气动单缸双动刀闸阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种气动单缸双动刀闸阀，包括左阀体、右阀体和气缸，阀体内安装有闸板，阀体上端安装有压盖，阀体下端安装有阀座，阀体正面的上方竖直固定连接有立柱，立柱通过一顶板与气缸固定连接；两缸盖上分别设置一进气口；气缸内活动设置一推杆，推杆两端分别与左右两侧的闸板连接；闸板为刀形，闸板的底部带有刀刃。在使用时，气缸内推动推杆将左侧的刀形闸板将左阀体的进口关闭，与此同时，推杆拉动右侧的刀形闸板将右阀体的进口打开；同理，气缸内推动推杆将右侧的刀形闸板将右阀体的进口关闭，与此同时，推杆拉动左侧的刀形闸板将左阀体的进口打开，解决了现有矿山技术中两根相邻管道在工作过程中出现错位及成本高的技术问题。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种刀闸阀，特别涉及一种气动单缸双动刀闸阀。
技术介绍
刀型闸阀(煤浆阀)，适用于煤粉、煤炭、糖浆、污水等各种矿山设备和各种浆料领 域，是造纸行业的一种理想密封阀门，在管道上作调节和节流使用，可在任意位置安装。气动刀型闸阀简单地说就是用气动执行器控制阀门，从而实现阀门的开和关。其 可分为上下两部分，上半部分为气动执行器，下半部分为阀门。气动刀型闸阀的启闭件是 闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，手动刀型闸阀只能作全开和全关，不能作调节 和节流。闸板有两个密封面，最常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门 参数而异，通常为50，楔式刀型闸阀的闸板可以做成一个整体，叫做刚性闸板；也可以做成 能产生微量变形的间板，以改善其工艺性，弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差，这 种闸板叫做弹性闸板刀型闸阀关闭时，密封面可以只依靠介质压力来密封，即依靠介质 压力将间板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封.大部分刀型 闸阀是采用强制密封的，即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座，以保证密封面 的密封性从八十年代进入我国。在不到二十年的时间里，其使用范围从普通领域扩展到了 更为广阔的各行各业。从矿山电厂的选煤、排奸、排S。发展到了城市的污水处理，从一般的 工业管道发展到了食品、卫生、医药等专业管道系统。超薄型的刀闸阀以其体积小、流阻小、 重量轻、易安装、易拆卸等优点彻底解决了普通闸阀、平板闸阀、球阀、截止阀、调节阀、蝶阀 等类阀门的流阻大、重量大、安装难、占地面积大等的疑难问题。刀闸阀出现后，大量的通用 切断类阀门和调节阀门已被之取代。气动刀型闸阀运用在矿山设备上相邻的两根管道时，需要两台刀闸阀。但，目前， 市场上的产品都为单缸单动刀闸阀，故存在以下弊端第一，两根管道需要两个单缸单动刀闸阀，两个单缸单动刀闸阀就需要两个驱动 系统来达到两根管道联动，两个单缸单动刀闸阀在工作过程中要保持一个开，一个关，这种 频繁交替的操作容易出现混乱的场面发生，易出现错位的现象发生；第二，两个单缸单动刀闸阀需要两个驱动系统，增加了成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种气动单缸双动刀闸阀，以解决现有矿山技术中两 根相邻管道在工作过程中出现错位及成本高的技术问题。为了解决上述问题，本技术提供了气动单缸双动刀闸阀，包括左阀体、右阀体 和气缸，气缸两端固定连接有缸盖，左阀体和右阀体分别位于气缸两侧，阀体内安装有闸 板，阀体上端安装有压盖，阀体下端安装有阀座，阀体正面的上方竖直固定连接有立柱，立 柱通过缸盖与气缸固定连接；气缸两端分别设置一进气口，进气口通入气缸体内部；气缸内活动设置一推杆，推杆两端分别与左右两侧的间板连接；所述间板为刀形，间板的底部带 有刀刃。较佳地，所述气缸两端分别固定连接左缸盖和右缸盖，所述左缸盖侧面上设置第 一进气口，所述右缸盖侧面上设置第二进气口。较佳地，所述压盖与阀体之间装有填料。较佳地，所述阀体的出口内侧装有U型密封圈。较佳地，所述推杆与所述间板通过接头连接，并通过销固定，接头上端还通过一圆 螺母紧固。较佳地，所述压盖与所述阀体通过螺栓紧固连接。较佳地，所述阀体进口处固定连接有与闸板底部的刀刃相适配的定位块。较佳地，阀体内侧设置有保证间板外部密封性的具有弹性的密封条。