聚氨酯反应釜自动加热螺旋搅拌桨制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯反应釜自动加热螺旋搅拌桨，包括桨体和安装在反应釜上的转轴，浆体包括加热管和螺旋搅拌管，加热管安装在转轴上，加热管内设有电热丝，并填充有绝缘材料，绝缘材料将电热丝封装在加热管中间；螺旋搅拌管安装在加热管上，转轴上设有加热控制装置。本实用新型专利技术的反应釜自动加热螺旋搅拌桨的浆体能够根据反应釜内的内部温度自动进行加热，并且螺旋搅拌管的设置使反应釜内的物料都得到很好的搅拌，特别是搅拌釜上部的物料，提高了物料混合的均匀性，使物料能够充分反应，提高产品的质量。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本实用 新型涉及一种反应釜用的搅拌桨，尤其涉及一种用的能够自动加热的螺旋搅拌桨。
技术介绍
合成树脂是由人工合成的一类高分子聚合物。某些性质与天然树脂相似。合成树脂最重要的应用是制造塑料，除此之外，还被应用于制作涂料、粘胶剂以及合成纤维。为了便于加工和改善性能，常添加助剂。在实际生产中，合成树脂在反应釜内反应合成。聚氨酯是合成树脂的一种，聚氨酯通过改变原料种类及组成，可以大幅度地改变产品形态及其性能，得到从柔软到坚硬的最终产品。聚氨酯制品形态有软质、半硬质及硬质泡沫塑料、弹性体、油漆涂料、胶粘剂、密封胶、合成革涂层树脂、弹性纤维等，聚氨酯广泛应用于许多领域。在聚氨酯的实际生产过程中，原液需要在反应釜等装置内完成，在合成过程中需要对原液进行加热使其充分反应，而目前，传统的反应釜一般用燃煤锅炉加热，在生产过程中温度难以控制，产品的质量难以保证。另一方面，物料在反应时需要进行搅拌，使原液混合均勻，充分反应，而传统的搅拌桨是在搅拌桨伸入反应釜的一端设置浆叶，不能全面搅拌，将会导致原液混合不均勻从而影响原液之间的反应，影响产品质量，从而降低了生产效率。
技术实现思路
本技术目的为了克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种装配简易结构紧凑的刀开关旋转操作机构。本技术的技术方案一种聚氨酯反应釜自动加热螺旋搅拌桨，包括桨体和安装在反应釜上的转轴，所述的浆体包括加热管和螺旋搅拌管，所述的加热管安装在转轴上， 加热管内设有电热丝，并填充有绝缘材料，绝缘材料将电热丝封装在加热管中间；所述的螺旋搅拌管安装在加热管上，所述的转轴上设有加热控制装置。本技术的进一步设置所述的加热管和螺旋搅拌管连通设置，形成加热搅拌管，加热搅拌管的两末端安装在转轴上，所述的加热搅拌管内设有电热丝并填充有绝缘材料，绝缘材料将电热丝封装在加热搅拌管的中间，所述的转轴上设有加热控制装置。采用上述的进一步设置后，将加热管和螺旋搅拌管连通设置，形成了加热搅拌管， 增加了管体的热源面积，提高了本技术装置的加热效果。本技术的进一步设置所述的反应釜包括反应釜本体，反应釜本体上安装有温度测量装置。采用上述的进一步设置后，在物料反应过程中可以随时检测反应釜的内部温度， 从而使转轴上的加热控制装置得到温度反馈后自动进行加热，提高反应效率。本技术的进一步设置所述的转轴由电机驱动，转轴上设有加热控制装置。转轴由电机驱动转动带动浆体转动，从而搅拌反应釜内的反应物。采用上述的进一步设置后，实现了本技术反应釜自动加热螺旋搅拌浆的自动化搅拌，无需人工进行搅拌，降低了操作人员的劳动强度，降低了单位产品的成本。本技术的聚氨酯反应釜自动加热螺旋搅拌桨的浆体能够根据反应釜内的内部温度自动进行加热，并且螺旋搅拌管的设置使反应釜内的物料都得到很好的搅拌，特别是搅拌釜上部的物料，提高了物料混合的均勻性，使物料能够充分反应，提高产品的质量。附图说明图1为本技术实施例1的结构示意图2为本技术实施例2的结构示意图。具体实施方式实施例1如图1和图2所示，本技术具体实施例1是一种聚氨酯反应釜自动加热螺旋搅拌桨，包括由电机1驱动的桨体6和安装在反应釜上的转轴3，转轴3上设有加热控制装置2。浆体6包括加热管61和螺旋搅拌管62，加热管61安装在转轴3上，加热管61内设有电热丝611，并填充有绝缘材料612，绝缘材料612将电热丝611封装在加热管61中间； 螺旋搅拌管62安装在加热管61上，螺旋搅拌管62整体呈螺旋状。