本发明专利技术公开了一种球阀阀芯，包括球体，该球体为空心结构，在球体上设有与内孔相通的进液口和出液口，该进、出液口的位置正对，其关键在于：在所述球体内、外表面均形成有四个与内孔中心线相平行的平面，球体的四个内平面与四个外平面位置一一对应，且各个外平面沿球体的周向均匀分布，相邻两个外平面相互垂直，相对的两个外平面位置正对；在所述任一外平面上设有第一阀杆安装通孔，与该平面相对的外平面上设有第二阀杆安装通孔，该第二阀杆安装通孔的中心线与第一阀杆安装通孔中心线重合，并与所述内孔的中心线相垂直。本发明专利技术集传统实心球结构阀芯和空心球结构阀芯的优点于一体，具有重量小，原材料消耗量少，制造成本低，且结构强度高，耐压性能好的优点，适于大规模推广运用。?
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于一种球阀部件，尤其涉及球阀阀芯。技术背景阀芯是球阀的一种重要部件，它安装于阀体内，起控制液体流动的作用，我们一般 以压力等级来区分各种球阀阀芯，常用阀芯的压力等级为16kg 320kg。传统的球阀阀芯 主要有两种结构，一种是实心球结构，在该实心球的球体上开有贯穿整个球体的通孔，以供 液体流过，这种结构的阀芯强度较高，耐压性能好，但是部件重量大，制造消耗的原材料多， 制造成本高；另一种是空心球结构，在球体上设有与内孔相通的进液口和出液口，该进、出 液口的位置正对；为了便于安装阀杆，在球体的外表面设有槽。这种空心球结构的阀芯虽然 较好地克服了实心球的缺陷，具有重量小，原材料消耗量少，制造成本低等优点，但是它的 结构强度低，耐压性能较差，为此亟需解决上述技术问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种原材料消耗量少，且结构强度高的球阀 阀芯。本专利技术的技术方案如下一种球阀阀芯，包括球体，该球体为空心结构，在球体上 设有与内孔相通的进液口和出液口，该进、出液口的位置正对，其关键在于在所述球体内、 外表面均形成有四个与内孔中心线相平行的平面，球体的四个内平面与四个外平面位置 一一对应，且各个外平面沿球体的周向均勻分布，相邻两个外平面相互垂直，相对的两个外 平面位置正对；在所述任一外平面上设有第一阀杆安装通孔，与该平面相对的外平面上设 有第二阀杆安装通孔，该第二阀杆安装通孔的中心线与第一阀杆安装通孔中心线重合，并 与所述内孔的中心线相垂直。本专利技术在传统结构的基础上，在所述球体内、外表面均形成有四个与内孔中心线 相平行的平面，球体的四个内平面与四个外平面位置一一对应，且各个外平面沿球体的周 向均勻分布，相邻两个外平面相互垂直，相对的两个外平面位置正对；在所述任一外平面 上设有第一阀杆安装通孔，与该平面相对的外平面上设有第二阀杆安装通孔，该第二阀杆 安装通孔的中心线与第一阀杆安装通孔中心线重合，并与所述内孔的中心线相垂直。由于 本专利技术采用空心球结构，这种就能有效克服传统实心球的缺陷，具有重量小，原材料消耗量 少，制造成本低等优点；同时，又由于本阀芯在球体的内、外表面均分别形成有所述四个内 平面和外平面，这样就能有效加强本阀芯的结构强度，使它比同等压力等级空心球阀芯的 强度提高50%，从而使它的耐压性能较好。采用以上技术方案，本专利技术集传统实心球结构阀 芯和空心球结构阀芯的优点于一体，具有重量小，原材料消耗量少，制造成本低，且结构强 度高，耐压性能好的优点，适于大规模推广运用。作为优化，所述平面的形状均为圆形，且各个外平面中心线的交点通过球体的球 心。所述第二阀杆安装通孔的中心线通过球体的球心。使用时，在第一阀杆安装通孔 中安装第一阀杆，在第二阀杆安装通孔中安装第二阀杆，这样就能保证第一、二阀杆的轴心 线均通过球体的球心，从而使阀芯转动时能更紧密地与阀体配合，既能防止转动时发生卡 滞，又可保证阀芯与阀体之间的密封性。本专利技术的另一目的在于提供一种球阀阀芯的加工方法，该加工方法按照如下步骤 进行a、下料通过落料机将圆钢管加工成所需长度的管段；b、收口通过液压机将管段的两个管口收口，使两个管口分别形成与管段内孔相通的 进液口和出液口，并将两个管口处的外表面倒成圆弧面；C、压方通过液压机将管段的内、外表面同时形成所述四个内平面和外平面，且相邻外 平面之间的管段的外表面为圆弧面；d、整形通过液压机使管段形成所述球体，且所述各个圆弧面大致在球体的球面上；e、车圆在车床上精车所述圆弧面，使各个圆弧面完全在球体的球面上；f、钻孔在钻床上加工球体的任一相对的两个外平面，使其分别形成第一阀杆安装通 孔和第二阀杆安装通孔。