本发明专利技术公开了一种极板干燥工艺，极板起槽时，将负极板一片一片均匀松开直接放在钢架上，整个钢架放置与纯水槽中；负板起槽完毕后，整架负极板用行吊吊至水池中，自来水从上之下冲洗，进、排水形成逆流，极板水洗后pH值在5-7；水洗完毕后极板送入硼酸池中，硼酸溶液的密度在1.025g/cm3-1.045g/cm3，浸泡温度65℃，浸泡时间15min-20min；浸完硼酸后，整架极板放置于从上往下的轴流风机下面，夏天吹风30min-60min，冬天吹风45min-90min；风干完毕后，极板放入中南干燥窑中干燥，干燥三段的温度分别为160℃、150℃、120℃，干燥时间40min。本发明专利技术工艺处理负极板，提高负极板的金属铅含量，避免极板在储存中的被氧化，降低极板干燥过程中的人工劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及干燥工艺，具体涉及一种极板干燥工艺。
技术介绍
负极板的氧化铅含量对电池组装至关重要，特别是南方天气温度高，负极板氧化 铅含量高会直接导致电池加酸过程中出现温度急剧上升，导致电池鼓肚子，负板若防氧化 处理不做好，其在储存过程中与空气接触直接氧化，也会导致其氧化铅超过标准，严重的会 达到40%的含量，这样的极板一旦加酸，电池不仅会鼓肚子，也会增加加酸的难度，通常2次 可以加完的酸量，需要4次甚至更多的步骤才能加完，而且存在危险性，一旦冒酸，电池的 酸量需要重新补加，少稍有不慎就会出现多酸、少酸的情况。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种极板干燥工艺，通过该干燥工艺处理负极板，提高负 极板的金属铅含量，避免极板在储存中的被氧化，降低极板干燥过程中的人工劳动强度。本专利技术的技术解决方案该干燥工艺包括以下步骤极板起槽时，将负极板一片 一片均勻松开，留有间隙，直接放在钢架上，整个钢架放置与纯水槽中，减少负极板的氧 化；负板全部起槽完毕后，将整架负极板用行吊吊至水池中，采用自来水从上之下冲洗，下 部排水，进、排水形成一个逆流方向，保证极板水洗后PH值在5-7;水洗完毕后将极板吊 起，送入硼酸池中，硼酸溶液的密度在1.025g/cm3-1.045g/cm3，浸泡温度为65°C，浸泡时 间为15min-20min ；浸完硼酸后，将整架极板放置于从上往下的轴流风机下面，夏天吹风 30min-60min，冬天吹风45min-90min，保证极板表面无明显水迹；风干完毕后，将极板放入 中南干燥窑中干燥，干燥三段的温度分别为160°C、150°C、12(rC，干燥时间为40min。本专利技术具有以下优点1、采用浸泡硼酸+隧道干燥方式，这样的极板干燥出来氧 化铅含量能达到无氧干燥效果，因其干燥温度低于无氧干燥温度，干燥出来极板的外观很 美观，金属光泽尤其明显；2、在极板出槽时使用钢槽盛放负极板，然后将极板联通无底钢架 用行吊吊出，水洗、浸泡硼酸，最后正架极板放入隧道干燥窑，这样避免了员工进行的几次 周转，节省了大量的人工劳动；3、使用硼酸防氧化处理与负板整架过干燥窑，一方面提高负 极板干燥出来后的金属铅含量和在储存中的防氧化能力，降低电池组装加酸困难，另外一 方面改变传统负板干燥过程中的周转方式，直接起到槽中的钢架上，正架水洗、浸泡硼酸、 干燥，整体操作，改善了极板干燥出来的外观，大大降低了员工的劳动强度。具体实施例方式下面结合具体的实施例进一步说明本专利技术的技术解决方案，这些实施例不能理解 为是对技术解决方案的限制。实施例1 依以下步骤处理负极板极板起槽时，将负极板一片一片均勻松开，留 有间隙，直接放在钢架上，整个钢架放置与纯水槽中，减少负极板的氧化；负板全部起槽完毕后，将整架负极板用行吊吊至水池中，采用自来水从上之下冲洗，下部排水，进、排水形 成一个逆流方向，保证极板水洗后PH值在5;水洗完毕后将极板吊起，送入硼酸池中，硼酸 溶液的密度在1. 025g/cm3，浸泡温度为65°C，浸泡时间为20min ；浸完硼酸后，将整架极板 放置于从上往下的轴流风机下面，夏天吹风30min，冬天吹风45min，保证极板表面无明显 水迹；风干完毕后，将极板放入中南干燥窑中干燥，干燥三段的温度分别为160°C、15(TC、 120°C，干燥时间为40min ；干燥完毕后测试整体的氧化铅含量在3. 5%，表面颜色均勻一致， 完全符合工艺要求。实施例2 依以下步骤处理负极板极板起槽时，将负极板一片一片均勻松开，留 有间隙，直接放在钢架上，整个钢架放置与纯水槽中，减少负极板的氧化；负板全部起槽完 毕后，将整架负极板用行吊吊至水池中，采用自来水从上之下冲洗，下部排水，进、排水形 成一个逆流方向，保证极板水洗后PH值在6 ；水洗完毕后将极板吊起，送入硼酸池中，硼酸 溶液的密度在1. 