本发明专利技术提供一种利用超声波和微波的染色方法及其装置。所述的染色装置：包括储水箱WT001、染料釜DT001、染色釜DT002、分离器ST001、超声波发生器SW001-1、超声波发生器SW001-2、超声波换能器SW001、超声波换能器SW002和微波发生器MW001。所述的染色方法：在超声波作用下配制染液，在超声波和微波的作用下对织物进行染色，并且对染色后的染液进行处理，回收的水和染料再次利用。本发明专利技术的有益效果在于：有效地提高染色效率和染色效果，并且不使用助剂，染料可回收利用；同时，本发明专利技术所述的染色装置结构简单，控制方便，降低了能耗，节约了水资源。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种染色方法及其装置，特别是一种利用超声波和微波的染色方法及其装置。
技术介绍
目前，纺织品的染色方法，主要还是通过将染料、助剂等在水中混合配成一定浓度 的染液，在一定的温度和压强下，对纺织品进行染色，其缺点是染色过程中消耗水量过多， 废水处理的能耗过大，染料利用率较低，生产成本高，不利于低碳、生态、环保。同时，由于使 用大量助剂，使得染料与助剂分离难度较大，不利于染料的回收利用。近年来，人们研制了 利用超临界(X)2对纺织品进行染色的方法，虽然其具有无污染、无需对上染织物进行烘干、 节约水资源等优点，但也存在着以下不足一是整个染色过程中，为保持CO2的超临界状态， 压强需达到7. 38MPa左右，这种高压状态对设备要求过高，操作复杂，非常不适合产业化。 二是(X)2的超临界状态不好维持，容易被破坏掉而影响其染色效率。三是由于(X)2的非极性 特性，只能溶解非极性或极性较低的染料，所以适合使用的染料受到很大的限制，一般常用 分散染料，上染的品种非常有限。
技术实现思路
为克服现有技术的不足之处，本专利技术提供一种利用超声波和微波的染色方法及其 装置，以降低能耗，节约水资源，提高染色效率和染色效果，并且不使用助剂，染料可回收利用。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种利用超声波和微波的染色方法，包括以下步骤1)染液的配制，将染料与水按所染织物的要求进行配比，加入染料釜DT001中，在 加热、搅拌条件下，采用20kHz-40kHz的超声波对团聚的染料进行高频机械振动，击碎成较 小的颗粒，制得染液；2)织物的染色，将所染织物放入染色釜DT002中，并根据所染织物及其质量，按需 要的浴比将上述制得的染液加入染色釜DT002中；在20kHz-40kHz的超声波、2000_3000ΜΗζ 微波条件下，织物染色0. 2-0. 5h ；3)染料的回收，将染色釜DT002中的染液泵出，过滤后进入分离器ST001中；对分 离器ST001抽取真空并加热，将蒸发的水蒸气导入冷凝器COOl中，冷凝而成的水用于下次 染色；回收染色釜DT002中分离出的染料，用于下次染色；4)染色织物的后处理，在染色釜DT002中加入水，对染色后的织物进行清洗一至 两次，清洗产生的废水采用上述步骤幻处理，清洗后的染色织物烘干或晾晒。上述加入染料釜中的水为软水。一种实现上述利用超声波和微波的染色方法的装置，包括储水箱WT001、染料釜 DTOO1、染色釜DT002、分离器ST001、超声波发生器SW001-1、超声波发生器SWOO 1_2、超声波换能器SW001、超声波换能器SW002和微波发生器MW001 ；所述的储水箱WTOOl经过计量泵 MP001与染料釜DT001相通连；染料釜DT001装有加热器HOOl、搅拌器SM001和超声波换能 器SW001，且染料釜DT001经计量泵MP002与染色釜DTOO2相通连；染色釜DT002装有超声 波换能器SW002和微波发生器MWOO1，超声波换能器SW001与超声波发生器SW001-1相连， 超声波换能器SW002与超声波发生器SW001-2相连，且染色釜DT002通过循环泵CP003与 分离器ST001相通连；分离器ST001装有加热器H002和真空泵VP001，分离器ST001通过 循环泵CP004与冷凝器COOl相连；冷凝器COOl通过单向阀VS001与储水箱WT001相连。为提高装置的工作效率，实现自动控制，本装置还包括控制单元PC001，上述超声 波发生器SWOO1-1、超声波发生器SWOO1-2、微波发生器MW001、计量泵MP001、计量泵MP002、 加热器HOOl和加热器H002均与该控制单元PC001相连。进一步地，在上述储水箱WT001与染色釜DT002之间还设有阀门V001、过滤器 F001、循环泵CP001、阀门V002 ；储水箱WT001、阀门VOO1、过滤器FOO1、循环泵CPOO1、计量 泵MP001、阀门V002和染料釜DT001依次相连。