自动调压式重力分选机制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动调压式重力分选机，其包括机架(1)、喂入装置(2)、风机(3)、振动台面(4)、排粮器(5)、倾角调整机构(6)、传动系统(7)、自动调压装置(8)、箱体(9)。物料通过喂入装置(2)直接落在振动台面(4)上；风机(3)产生的风量直接送达风箱，形成静压；振动台面(4)与倾角调整机构(6)相连，靠沿纵向往复振动来分选作物；排粮器(5)与振动台面(4)相接，振动台面(4)分离出的物料通过排粮器(5)排出，同时与自动调压装置(8)相连动，自动控制排粮量及台面物料层的厚度；倾角调整机构(6)是用于调整振动台面(4)的倾角；自动调压装置(8)用于调整配重块位置，实现自动调压和卸风。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种粮食和种子的精选和分级设备，尤其是涉及一种自动调压式重力分选机。
技术介绍
种子分选是种子加工过程中的重要环节，种子经过分选提高了品质，为精量播种 提供了保证。而精量播种是一种先进的农艺技术，采用该技术可节约种子，提高肥力利用 率，增加作物产量，同时便于田间管理，节省人力和物力资源。目前已有的重力分选机存在 分选台面风量不均勻、易于堵塞、料层厚度与风压需要手动调节等缺陷。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提出一种自动调压式重力分选机。其主要用于良 种加工企业进行玉米、小麦等谷物种子及蔬菜种子的分选。本技术采用如下技术方案一种自动调压式重力分选机，其特征在于，包括机架、喂入装置、风机、振动台面、 排粮器、倾角调整机构、传动系统、自动调压装置、箱体。机架是整个设备的固定部分，用于 固定喂入装置、风机、振动台面和传动系统；喂入装置固定在机架上，物料通过喂入装置直 接落在振动台面上；风机布置在机架的一侧，风量直接送达风箱，形成静压；振动台面布置 在喂入装置的下方，风机的风箱的上方，与倾角调整机构相连，靠沿纵向往复振动来分选作 物；排粮器与振动台面相接，振动台面分离出的物料通过排粮器排出，同时与自动调压装置 相连动，自动控制排粮量及台面物料层的厚度；倾角调整机构是风机的风箱与振动台面之 间的连接装置，用于调整振动台面的倾角；传动系统安装在机架上，把动力传递给振动台 面；自动调压装置安装在振动台面一侧的上方，与振动台面相通，与排粮器相连，用于调整 配重块位置，实现自动调压和卸风；箱体在整个机器的下部，上面是振动台面，箱体内有隔 板，一侧容纳风机，另一侧容纳风箱。本技术的有益效果是采用正压式结构解决了分选台面风量不均的问题，单风 机系统、单进风口结构简单，便于户外引风，防止堵塞。采用料层厚度与风压自动调节装置， 可实时调整风压和料层厚度的比值。采用三角形台面、低频率、大振幅，并设置了排粮和排 杂挡板，台面物料水平分区明显，实现了水平和垂直双向分级，结构合理，稳定性好，种子分 离精度高。附图说明图1是本技术的结构示意图。其中图Ia是自动调压式重力分选机的正视图， 图Ib是自动调压式重力分选机的俯视图。图2是沿图Ib中的A向截取的剖视图。具体实施方式参照图1，本技术的自动调压式重力分选机包括机架1、喂入装置2、风机3、振 动台面4、排粮器5、倾角调整机构6、传动系统7、自动调压装置8、箱体9。机架1是整个设备的固定部分，喂入装置2、风机3、振动台面4、传动系统7等固定 在机架1上，靠机架支撑。喂入装置2固定在机架1上，是本机的给料部件，上面设有两个圆管，一个是喂料 口、一个是除尘口。物料首先通过喂入装置2直接落在振动台面上。风机3布置在机架1的一侧，采用农用直叶片风机，风量大，压力小，能有效满足台 面分选要求。风量直接送达风箱，形成静压，使台面风量分布均勻，风量损失小。振动台面4布置在喂入装置2的下方，风机3的风箱(未示出)的上方，与倾角调 整机构6相连，是重力分选的重要部件，采用三角形阶级台面，主要功能是靠沿纵向往复振 动，利用谷物颗粒的比重、粒度、形状和表面特性差异来分选作物。排粮器5是本机的关键部件，与振动台面4相接，与风量自动调压装置8相连动， 振动台面4分离出的物料通过排粮器5排出，同时与自动调压系统相连动，自动控制排粮量 及台面物料层的厚度，使其达到最佳分选效果。倾角调整机构6是风机3的风箱与振动台面4之间的连接装置，采用链条、链轮配 合锁紧机构，做到倾角调整灵活可靠。传动系统7安装在机架1上，采用带轮和三角带分配动力，利用曲柄连杆机构把动 力传给振动台面4。同时采用压缩弹簧和动定盘装置实现无级变速功能，使风机的转速调整 方便可靠，台面振频无级变速。自动调压装置8安装在振动台面4 一侧的上方，与振动台面4相通，与排粮器5相 连，根据不同作物，调整配重块位置，实现自动调压、卸风功能，以此来保证台面物料层的厚 度，达到理想的分选效果。