有益效果本专利技术集传统实心球结构阀芯和空心球结构阀芯的优点于一体，具有 重量小，原材料消耗量少，制造成本低，且结构强度高，耐压性能好的优点，适于大规模推广 运用。附图说明图1是本专利技术的立体图； 图2是图1的俯视图；图3是图1的A-A向剖视图； 图4是图1的B-B向剖视图； 图5是本专利技术加工工件的结构变化图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明如图1 4所示，一种球阀阀芯，包括球体1，该球体1为空心结构，在球体1上设有与 内孔Ia相通的进液口 Ib和出液口 lc，该进液口 Ib和出液口 Ic的位置正对，大小相同。该 球体1及进、出液口的结构为现有技术，在此不作赘述。使用时，液体通过进液口 Ib流进本 阀芯，穿过内孔Ia后再通过出液口 Ic流出本阀芯。所述球体1的外表面为圆弧面ld，该圆弧面Id的结构为现有技术，在此也不作赘 述。为了加强本阀芯的结构强度，在球体1的内表面加工有四个与内孔Ia中心线相平行的 内平面2，在球体1的外表面也加工有四个与内孔Ia中心线相平行的外平面3，该外平面3 与所述各个内平面2的位置一一对应。所述内平面2的形状与外平面3 —致，均为大小相同 的圆形平面，且四个外平面3沿球体1的周向均勻分布；同时，相邻的两个外平面3相互垂 直，相对的两个外平面3位置正对，且各个外平面3中心线的交点通过球体1的球心Q。为 了便于安装阀杆，在所述任一外平面3上设有第一阀杆安装通孔4，该第一阀杆安装通孔4的中心线与球体1的内孔Ia中心线相垂直，并通过球体1的球心Q。与上述外平面3相对 的外平面3上则设有第二阀杆安装通孔5，该第二阀杆安装通孔5的孔径与第一阀杆安装通 孔4孔径相同，且第二阀杆安装通孔5的中心线与第一阀杆安装通孔4中心线相重合，且第 二阀杆安装通孔5的中心线也与球体1的内孔Ia中心线相垂直，并通过球体1的球心Q。本专利技术制造实施阀芯的加工方法如下如图5所示，本实施例以加工16kg压力等级的阀芯为例，a、下料通过落料机将相 应口径的圆钢管(如无缝钢管)加工成所需长度的管段，在本实施例中，圆钢管的内管径为 120mm，外管径为130mm，下料后的管段长度为100mm。b、收口 在液压机上通过模具使管段的两个管口收口，使两个管口分别形成进液 口 Ib和出液口 lc，该进液口 Ib和出液口 Ic均与球体1内孔Ia相通，且该进、出液口的口 径均为85mm，两个管口收口的同时，两个管口处的外表面也被上述模具倒成圆弧面Id。c、压方在液压机台面上设置压方模具，该压方模具为圆柱体结构，在压方模具的 中央沿轴向开有方形通孔；让管段的一个管口进入压方模具的方形通孔中，液压机的压头 向下压管段的另一个管口，使管段整个进入压方模具的方形通孔中，管段的外表面因受到 压方模具方形通孔的挤压而产生变形，形成所述四个外平面3，且各外平面3之间的管段外 表面为圆弧面ld，同时，管段的内表面也一起发生变形，形成所述四个内平面2。d、整形在液压机上通过模具使管段形成所述球体1，该球体1的直径为U8mm， 且所述各个圆弧面Id大致在球体1的球面上。e、车圆在车床上精车所述圆弧面ld，使各个圆弧面Id完全在球体1的球面上。f、钻孔在钻床上加工球体1的任一相对的两个外平面3，使其分别形成第一阀杆 安装通孔4和第二阀杆安装通孔5，该第一、二阀杆安装通孔的孔径均为45mm。同时，我们还可按照本加工方法加工16kg IOOkg压力等级的阀芯，并不以本实 施例中加工16kg压力等级的阀芯为限制。权利要求1.一种球本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种球阀阀芯，包括球体（１），该球体为空心结构，在球体（１）上设有与内孔（１ａ）相通的进液口（１ｂ）和出液口（１ｃ），该进、出液口的位置正对，其特征在于：在所述球体（１）内、外表面均形成有四个与内孔（１ａ）中心线相平行的平面，球体（１）的四个内平面（２）与四个外平面（３）位置一一对应，且各个外平面（３）沿球体（１）的周向均匀分布，相邻两个外平面（３）相互垂直，相对的两个外平面（３）位置正对；在所述任一外平面（３）上设有第一阀杆安装通孔（４），与该平面相对的外平面（３）上设有第二阀杆安装通孔（５），该第二阀杆安装通孔的中心线与第一阀杆安装通孔（４）中心线重合，并与所述内孔（１ａ）的中心线相垂直。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张轩，
申请(专利权)人：张轩，
类型：发明
国别省市：85
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