煤制天然气废水处理回用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是煤制天然气废水处理回用装置，其结构是包括预处理系统、一段生化系统、物化处理系统、二段生化系统、膜分离系统、反洗排水池、污泥处理系统，对煤制天然气废水进行处理并加以回用。优点：将预处理、一段生化处理、物化处理、二段生化处理、膜分离进行了合理的设计组合，出水达到了回用的要求，解决了废水污染，节约了水资源，有利产业长期发展。利用本实用新型专利技术处理煤制天然气废水，处理前煤制天然气废水COD4000-6000mg/L，处理后出水COD?80mg/L，COD去除率达到98.3％-98.67％，它不仅解决了煤制天然气废水的污染问题，同时将处理过的水回用到循环水系统，达到节水的目的。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是煤制天然气废水处理回用装置，属于工业废水处理的

技术介绍
目前国内尚没有成熟的煤制天然气废水处理技术，仅有几个相近的煤气化废水处理专利，如专利200710189669.X加压固定床煤气化工艺污水膜生物处理工艺，设计“间歇曝气池-缺氧池-膜池”处理工艺，COD去除率达到95％，基本能够达标排放；专利200910177228.7煤气化废水处理方法，给出“隔油池-混凝池-调节池-接触氧化1-生物电化学-接触氧化2-接触氧化3-催化氧化-砂滤”处理工艺，COD进水5000mg/L时，出水为100mg/L，达到达标排放；专利201010121645.2煤气化废水生化处理设备和方法，设计了一种“厌氧-缺氧-好氧1-好氧2-MBR”处理工艺，COD进水8600mg/L时，出水达到284mg/L，去除率96.7％，也达到了一定的处理效果。
技术实现思路
本技术提出的是一种煤制天燃气废水处理回用装置，利用预处理系统、一段生化处理、物化处理系统、二段生化处理、膜分离系统，对煤制天然气废水进行处理并加以回用。处理前煤制天然气废水COD 4000-6000mg/L，处理后出水COD 80mg/L，COD去除率达到98.3％-98.67％，它不仅解决了煤制天然气废水的污染问题，同时将处理过的水回用到循环水系统，达到节水的目的。本技术的技术解决方案：煤制天然气废水处理回用装置的结构包括预处理系统、一段生化系统、物化处理系统、二段生化系统、膜分离系统、反洗排水池、污泥处理系统，其中预处理系统的进水口连接煤制天然气废水，预处理系统回流口与污泥处理系统的排水口相接，预处理系统有废油外运出口，预处理系统的出水口与一段生化系统的进水口相接，一段生化系统的回流口与反洗排水池的出水口相接，一段生化系统的出水口与物化处理系统的进水口相接，一段生化系统的剩余生化污泥排出口与剩余生化污泥到污泥处理系统的流入口相接，物化处理系统的物化污泥排出口与物化污泥到污泥处理系统的流入口相接，物化处理系统提供的反冲洗水出口与反冲洗水到污泥处理系统进水口相接，污泥处理系统有干泥外运出口，物化处理系统出水口与二段生化系统进水口相接，二段生化系统出水口与膜分离系统的进水口相接，二段生化系统的反洗排水口与反洗排水池的进水口相接，膜分离系统的反洗排水口与反洗排水池的反洗排水池进水口相接，膜分离系统有回用水出水口。本技术的优点：将预处理、一段生化处理、物化处理、二段生化处理、膜分离进行了合理的设计组合，出水达到了回用的要求，解决了废水污染，节约了水资源，有利产业长期发展。利用本专利技术处理煤制天然气废水，处理前煤制天然气废水COD 4000-6000mg/L，处理后出水COD 80mg/L，COD去除率达到98.3％-98.67％，它不仅解决了煤制天然气废水-->的污染问题，同时将处理过的水回用到循环水系统，达到节水的目的。附图说明附图1是煤制天然气废水处理回用方法及其装置的总体结构示意图。附图2是预处理系统的结构示意图。附图3是一段生化系统的结构示意图。