烧结机风箱的首、尾密封装置制造方法及图纸

一种烧结机风箱的首、尾密封装置，包括：密封板，密封板的上表面与烧结台车底面相接触；上盖板，密封板设置于上盖板的上表面；底板，底板通过螺纹紧固件与上盖板活动相联，上盖板与底板之间设置有通过弹簧座安装的支承弹簧和沿烧结台车宽度方向延伸的密封构件。本实用新型专利技术的密封装置在上盖板和底板之间设置沿烧结台车宽度方向的密封构件，可有效地防止烧结机风箱首、尾部的漏风现象，漏风低、风量利用率高，生产成本低，设备运行率高，维护方便。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢铁冶金领域中烧结设备的辅助装置，尤其涉及一种烧结机风箱 的首、尾密封装置。
技术介绍
在钢铁生产中，烧结生产是重要的工序之一，它为高炉炼铁提供优质的原料。现有 烧结系统中烧结机风箱设置于烧结机台车下方，烧结机台车上装满混合料后沿风箱两侧的 台车轨道运行，经点火炉在混合料顶部点火，风箱在烧结机台车下部抽风，使混合料由烧结 机台车的顶部向下烧结。为了使风箱达到良好的抽风效果，必须保证烧结机风箱与烧结机 台车之间有可靠的密封，不产生漏风或产生的漏风尽可能少，目前，烧结机台车与风箱两侧 通常采用风箱滑道和台车辆侧安装的游板密封，风箱的头尾两端部通过烧结机风箱端部密 封装置密封。烧结机密封性能的好坏对降低成本、提高产量有非常重要的作用。现有技术中烧结机风箱的首、尾密封装置多采用四连杆的形式，如专利号为 200720062307. X、名称为烧结机风箱头、尾密封装置的技术专利公开的一种烧结机风 箱头、尾密封装置，包括螺杆调整装置和杠杆机构，螺杆调整装置位于两组杠杆机构之间， 该螺杆调整装置和杠杆机构上方装设有底层密封板，底层密封板中部与螺杆调整装置铰 接，底层密封板两端分别与位于螺杆调整装置两侧的杠杆机构相连，底层密封板上方装设 有上层密封板。这种结构的烧结机风箱首、尾密封装置零件多、结构复杂，要达到密封装置 的灵活性，对制造和安装的精度要求较高，而且杠杆机构容易产生卡死现象，导致密封板不 能及时复位，影响密封效果。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、密封效果好的烧结机风箱的首、尾密封 装置，可以有效防止风箱漏风，降低运行成本。为了实现上述目的，本技术采取如下的技术解决方案烧结机风箱的首、尾密封装置，包括密封板，密封板的上表面与烧结台车底面相 接触；上盖板，密封板设置于上盖板的上表面；底板，底板通过联接件与上盖板活动相联， 上盖板与底板之间设置有弹性构件和沿烧结台车宽度方向延伸的密封构件。本技术的密封构件包括固定在所述上盖板底面上的上填料板、固定在所述底 板上表面的下填料板和位于所述上填料板和下填料板之间的密封件，所述密封件与所述上 填料板及下填料板间紧密接触。本技术的上盖板和底板之间设置有2个密封构件。本技术的密封构件位于弹性构件前后方向上的外侧。本技术的上填料板和下填料板的竖截面形状为L形。本技术的弹性构件包括弹簧座和安装于弹簧座内的支承弹簧。本技术的弹簧座包括固定在所述上盖板底面上的上滑套和固定在所述底板上表面的下滑套，所述上滑套与下滑套为套筒式结构，所述支承弹簧设置于所述上滑套和 下滑套之间由上述技术方案可知，本技术采用弹簧座将支承弹簧安装于上盖板和底板之 间，当烧结台车运行至密封装置上时，支承弹簧的弹性作用将上盖板和密封板抵在烧结台 车底面上，使烧结台车的首或尾部与烧结风箱间形成密闭空间，结构简单；同时在上盖板和 底板之间设置了至少一个密封构件，密封构件沿烧结台车宽度方向设置，在上盖板与底板 之间形成密封墙，阻挡风箱内的风串出，可有效防止风漏。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的俯视图。图3为本技术另一实施例的结构示意图。具体实施方式如图1和图2所示，本技术的烧结机风箱的首、尾密封装置包括密封板1、上盖 板2、底板3、支承弹簧4、弹簧座5、上填料板6、下填料板7、密封件8。为了便于描述，将烧 结台车的前进方向定义为前，烧结台车宽度定义为横向。本实施例的密封板1通过沉头螺栓安装在上盖板2上，使密封板1与上盖板2固 接为一体，一起运动。密封板1的上表面与烧结台车的底面相接触。