箱体9是由钢材焊合而成，在整个机器的下部，上面是振动台面4，箱体内有隔板， 左侧是风机3，右侧是风箱，采用大风箱结构，起到很好地均风作用，形成静压后把风送向台 面，达到很好的分选效果。箱体9四个角设有整机固定孔，用来固定设备。振动台面4为阶梯表面，目的是利用物料的比重差异，靠风量的作用配合，来改变 轻重物料的移动速度，实现纵、横向位移差来达到分离物料的目的。振动台面4可以通过与 其相连的倾角调节机构6和锁紧螺母实现对台面倾角的调节。排粮器5通过与自动调风装 置8的连动来调节料层的风压，保持恒定的料层厚度，当进入设备的料量减少时，使排出的 料量等量减少，从而实现料层厚度的自动调节。重力分选机的机身水平安装，基础是混凝土或建筑用钢板。这种自动调压式重力分选机的技术原理是按种子的比重、粒度、形状及表面特征 差异进行分选。具体过程是振动筛体上的物料在重力、惯性力、摩擦力、风力的共同作用下 按比重不同分成若干等级。权利要求1.一种自动调压式重力分选机，其特征在于，包括机架(1)、喂入装置(2)、风机(3)、振 动台面(4)、排粮器(5)、倾角调整机构(6)、传动系统(7)、自动调压装置(8)、箱体(9)，机架(1)是整个设备的固定部分，用于固定喂入装置(2)、风机(3)、振动台面(4)和传 动系统(7)；喂入装置(2)固定在机架(1)上，物料通过喂入装置(2)直接落在振动台面(4)上； 风机(3)布置在机架(1)的一侧，风量直接送达风箱，形成静压； 振动台面(4)布置在喂入装置(2)的下方，风机(3)的风箱的上方，与倾角调整机构 (6)相连，靠沿纵向往复振动来分选作物；排粮器(5)与振动台面(4)相接，振动台面(4)分离出的物料通过排粮器(5)排出，同 时与自动调压装置(8)相连动，自动控制排粮量及台面物料层的厚度；倾角调整机构(6)是风机(3)的风箱与振动台面(4)之间的连接装置，用于调整振动 台面(4)的倾角；传动系统(7)安装在机架(1)上，把动力传递给振动台面(4)； 自动调压装置(8)安装在振动台面(4) 一侧的上方，与振动台面(4)相通，与排粮器 (5)相连，用于调整配重块位置，实现自动调压和卸风；箱体(9)在整个机器的下部，上面是振动台面(4)，箱体内有隔板，一侧容纳风机(3)， 另一侧容纳风箱。2.如权利要求1所述的自动调压式重力分选机，其特征在于，喂入装置(2)上面设有两 个圆管，一个是喂料口、一个是除尘口。3.如权利要求1或2所述的自动调压式重力分选机，其特征在于，风机(3)采用农用直 叶片风机。4.如权利要求1或2所述的自动调压式重力分选机，其特征在于，振动台面(4)采用三 角形阶级台面。5.如权利要求3所述的自动调压式重力分选机，其特征在于，振动台面(4)采用三角形 阶级台面。6.如权利要求1或2所述的自动调压式重力分选机，其特征在于，倾角调整机构(6)采 用链条、链轮配合锁紧机构实现调节。7.如权利要求3所述的自动调压式重力分选机，其特征在于，倾角调整机构(6)采用链 条、链轮配合锁紧机构实现调节。8.如权利要求1或2所述的自动调压式重力分选机，其特征在于，传动系统(7)采用带 轮和三角带分配动力，利用曲柄本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种自动调压式重力分选机，其特征在于，包括机架（１）、喂入装置（２）、风机（３）、振动台面（４）、排粮器（５）、倾角调整机构（６）、传动系统（７）、自动调压装置（８）、箱体（９），机架（１）是整个设备的固定部分，用于固定喂入装置（２）、风机（３）、振动台面（４）和传动系统（７）；喂入装置（２）固定在机架（１）上，物料通过喂入装置（２）直接落在振动台面（４）上；风机（３）布置在机架（１）的一侧，风量直接送达风箱，形成静压；振动台面（４）布置在喂入装置（２）的下方，风机（３）的风箱的上方，与倾角调整机构（６）相连，靠沿纵向往复振动来分选作物；排粮器（５）与振动台面（４）相接，振动台面（４）分离出的物料通过排粮器（５）排出，同时与自动调压装置（８）相连动，自动控制排粮量及台面物料层的厚度；倾角调整机构（６）是风机（３）的风箱与振动台面（４）之间的连接装置，用于调整振动台面（４）的倾角；传动系统（７）安装在机架（１）上，把动力传递给振动台面（４）；自动调压装置（８）安装在振动台面（４）一侧的上方，与振动台面（４）相通，与排粮器（５）相连，用于调整配重块位置，实现自动调压和卸风；箱体（９）在整个机器的下部，上面是振动台面（４），箱体内有隔板，一侧容纳风机（３），另一侧容纳风箱。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵妍，孙鹏，田新庆，王丽娟，应卫东，毕吉福，陆显斌，
申请(专利权)人：黑龙江省农副产品加工机械化研究所，
类型：实用新型
国别省市：23