的折断，避 免出现成条状的切削屑在切削刃周围影响加工质量。聚晶金刚石(PCD)具有高硬度高耐磨性，自然难加工，研磨效率太低，采用激光加3工可高效率、高精度加工，并且激光加工可减少加工成本投入；通槽是用来装夹刀体并压紧 的接触部分，采用激光加工技术保证了通槽的表面粗糙度及尺寸精度；精度的提高利于装 夹方便，使刀体和机床上的压板完全紧密贴合压紧，避免因刀体装夹不稳定而造成零件尺 寸误差或表面加工精度降低。切削部分整体都是聚晶金刚石(P⑶)材质，由于P⑶具有硬度高、抗压强度高、导 热性及耐磨性好等特性，使用PCD作为切削部分加工可实现在高速切削中获得高的加工精 度，并且PCD材质的切削部分在特定的环境下还可以加工粉末冶金、合金铸铁、灰色铸铁等 材料(PCD刀具一般加工有色金属)，不仅扩大了本专利技术的加工材料范围，而且更加有利于高 速高精度的加工，经试验得出，PCD材料的切削部分的使用寿命是硬质合金刀片的6—8倍； 断屑槽截面形状为沿切削部分宽度方向上的三角形，该三角形外侧部的顶角为5°，这种结 构特别适用于铝合金材质的气缸盖导管孔的切削加工作业。附图说明图1是现有技术的结构示意图； 图2是图1的仰视图3是图1左视图； 图4是本专利技术的结构示意图； 图5是图4的仰视图； 图6是图4的左视图； 图7是图4当中A-A剖视放大图； 图8是图4当中B-B剖视放大图。具体实施例方式如图4 图8所示，本专利技术的加工导管孔的带断屑槽镗刀，包括刀体1，刀体1上表 面设有全面覆盖刀体1上表面的切削部分2，刀体1与切削部分2通过焊接为一体，这样增 大了切削部分2与刀体1结合面，使切削部分2的强度增加，稳定性增强；切削部分2两端 分别设有一个切削刃4和切削刃5，使该镗刀前后两端的切削刃4和切削刃5可以调换使 用，大大加长了本专利技术的使用寿命。切削部分2上表面于切削刃4和切削刃5内侧分别设有一道沿切削部分2长度方 向的断屑槽6和断屑槽7。一般气缸盖是铸铁铸造的或铝合金压铸成型的，材料就是普通 的铸铁和铝合金，在加工过程中，切削部分2的切削刃4或切削刃5处一直有切削液冲洗， 为了避免切削屑的积存影响加工表面粗糙度，断屑槽6或断屑槽7的设置更有利于铝合金 切屑的折断，避免出现成条状的切削屑在切削刃4或切削刃5周围影响加工质量。断屑槽 6和断屑槽7截面形状为沿切削部分2宽度方向上的三角形，该三角形外侧部的顶角M为 5°，这种结构特别适用于铝合金材质的气缸盖导管孔的切削加工作业。切削部分2材质为聚晶金刚石(PCD)，可实现在高速切削中获得高的加工精度，并 且PCD材质的切削部分2在特定的环境下还可以加工粉末冶金、合金铸铁、灰色铸铁等材料 (PCD刀具一般加工有色金属)，不仅扩大了本专利技术的加工材料范围，而且更加有利于高速高 精度的加工，经试验得出，PCD材料的切削部分2的使用寿命是硬质合金刀片的6— 8倍。 切削部分2表面中部在其长度方向上采用激光技术开设有通槽3，切削部分2表 面采用激光技术进行粗糙度及尺寸精度的加工。由于聚晶金刚石(PCD)具有高硬度高耐磨 性，难加工，研磨效率太低，采用激光加工可高效率、高精度加工，并且激光加工可减少加工 成本投入；通槽3是用来装夹刀体1并压紧的接触部分，采用激光加工技术保证了通槽的表 面粗糙度及尺寸精度；精度的提高利于装夹方便，使刀体1和机床上的压板完全紧密贴合 压紧，避免因刀体1装夹不稳定而造成零件尺寸误差或表面加工精度降低。权利要求1.加工导管孔的带断屑槽镗刀，包括刀体，其特征在于所述刀体上表面设有全面覆 盖刀体上表面的切削部分，所述切削部分两端分别设有一个切削刃，切削部分上表面于切 削刃内侧设有一道沿切削部分长度方向的断屑槽。2.根据权利要求1所述的加工导管孔的带断屑槽镗刀，其特征在于所述切削部分表 面中部在其长度方向上采用激光技术开设有通槽，切削部分表面采用激光技术进行粗糙度 及尺寸精度的加工。3.根据权利要求1或2所述的加工导管孔的带断屑槽镗刀，其特征在于所述切削部 分材质为聚晶金刚石，所述断屑槽截面形状为沿切削部分宽度方向上的三角形，该三角形 外侧部的顶角为5°。全文摘要本专利技术公开了一种加工导管孔的带断屑槽镗刀，包括刀体，所述刀体上表面设有全面覆盖刀体上表面的切削部分，所述切削部分两端分别设有一个切削刃，切削部分上表面于切削刃内侧设有一道沿切削部分长度方向的断屑槽；在刀体的表面上全部设置切削部分，增大了切削部分与刀体结合面，使切削部分的强度增加，稳定性增强；切削部分两端分别设有一个切削刃，使该镗刀前后两端的切削刃可以调换使用，大大加长了本专利技术的使用寿命。文档编号B23B27/22GK10206920本文档来自技高网...

【技术保护点】
加工导管孔的带断屑槽镗刀，包括刀体，其特征在于：所述刀体上表面设有全面覆盖刀体上表面的切削部分，所述切削部分两端分别设有一个切削刃，切削部分上表面于切削刃内侧设有一道沿切削部分长度方向的断屑槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪建海，周海滨，
申请(专利权)人：郑州市钻石精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：41