一种节能电热隧道窑制造技术

本实用新型专利技术涉及一种节能电热隧道窑，其特征在于：在隧道窑的加热保温带窑顶设置循环风机，循环风机的进风口依次连接阀门、吸气腔、吸气竖道、下循环气道、循环气吸孔，循环风机的出风口依次连接阀门、循环进气腔、上循环气道、循环气喷嘴，在加热保温带窑内两侧墙旁边设置电加热元件，在隧道窑冷却带窑顶设置鼓风机，在隧道窑预热带窑顶设置排烟机。本实用新型专利技术节能电热隧道窑，采用优质保温材料砌筑窑体，减少窑体表面散热损失，保持隧道窑的热效率比间断窑降低3%，隧道窑回收热处理制品余热预热入窑制品，使入窑制品升温50℃，可实现隧道窑的节电率达到16%的节电效果。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种用于耐火制品热处理的电热窑炉，特别涉及一种节能电热隧道蜜O
技术介绍
目前，国内用于耐火制品热处理的电热窑，传统采用间歇方式生产，每间隔一定时 间，将窑内已完成热处理制品的一列窑车拉出，再推入装载尚未进行热处理制品的一列窑 车。其加热保温温度在20(T25(TC，利用设置在窑内两面墙旁边的电加热元件加热制品。因 为加热元件发出的热量，一部分以辐射的传热方式传给制品，另一部分则以辐射的传热方 式传给热空气，热空气又以对流方式传给制品。在现有技术中为了提高传热效果，在内窑顶 设置搅拌热空气的风机，增加热空气在制品表面的流速，虽比原有技术节能，但仍存在以下 技术问题未能解决，其一是搅拌风机只能使热空气流动，但不能延长热空气与制品表面接 触传热的时间，因为现有技术制品在窑车上的码放方式与以前不同，是将未进行热处理的 制品按照成品包装成立方体的码放方式码好，连同材质为木材的托盘一起放在窑车上，用 以简化工序，为了达到同样的工艺要求并且节能，很有必要增加将热量均勻传给立方体制 品的六个面和延长传热介质与制品表面接触传热的时间，其二是由于间歇生产，经过热处 理出窑制品带走的热量不能回收，这两项技术缺陷限制了电热隧道窑进一步节能。经检索 中国技术专利ZL200420035656.9公开的一种电加热隧道窑，从其权利要求书1中陈 叙，其窑车“仅能从同一窑门进出”，因此这种电加热隧道窑也属于传统间歇的生产方式。
技术实现思路
本技术克服了上述存在的缺陷，目的是提供一种节能电热隧道窑。本技术节能电热隧道窑内容简述本技术节能电热隧道窑，其特征在于在隧道窑的加热保温带窑顶设置循环 风机，循环风机的进风口依次连接阀门、吸气腔、吸气竖道、下循环气道、循环气吸孔，循环 风机的出风口依次连接阀门、循环进气腔、上循环气道、循环气喷嘴，在加热保温带窑内两 侧墙旁边设置电加热元件，在隧道窑冷却带窑顶设置鼓风机，在隧道窑预热带窑顶设置排 烟机。在加热保温带窑内两侧墙旁边设置电加热元件，电加热元件下端的高度，高于入 窑窑车上面托盘上端的高度。在隧道窑冷却带窑顶设置鼓风机，鼓风机的进风口依次连接阀门、供热空气腔、箅 孔、两端用中隔门板和后窑门板封闭的冷却带窑内、冷却带两侧墙下部的冷空气吸孔、冷空 气道、窗口，鼓风机的出风口依次连接阀门、鼓风管、鼓风支管、鼓风进气腔、鼓风喷嘴。在隧道窑预热带窑顶设置排烟机，排烟机的出风口连接烟囱，排烟机的进风口依 次连接阀门、吸气腔、吸气竖道、废气道、废气吸孔及用前窑门板封闭前窑门的预热带。本技术节能电热隧道窑，采用优质保温材料砌筑窑体，减少窑体表面散热损失，保持隧道窑的热效率比间断窑降低3%，隧道窑回收热处理制品余热预热入窑制品，使入 窑制品升温50°C，可实现隧道窑的节电率达到16%的节电效果。附图说明图1是电热隧道窑纵剖面图图2是图1的A-A剖视图图3是图1的B-B剖视图图4是图1的C-C剖视图图5是图1的D-D剖视图图6是图1的E-E剖视图图7是图1的F-F剖视图图8是图1的G-G剖视图图9是图2的H-H剖视图。图中1是预热带、2是加热保温带、3是冷却带、4是阀门、5是前窑门板、6是后窑 门板、7是中隔门板、8是排烟机、9是循环风机、10是鼓风机、11是供热空气腔、12是鼓风进 气腔、13是循环进气腔、14是吸气腔、15是吸气竖道、16是烟囱、17是鼓风管、18是鼓风支 管、19是鼓风喷嘴、20是电加热元件、21是制品、22是托盘、23是窑车、M是循环气吸孔、25 是箅孔、26是冷空气道、27是冷空气吸孔、观是下循环气道、四是废气道、30是上循环气道、 31是循环气喷嘴、32是废气吸孔、33是窗口。