上盖板2与底板3之 间通过定位螺栓活动联接，使上盖板2可以在定位螺栓限制的范围内具有一定的上下位移 量。在上盖板2与底板3之间设置有4个支承弹簧4，支撑弹簧4通过弹簧座5安装在上盖 板2和底板3之间，支撑弹簧4与弹簧座5构成本实施例的弹性构件，本实施例的弹簧座5 为套筒式弹簧座，其包括上下同轴嵌套设置的上滑套如和下滑套恥，上滑套如固定在上盖 板2底面上，下滑套恥固定在底板3上表面，下滑套恥至少部分套在上滑套fe内，上、下 滑套可相对上下滑动，支承弹簧4安装于该套筒式弹簧座内，支承弹簧4的顶端与上盖板2 底面相接触、底端与底板3上表面相接触，烧结台车移动到烧结风箱的头部或尾部时，烧结 台车自身的重量将密封板1和上盖板2下压后，支承弹簧4的弹性力将上盖板2和密封板 1向上顶起，使密封板1上表面与烧结台车的底面紧密接触，防止漏风。支承弹簧4还可以 采用其它形式的弹簧座安装在上盖板2和底板3之间，例如圆柱形安装座等。作为优选的 技术方案，将支承弹簧4安装在套筒式弹簧座内还可以防止烧结料卡在支承弹簧4上而导 致支承弹簧4的弹性失效。在上盖板2和底板3之间设置有2个沿烧结台车宽度方向设置的密封构件，本实 施例的密封构件分别设置于支承弹簧4前后方向上的外侧，密封构件包括固定在上盖板2 底面上的上填料板6、固定在底板3上表面的下填料板7和密封件8，本实施例的上填料板6 和下填料板7的竖截面形状均为L形，上填料板6和下填料板7首尾相对设置，上填料板6 和下填料板7的L形结构在上填料板6和下填料板7之间形成一个长方体形的填料空间， 密封件8充填于该填料空间内，同时上填料板6和下填料板7的L形结构还起到限制密封 件8移动范围的作用，防止密封件8在密封板1上下移动过程中跑位，影响密封效果。通过 设置密封件8，可以防止风从本技术密封装置的前后串风、漏风，而且在前后方向上设如图3所示，为本技术另一实施例的结构示意图。在本实施例中，密封构件设 置于上盖板2和底板3之间支承弹簧4的内侧，即位于密封装置前后方向上的中部位置。本 实施例的密封构件同样包括固定在上盖板2底面上的上填料板6、固定在底板3上表面的下 填料板7和密封件8，设置于中部的密封构件有效阻隔了烧结风箱内的风，使风无法从上、 下填料板间串出。本实施例的的密封构件也可以设置两个，本实施例的其它零部件及零部 件间的联接关系与前一实施例相同。前述实施例中上填料板6和下填料板7为一体制成， 但也可以采用螺纹紧固件相互联接或焊接的方式形成L形结构，L形结构主要为了防止密 封件8跑位。本技术的密封装置可在烧结台车的宽度方向上数块组合，防止从风箱在烧结 台车的宽度方向与外界产生漏风、串风，而且还可以安装在烧结机中部的烧结段与冷却段 之间，用于期间的隔断密封，防止烧结段与冷却段产生漏风、串风。诚然，本技术的技术构思并不仅限于上述实施例，还可以依据本技术的 构思得到许多不同的具体方案，例如，前述实施例中，上盖板和密封板为采用螺纹紧固件连 接在一起的结构，但上盖板和密封板也可以是一体式结构，此外，密封件还可以采用其它形 式安装在上盖板和底板之间，例如勾形安装件或者直板型安装件，将密封件夹设在两安装 件之间等，弹性构件也可以采用如橡胶弹簧等其它形式，诸如此等改变以及等效变换均应 包含在权利要求所述的范围之内。权利要求1.烧结机风箱的首、尾密封装置，包括密封板，所述密封板的上表面与烧结台车底面相接触；上盖板，所述密封板位于所述上盖板的上表面；底板，所述底板通过联接件与所述上盖板活动相联；其特征在于所述上盖板与底本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．烧结机风箱的首、尾密封装置，包括：密封板，所述密封板的上表面与烧结台车底面相接触；上盖板，所述密封板位于所述上盖板的上表面；底板，所述底板通过联接件与所述上盖板活动相联；其特征在于：所述上盖板与底板之间设置有弹性构件和沿烧结台车宽度方向延伸的密封构件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：关兴旺，关珍旺，
申请(专利权)人：宝鸡市晋旺达机械设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：61