附图4是物化处理系统的结构示意图。附图5是二段生化系统和膜分离系统的结构示意图。附图6是污泥处理系统的结构示意图。附图7是实施例的结构示意图。图中的A表示煤制天然气废水、B表示废油外运、C表示干泥外运、D表示回用水、E1表示预处理系统出水口、E2表示一段生化系统进水口、F1表示污泥处理系统排水到预处理系统的回流口、F2表示污泥处理系统排水口、G1表示反洗排水池排水到一段生化系统的回流口、G2表示反洗排水池出水口、H1表示一段生化系统出水口、H2表示物化处理系统进水口、I1表示一段生化系统剩余生化污泥排出口、I2表示剩余生化污泥到污泥处理系统的流入口、J1表示物化处理系统的物化污泥排出口、J2表示物化污泥到污泥处理系统的流入口、K1表示物化处理系统提供的反冲洗水出水口、K2表示反冲洗水到污泥处理系统进水口、K3表示物化处理系统出水口、K4表示二段生化系统进水口、M1表示二段生化系统出水口、M2表示膜分离系统进水口、L1表示反洗排水池进水口、L2表示二段生化系统反洗排水口、L3表示膜分离系统反洗排水口。B1表示好氧池曝气风机、B2表示曝气生物滤池曝气风机、B3表示曝气生物滤池反洗风机、B4表示浸没式超滤反洗风机。P1表示调节池提升泵、P2表示水解酸化池回流泵、P3表示硝化液回流泵、P4表示生化污泥回流泵、P5表示剩余生化污泥排出泵、P6表示消泡泵、P7表示物化污泥排出泵、P8表示带式压滤机冲洗泵、P9表示中间水池提升泵、P10表示曝气生物滤池反洗泵、P11表示自清洗过滤器给水泵、P12表示浸没式超滤产水自吸泵、P13表示回用水泵、P14表示浸没式超滤清洗泵、P15表示浓缩生化污泥输送泵、P16表示浓缩物化污泥输送泵。1表示预处理系统、2表示一段生化系统、3表示物化处理系统、4表示二段生化系统、5表示膜分离系统、6表示反洗排水池、7表示污泥处理系统、8表示隔油沉淀池、9表示调节池、10表示气浮池、11表示油水分离池、12表示破乳剂投加设备、13表示水解酸化池、14表示缺氧池、15表示好氧池、16表示二沉池、17表示碱与磷酸盐投加设备、18表示消泡水池、19表示絮凝反应池、20表示沉淀池、21表示臭氧氧化池、22表示中间水池、23表示絮凝剂助凝剂投加设备、24表示臭氧发生器、25表示曝气生物滤池、26表示滤池出水池、27表示自清洗过滤器、28表示浸没式超滤、29表示回用水池、30表示超滤清洗加药设备，31表示生化污泥浓缩池，32表示物化污泥浓缩池，33表示带式压滤机，34表示皮带输送机，35表示PAM(高分子絮凝剂)加药设备。具体实施方式对照附图1，煤制天然气废水处理回用装置，其结构是包括预处理系统1、一段生化系统2、物化处理系统3、二段生化系统4、膜分离系统5、反洗排水池6、污泥处理系统7，其中预处理系统1的进水口连接煤制天然气废水A，预处理系统1回流口F1与污泥处理系统7的排水口F2相接，预处理系统1有废油外运出口B，预处理系统1的出水口E1与一段-->生化系统2的进水口E2相接，一段生化系统2的回流口G1与反洗排水池6的出水口G2相接，一段生化系统2的出水口H1与物化处理系统3的进水口H2相接，一段生化系统2的剩余生化污泥排出口I1与剩余生化污泥到污泥处理系统的流入口I2相接，物化处理系统3的物化污泥排出口J1与物化污泥到污泥处理系统的流入口J2相接，物化处理系统3提供的反冲洗水出口K1与反冲洗水到污泥处理系统进水口K2相接，污泥处理系统7有干泥外运出口C，物化处理系统出水口K3与二段生化系统进水口K4相接，二段生化系统出水口M1与膜分离系统5的进水口M2相接，二段生化系统4的反洗排水口L2与反洗排水池6的进水口L1相接，膜分离系统5的反洗排水口L3与反洗排水池6的反洗排水池进水口L1相接，膜分离系统5有回用水出水口D。