具体实施方式本技术节能电热隧道窑是这样实现的，以下结合附图作具体说明。见图1、图 7、图9、图5，在隧道窑的加热保温带2窑顶设置循环风机9，循环风机9的进风口依次连接 阀门4、吸气腔14、吸气竖道15、下循环气道观、循环气吸孔对，循环风机9的出风口依次连 接阀门4、循环进气腔13、上循环气道30、循环气喷嘴31，在加热保温带2窑内两侧墙旁边 设置电加热元件20，在隧道窑冷却带3窑顶设置鼓风机10，在隧道窑预热带1窑顶设置排 烟机8。在加热保温带2窑内两侧墙旁边设置电加热元件20，电加热元件20下端的高度， 高于入窑窑车23上面托盘22上端的高度。窑内的热空气在循环风机9吸力的作用下，从循环气吸孔M被吸入下循环气道 观，依次经过吸气竖道15、吸气腔14、阀门4、进入循环风机9的进风口，由循环风机9加压 鼓出，并依次经过阀门4、循环进气腔13、循环气喷嘴31，喷入加热保温带2窑内。见图7， 在隧道窑加热保温带2窑内两侧墙旁边安装电加热元件20，电加热元件20在通电时发热， 以直接辐射的传热方式将热量传给窑内固体制品21、托盘22、窑车23、加热保温带2的窑 墙和窑顶等的表面，并以辐射的传热方式将热量传给热空气，热空气又以对流的传热方式 将热量传给制品21，达到制品21进行热处理所必须的加热保温温度，电加热元件20下端 的高度，高于入窑窑车23上面托盘22上端的高度，以促进热空气在加热保温带窑内循环流 动，在加热保温带2内窑顶中部设置鼓风喷嘴19，由鼓风机10鼓入热空气，提供和补充加 热保温带2窑内热空气的气源，图7中箭头示出循环气流在加热保温带2横截面的流向，其流动原理说明如下在侧墙旁边电加热元件20周围的热空气，因为被加热，气体密度降低， 因而汇成气流向上流动，流至上部，受到循环气喷嘴31喷出气流的引射作用，便与之混合 并相向流向窑中部，在窑中部，左右汇合气流既受到从鼓风喷嘴19向下喷出气流的引射作 用，又受到窑墙下部循环气吸孔M的吸力，因而向下流动，并逐渐分成两股，分别靠向两侧 墙，每股气流中又分出两股，其中温度较高的一股密度较低流向侧墙中部，受到电加热元件 20周围向上流动气流的引射作用向上流动，并使截面内形成两个环形循环流动的气流，其 中温度较低的另一股密度较高流向侧墙下部，受到循环风机9抽力，进入循环气吸孔M，流 回循环风机9，并继续加压从循环气喷嘴31喷入窑内循环，由于在加热保温带2内窑顶中部 设置鼓风喷嘴19，由鼓风机10鼓入部分热空气，用以提供和补充加热保温带2窑内循环热 空气，并使多余热空气流入预热带1，所以窑内气体纵向流动始终是开路从加热保温带2流 向预热带1。实现了使加热保温带窑内热空气半闭路循环流动，增加将热量均勻传给立方体 制品的六个面和延长传热介质与制品表面接触传热的时间。见图1、图9、图8，在隧道窑冷却带3窑顶设置鼓风机10，鼓风机10的进风口依次 连接阀门4、供热空气腔11、箅孔25、两端用中隔门板7和后窑门板6封闭的冷却带3的窑 内、冷却带3两侧墙下部的冷空气吸孔27、冷空气道26、窗口 33，鼓风机10的出风口依次连 接阀门4、鼓风管17、鼓风支管18、鼓风进气腔12、鼓风喷嘴19。在鼓风机10抽力的作用下，窑外冷空气被吸入窗口 33，并依次进入冷空气道26、 冷空气吸孔27，到达两端用中隔门板7和后窑门板6封闭的冷却带3窑内，并回收热处理制 品21的余热，成为热空气，此热空气又依次进入箅孔25、供热空气腔11、阀门4、鼓风机10本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种节能电热隧道窑，其特征在于：在隧道窑的加热保温带（２）窑顶设置循环风机（９），循环风机（９）的进风口依次连接阀门（４）、吸气腔（１４）、吸气竖道（１５）、下循环气道（２８）、循环气吸孔（２４），循环风机（９）的出风口依次连接阀门（４）、循环进气腔（１３）、上循环气道（３０）、循环气喷嘴（３１），在加热保温带（２）窑内两侧墙旁边设置电加热元件（２０），在隧道窑冷却带（３）窑顶设置鼓风机（１０），在隧道窑预热带（１）窑顶设置排烟机（８）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁奕明，袁锐，
申请(专利权)人：袁锐，
类型：实用新型
国别省市：21