反应釜包括反应釜本体7，反应釜本体7上的顶部设有投料口 5，底部设有出料口 8，反应釜本体7上安装有温度测量装置4。在实际生产中，反应釜本体7上设有投料口 5和出料口 8，将物料从反应釜本体7 的投料口 5投入，启动电机1的开关，电机1驱动转轴3转动，转轴3带动加热管61和螺旋搅拌管62转动，使物料在反应釜本体7的内部混合均勻，在加热控制装置2上设定反应所需的温度，控制加热管61自动加热，反应釜本体7上设有温度测量装置4，当反应釜本体7 内的物料温度过低时，加热控制装置2通过温度测量装置4的反馈控制加热管对反应釜本体7内的物料进行加热。物料反应结束后，合成树脂从反应釜本体7的出料口 8取出，进行后加工处理。实施例2如图3和图4所示，本技术具体实施例2是一种聚氨酯反应釜自动加热螺旋搅拌桨，包括由电机1驱动的桨体6和安装在反应釜上的转轴3，浆体6包括加热管61和螺旋搅拌管62，加热管61和螺旋搅拌管62连通设置，形成加热搅拌管，加热搅拌管的两末端安装在转轴3上，加热搅拌管内设有电热丝611并填充有绝缘材料612，绝缘材料612将电热丝611封装在加热搅拌管的中间，转轴3上设有加热控制装置2。反应釜包括反应釜本体7，反应釜本体7上的顶部设有投料口 5，底部设有出料口 8，反应釜本体7上安装有温度测量装置4在实际生产中，反应釜本体7上设有投料口 5和出料口 8，将物料从反应釜本体7的投料口 5投入，启动电机1开关，电机1驱动转轴3转动， 转轴3带动加热搅拌管转动，使物料在反应釜本体7的内混合均勻，在加热控制装置2上设定反应所需的温度，加热搅拌管自动加热，反应釜本体7上设有温度测量装置4，当反应釜本体7内的物料温度过低时，加热控制装置通过温度测量装置4的反馈控制加热管对反应釜本体7内部的物料进行加热。物料反应结束后，合成树脂从反应釜的出料口 8取出，进行后加工处理。权利要求1.一种聚氨酯反应釜自动加热螺旋搅拌桨，包括桨体和安装在反应釜上的转轴，其特征在于所述的浆体包括加热管和螺旋搅拌管，所述的加热管安装在转轴上，加热管内设有电热丝，并填充有绝缘材料，绝缘材料将电热丝封装在加热管中间；所述的螺旋搅拌管安装在加热管上；所述的转轴上设有加热控制装置。2.根据权利要求1所述的聚氨酯反应釜自动加热螺旋搅拌桨，其特征在于所述的加热管和螺旋搅拌管连通设置，形成加热搅拌管，加热搅拌管的两末端安装在转轴上，所述的加热搅拌管内设有电热丝并填充有绝缘材料，绝缘材料将电热丝封装在加热搅拌管的中间，所述的转轴上设有加热控制装置。3.根据权利要求1或2所述的聚氨酯反应釜自动加热螺旋搅拌桨，其特征在于所述的反应釜包括反应釜本体，反应釜本体上安装有温度测量装置。4.根据权利要求1或2所述的聚氨酯反应釜自动加热螺旋搅拌桨，其特征在于所述的转轴由电机驱动。5.根据权利要求3所述的聚氨酯反应釜自动加热螺旋搅拌桨，其特征在于所述的转轴由电机驱动。专利摘要本技术公开了一种聚氨酯反应釜自动加热螺旋搅拌桨，包括桨体和安装在反应釜上的转轴，浆体包括加热管和螺旋搅拌管，加热管安装在转轴上，加热管内设有电热丝，并填充有绝缘材料，绝缘材料将电热丝封装在加热管中间；螺旋搅拌管安装在加热管上，转轴上设有加热控制装置。本技术的反应釜自动加热螺旋搅拌桨的浆体能够根据反应釜内的内部温度自动进行加热，并且螺旋搅拌管的设置使反应釜内的物料都得到很好的搅拌，特别是搅拌釜上部的物料，提高了物料混合的均匀性，使物料能够充分反应，提高产品的质量。文档编号B01J19/18GK201940226SQ20112002342公开日2011年8月24日 申请日期2011年1月25日 优先权日2011年1月25日专利技术者田志本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种聚氨酯反应釜自动加热螺旋搅拌桨，包括桨体和安装在反应釜上的转轴，其特征在于：所述的浆体包括加热管和螺旋搅拌管，所述的加热管安装在转轴上，加热管内设有电热丝，并填充有绝缘材料，绝缘材料将电热丝封装在加热管中间；所述的螺旋搅拌管安装在加热管上；所述的转轴上设有加热控制装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡福泉，田志胜，
申请(专利权)人：温州市登达化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33