与现有技术相比，本技术存在以下技术效果本技术采用单缸双动刀闸阀的对夹式结构，设置在矿山设备上相邻的两根管 道上，通过气缸的工作原理，将其能量转换成机械能，即实现一端开启一端关闭的操作，这 在频繁交替的操作中仍然处于井然有序的状态；此结构代替了通过两个单缸单动刀闸阀， 大大降低了成本。附图说明图1为本技术气动单缸双动刀闸阀的主视图的局部剖视图；图2为本技术气动单缸双动刀闸阀的右视图的局部剖视图。具体实施方式以下结合附图，对本技术做进一步详细的叙述。请参考图1和图2，本技术气动单缸双动刀闸阀，包括左阀体10、右阀体和气 缸1，气缸1两端固定连接有缸盖，左、右阀体分别位于气缸1的两侧，左阀体10内安装有闸 板9，左阀体10上端安装有压盖7，压盖7与左阀体10通过双头螺栓13连接，并且双头螺 栓13上端用螺母12紧固；压盖7与左阀体10之间装有填料8，左阀体10下端安装有阀座 11，左阀体10正面的上方竖直固定连接有立柱2，立柱2通过缸盖与气缸1固定连接；缸盖 上设置一进气口，进气口通入气缸体内部；气缸1内活动设置一推杆3，推杆3两端分别与 左右两侧的闸板9连接，推杆3与闸板9通过接头5连接，并通过圆柱销6固定，接头5上 端还通过一圆螺母4紧固；闸板9为刀形，闸板9的底部带有刀刃。同理，右阀体上的连接结构同左阀体10相同，气缸1内的推杆3两端同时连接左 右两侧的闸板9 ；左缸盖17上设置第一进气口 171，右缸盖18上设置第二进入口 181。左阀体10和右阀体的出口内侧分别装有U型密封圈14，以保证阀门的良好密封 性，左、右阀体的进口处固定连接有与闸板9底部的刀刃相适配的定位块15。闸板9的外密封，则是通过嵌在阀体10内具有弹性的密封条16来实现，并可借助 于螺钉、压板进行调整。本技术，利用气缸的工作原理，将其能量转换成机械能，在使用时，打开右缸 盖18上的第二进气口 181，关闭左缸盖17上的第一进气口 171，气缸1内推动推杆3将左侧的刀形闸板9将左阀体10的进口关闭，与此同时，推杆3拉动右侧的刀形闸板将右阀体的 进口打开；同理，打开左缸盖17上的第一进气口 171，关闭右缸盖18上的第二进气口 181， 气缸1内推动推杆3将右侧的刀形闸板将右阀体的进口关闭，与此同时，推杆3拉动左侧的 刀形闸板9将左阀体10的进口打开。由此，上述动作做周而复始的运动。 以上公开的仅为本申请的一个具体实施例，但本申请并非局限于此，任何本领域 的技术人员能思之的变化，都应落在本申请的保护范围内。权利要求1.气动单缸双动刀间阀，包括左阀体、右阀体和气缸，气缸两端固定连接有缸盖，其特 征在于，左阀体和右阀体分别位于气缸两侧，阀体内安装有闸板，阀体上端安装有压盖，阀 体下端安装有阀座，阀体正面的上方竖直固定连接有立柱，立柱通过缸盖与气缸固定连接； 气缸两端分别设置一进气口，进气口通入气缸体内部；气缸内活动设置一推杆，推杆两端分 别与左右两侧的闸板连接；所述闸板为刀形，闸板的底部带有刀刃。2.如权利要求1所述的气动单缸双动刀闸阀，其特征在于，所述气缸两端分别固定连 接左缸盖和右缸盖，所述左缸盖侧面上设置第一进气口，所述右缸盖侧面上设置第二进气3.如权利要求1所述的气动单缸双动刀闸阀，其特征在于，所述压盖与阀体之间装有 填料。4.如权利要求1所述的气动单缸双动刀闸阀，其特征在于，所述阀体的出口内侧装有U 型密封圈。5.如权利要求1所述的气动单缸双动刀闸阀，其特征在于，所述推杆与所述闸板通过 接头连接，并通过销固定，接头上端还通过一圆螺母紧固。6.如权利要求1所述的气动单缸双动刀闸阀，其特征在于，所述压盖与所述阀体通过 螺栓紧固连接。7.如权利要求1所述的气动单缸双动刀闸阀，其特征在于，所述阀体进口处固定连接 有与闸板底部的刀刃相适配的定位块。8.如权利要求1所述的气动单缸双动刀闸阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．气动单缸双动刀闸阀，包括左阀体、右阀体和气缸，气缸两端固定连接有缸盖，其特征在于，左阀体和右阀体分别位于气缸两侧，阀体内安装有闸板，阀体上端安装有压盖，阀体下端安装有阀座，阀体正面的上方竖直固定连接有立柱，立柱通过缸盖与气缸固定连接；气缸两端分别设置一进气口，进气口通入气缸体内部；气缸内活动设置一推杆，推杆两端分别与左右两侧的闸板连接；所述闸板为刀形，闸板的底部带有刀刃。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪政，
申请(专利权)人：上海泽中流体机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31