对照附图2，预处理系统包括隔油沉淀池8、调节池9、调节池提升泵P1、气浮池10、油水分离池11、破乳剂投加设备12，其中隔油沉淀池8的出水口接调节池9的进水口，调节池9出水口通过调节池提升泵提升接入气浮池10，气浮池10的浮油出口接油水分离池11本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．煤制天然气废水处理回用装置，其特征是包括预处理系统、一段生化系统、物化处理系统、二段生化系统、膜分离系统、反洗排水池、污泥处理系统，其中预处理系统的进水口连接煤制天然气废水，预处理系统回流口与污泥处理系统的排水口相接，预处理系统有废油外运出口，预处理系统的出水口与一段生化系统的进水口相接，一段生化系统的回流口与反洗排水池的出水口相接，一段生化系统的出水口与物化处理系统的进水口相接，一段生化系统的剩余生化污泥排出口与剩余生化污泥到污泥处理系统的流入口相接，物化处理系统的物化污泥排出口与物化污泥到污泥处理系统的流入口相接，物化处理系统提供的反冲洗水出口与反冲洗水到污泥处理系统进水口相接，污泥处理系统有干泥外运出口，物化处理系统出水口与二段生化系统进水口相接，二段生化系统出水口与膜分离系统的进水口相接，二段生化系统的反洗排水口与反洗排水池的进水口相接，膜分离系统的反洗排水口与反洗排水池的反洗排水池进水口相接，膜分离系统有回用水出水口。

【技术特征摘要】
1.煤制天然气废水处理回用装置，其特征是包括预处理系统、一段生化系统、物化处理系统、二段生化系统、膜分离系统、反洗排水池、污泥处理系统，其中预处理系统的进水口连接煤制天然气废水，预处理系统回流口与污泥处理系统的排水口相接，预处理系统有废油外运出口，预处理系统的出水口与一段生化系统的进水口相接，一段生化系统的回流口与反洗排水池的出水口相接，一段生化系统的出水口与物化处理系统的进水口相接，一段生化系统的剩余生化污泥排出口与剩余生化污泥到污泥处理系统的流入口相接，物化处理系统的物化污泥排出口与物化污泥到污泥处理系统的流入口相接，物化处理系统提供的反冲洗水出口与反冲洗水到污泥处理系统进水口相接，污泥处理系统有干泥外运出口，物化处理系统出水口与二段生化系统进水口相接，二段生化系统出水口与膜分离系统的进水口相接，二段生化系统的反洗排水口与反洗排水池的进水口相接，膜分离系统的反洗排水口与反洗排水池的反洗排水池进水口相接，膜分离系统有回用水出水口。2.根据权利要求1所述的煤制天然气废水处理回用装置，其特征是预处理系统包括隔油沉淀池、调节池、调节池提升泵、气浮池、油水分离池、破乳剂投加设备，其中隔油沉淀池的出水口接调节池的进水口，调节池出水口通过调节池提升泵提升接入气浮池，气浮池的浮油出口接油水分离池的第一入口，油水分离池的第二入口接隔油沉淀池的重油出口，油水分离池的出水口接调节池进水口，污泥处理系统的排水口也接到调节池进水口。3.根据权利要求1所述的煤制天然气废水处理回用装置，其特征是一段生化系统包括水解酸化池、缺氧池、好氧池、二沉池、碱与磷酸盐投加设备、消泡水池、好氧池曝气风机、水解酸化池回流泵、硝化液回流泵、生化污泥回流泵、剩余生化污泥排出泵、消泡泵，其中水解酸化池的第一出水口接缺氧池的进水口，水解酸化池的第二出水口通过水解酸化池回流泵接水解酸化池的进水口，缺氧池的进水口接反洗排水池排水口，缺氧池的出水口接好氧池的进水口，好氧池的进水口接碱与磷酸盐投加设备的出水口，好氧池的进风口接好氧池曝气风机，消泡水池的出水口通过消泡泵接好氧池的消泡水进口，好氧池的出水口接二沉池的进水口，二沉池的出水口接消泡水池的进水口，二沉池的回流污泥出口通过生化污泥回流泵分别接好氧池的回流污泥进口、缺氧池的回流污泥进口，好氧池的硝化液出口通过硝化液回流泵接缺氧池的硝化液进口，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘福东，张国平，李士安，周吉平，
申请(专利权)人：山东国信环境系统有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37