035g/cm3，浸泡温度为65°C，浸泡时间为17min ；浸完硼酸后，将整架极板 放置于从上往下的轴流风机下面，夏天吹风45min，冬天吹风68min，保证极板表面无明显 水迹；风干完毕后，将极板放入中南干燥窑中干燥，干燥三段的温度分别为160°C、15(TC、 120°C，干燥时间为40min ；干燥完毕后测试整体的氧化铅含量在4. 5%，表面颜色均勻一致， 完全符合工艺要求。实施例3 依以下步骤处理负极板极板起槽时，将负极板一片一片均勻松开，留 有间隙，直接放在钢架上，整个钢架放置与纯水槽中，减少负极板的氧化；负板全部起槽完 毕后，将整架负极板用行吊吊至水池中，采用自来水从上之下冲洗，下部排水，进、排水形 成一个逆流方向，保证极板水洗后PH值在7;水洗完毕后将极板吊起，送入硼酸池中，硼酸 溶液的密度在1. 045g/cm3，浸泡温度为65°C，浸泡时间为15min ；浸完硼酸后，将整架极板 放置于从上往下的轴流风机下面，夏天吹风60min，冬天吹风90min，保证极板表面无明显 水迹；风干完毕后，将极板放入中南干燥窑中干燥，干燥三段的温度分别为160°C、15(TC、 120°C，干燥时间为40min ；干燥完毕后测试整体的氧化铅含量在5. 5%，表面颜色均勻一致， 完全符合工艺要求。权利要求1. 一种极板干燥工艺，其特征在于该干燥工艺包括以下步骤极板起槽时，将负极板 一片一片均勻松开，留有间隙，直接放在钢架上，整个钢架放置与纯水槽中，减少负极板的 氧化；负板全部起槽完毕后，将整架负极板用行吊吊至水池中，采用自来水从上之下冲洗， 下部排水，进、排水形成一个逆流方向，保证极板水洗后PH值在5-7 ；水洗完毕后将极板 吊起，送入硼酸池中，硼酸溶液的密度在1. 025g/cm3-l. 045g/cm3,浸泡温度为65°C，浸泡 时间为15min-20min ；浸完硼酸后，将整架极板放置于从上往下的轴流风机下面，夏天吹风 30min-60min,冬天吹风45min-90min，保证极板表面无明显水迹；风干完毕后，将极板放入 中南干燥窑中干燥，干燥三段的温度分别为160°C、150°C、12(rC，干燥时间为40min。全文摘要本专利技术公开了一种极板干燥工艺，极板起槽时，将负极板一片一片均匀松开直接放在钢架上，整个钢架放置与纯水槽中；负板起槽完毕后，整架负极板用行吊吊至水池中，自来水从上之下冲洗，进、排水形成逆流，极板水洗后pH值在5-7；水洗完毕后极板送入硼酸池中，硼酸溶液的密度在1.025g/cm3-1.045g/cm3，浸泡温度65℃，浸泡时间15min-20min；浸完硼酸后，整架极板放置于从上往下的轴流风机下面，夏天吹风30min-60min，冬天吹风45min-90min；风干完毕后，极板放入中南干燥窑中干燥，干燥三段的温度分别为160℃、150℃、120℃，干燥时间40min。本专利技术工艺处理负极板，提高负极板的金属铅含量，避免极板在储存中的被氧化，降低极板干燥过程中的人工劳动强度。文档编号H01M4/23GK102097621SQ201110023449公开日2011年6月15日 申请日期2011年1月21日 优先权日2011年1月21日专利技术者张建华, 施文化, 袁芳 申请人:江苏理士电池有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种极板干燥工艺，其特征在于该干燥工艺包括以下步骤：极板起槽时，将负极板一片一片均匀松开，留有间隙，直接放在钢架上，整个钢架放置与纯水槽中，减少负极板的氧化；负板全部起槽完毕后，将整架负极板用行吊吊至水池中，采用自来水从上之下冲洗，下部排水，进、排水形成一个逆流方向，保证极板水洗后ＰＨ值在５－７；水洗完毕后将极板吊起，送入硼酸池中，硼酸溶液的密度在１．０２５ｇ／ｃｍ↑［３］－１．０４５ｇ／ｃｍ↑［３］，浸泡温度为６５℃，浸泡时间为１５ｍｉｎ－２０ｍｉｎ；浸完硼酸后，将整架极板放置于从上往下的轴流风机下面，夏天吹风３０ｍｉｎ－６０ｍｉｎ，冬天吹风４５ｍｉｎ－９０ｍｉｎ，保证极板表面无明显水迹；风干完毕后，将极板放入中南干燥窑中干燥，干燥三段的温度分别为１６０℃、１５０℃、１２０℃，干燥时间为４０ｍｉｎ。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：袁芳，张建华，施文化，
申请(专利权)人：江苏理士电池有限公司，
类型：发明
国别省市：32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。