进一步地，在染料釜DT001和染色釜DT002之间还设有循环泵CP002和阀门V003， 染料釜DTOO1、循环泵CP002、计量泵MP002、阀门V003和染色釜DT002依次相连。进一步地，在染色釜DT002和分离器ST001之间还设有过滤器F002和阀门V004， 染色釜DT002、过滤器F002、循环泵CP003、阀门V004和分离器STOO1依次相连。进一步地，在分离器ST001和冷凝器COOl之间还设有阀门V006和过滤器F003，分 离器ST001、阀门V006、过滤器F003、循环泵CP004和冷凝器COOl依次相连。更进一步地，上述分离器ST001通过粉体计量器MP003、阀门V005与染料釜DT001 相连，以将回收的染料输送至染料釜DT001中，且粉体计量器MP003与控制单元PC001相 连。本专利技术的有益效果在于有效地提高染色效率和染色效果，并且不使用助剂，染料 可回收利用。同时，本专利技术所述的染色装置结构简单，控制方便，降低了能耗，节约了水资 源。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。 具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步详述。实施例一本专利技术实施例所采用的利用超声波和微波的染色的装置，包括储水箱WT001、染料 釜DT001、染色釜DT002、分离器ST001、超声波发生器SWOO1-1、超声波发生器SWOO1-2、超声 波换能器SW001、超声波换能器SW002、微波发生器MW001和控制单元PC001 ；所述的储水箱 WT001经过依次相连的阀门V001、过滤器F001、循环泵CPOO1、计量泵MP001和阀门V002， 而与染料釜DTOOl相连。染料釜DTOOl装有加热器H001、搅拌器SM001和超声波换能器 SW001，且染料釜DT001经过依次相连的循环泵CP002、计量泵MP002和阀门V003而与染色 釜DT002相连。染色釜DT002装有超声波换能器SW002和微波发生器MW001，超声波换能器SW002与超声波发生器SW001-1相连，超声波换能器SW003与超声波发生器SW001-2相连， 且染色釜DT002经过依次相连的过滤器F002、循环泵CP003和阀门V004而与分离器ST001 相连。分离器ST001装有加热器H002和真空泵VP001，分离器ST001通过依次相连的阀门 V006、过滤器F003和循环泵CP004而与冷凝器COOl相连。冷凝器COOl通过单向阀VS001 与储水箱WT001相连。分离器ST001还通过粉体计量器MP003、阀门V005与染料釜DT001相 连。上述超声波发生器SW001-1、超声波发生器SW001-2、微波发生器MW001、计量泵MP001、 计量泵MP002、粉体计量器MP003、加热器HOO1、加热器H002均与该控制单元PC001相连。本专利技术实施例所述的利用超声波和微波的染色方法，为采用上述装置，以直接黑 BN染料对规格为80s X 80s/110 X 7758〃、5kg的全棉平纹细布进行染色为例1)染液的配制，打开阀门V001，储水箱WT001内的软水经过过滤器FOOl过滤后在 循环泵CP001的作用下本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利用超声波和微波的染色方法，其特征在于：包括以下步骤，１）染液的配制，将染料与水按所染织物的要求进行配比，加入染料釜ＤＴ００１中，在加热、搅拌条件下，采用２０ｋＨｚ－４０ｋＨｚ的超声波对团聚的染料进行高频机械振动，击碎成较小的颗粒，制得染液；２）织物的染色，将所染织物放入染色釜ＤＴ００２中，并根据所染织物及其质量，按需要的浴比将上述制得的染液加入染色釜ＤＴ００２中；在２０ｋＨｚ－４０ｋＨｚ的超声波、２０００－３０００ＭＨｚ微波条件下，织物染色０．２－０．５ｈ；３）染料的回收，将染色釜ＤＴ００２中的染液泵出，过滤后进入分离器ＳＴ００１中；对分离器ＳＴ００１抽取真空并加热，将蒸发的水蒸气导入冷凝器Ｃ００１中，冷凝而成的水用于下次染色；回收染色釜ＤＴ００２中分离出的染料，用于下次染色；４）染色织物的后处理，在染色釜ＤＴ００２中加入水，对染色后的织物进行清洗一至两次，清洗产生的废水采用上述步骤３）处理，清洗后的染色织物烘干或晾晒。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王慧玲，周彬，
申请(专利权)人：盐城纺织职业技术学院，
类型：发明
国别省市：32
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