本发明专利技术是一种生皮的干法保毛脱毛处理方法。本发明专利技术目的是针对现有的动物皮制革方法对环境造成的大量污染而提供的无灰、无硫化碱清洁化干法脱毛处理。其特点在于该方法可大幅度减少动物毛的损伤，制革过程中的污染，尤其是该工艺中完全不使用被认为污染最大的硫化钠、硫氢化钠及石灰，使该工艺排出的废水更易处理，不会出现传统工艺中的大量石灰沉淀物和残渣。与传统工艺相比，该工艺不仅大幅度降低了对环境造成的污染，而且提高了各种动物皮毛的品质和得率，提高了企业副产物价值。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种制革中动物皮的无石灰、无硫化碱的干法保毛脱毛处理方法，属 于皮革制造
该方法适用于当前市场上需求的绵羊皮、山羊皮、牦牛皮的处理，也 适合其他优质动物皮毛的回收。保证无硫化物、无石灰或低污泥污染物排到环境。
技术介绍
目前，绝大多数的制革厂使用硫化碱石灰涂敷干法脱毛，极少数采用水溶液中的 硫化物脱毛。其优点是费用低、快速、脱毛干净，保证皮革产品质量，能适应各种皮革的生 产。问题是硫化物的水溶液PH大于14，能够快速溶解角蛋白，因此涂敷后能够迅速脱毛，但 大量的硫化物粘附在毛根及毛上导致毛质下降。其次，硫化物与石灰的涂敷脱毛缺点是材 料用量大，废液中COD (化学需氧量),BOD (生物需氧量)、TSS (悬浮固体物总量)和S2_(硫 化物)含量很高，废液沉淀后产生很多污泥，处理困难，给环境带来严重的污染。山于硫化 碱含量高及其对生物界的毒性作用，导致硫化钠脱毛过程产生的残液及挥发进入空气的硫 化氢给人与设备造成伤害与腐蚀。在干法涂灰碱时必须用大量石灰阻止脱毛液的流淌。石 灰及钙盐增加了泥浆量，从而增加了初步和第二步泥浆的运输费。大量的石灰用量也增加 了浸灰和洗灰皮浴液中蛋白质回收的困难。现在人们对环境的重视程度越来越高，也认识 到环境保护越来越重要，面对传统的灰碱脱毛工艺对环境的危害，制革者试图找到一种无 污染的方法取代传统的脱毛工艺。与传统的硫化物及石灰涂敷脱毛工艺相比，该工艺皮质损失较少，皮革产品质量 稳定，无污泥，少量废水排放，废水处理成本降低。
技术实现思路
本专利技术目的是针对现有的动物皮制革方法对环境造成的大量污染而提供的无灰、 无硫化碱清洁化干法脱毛处理。其特点在于该方法可大幅度减少动物毛的损伤，制革过程 中的污染，尤其是该工艺中完全不使用被认为污染最大的硫化钠、硫氢化钠及石灰，使该工 艺排出的废水更易处理，不会出现传统工艺中的大量石灰沉淀物和残渣。本专利技术的目的由以下措施实现，其中所述各原料的份数除特殊说明外，均为重量 份数。生皮制革的无灰、无硫化碱脱毛浸灰处理方法(1)浸水取生皮1000份，入鼓，在转鼓中加入3000 4000份25 30°C的水，4 6份渗透 剂JFC, 4 5份纯碱，1 1. 5份杀菌剂，4 6份脱脂剂，转15分钟，停15分钟，共4次， 加入4 5份纯碱，转15分钟，停15分钟，共4次，以后每2小时转5分钟，控制pH9. 2 9. 5，共20 M小时，检查浸水皮身骨柔软，切口全部透心，出鼓，去肉。(2)预处理在转鼓中加入1000 1500份25 30°C的水，50 80份预处理剂，转20分钟， 停20分钟，共4次，以后每2小时转3分钟，共12 18小时，pH8. 0 10. 0控水。在转鼓中加500 700份25 30°C水，加30 60份硫酸铵，40 60份脱脂剂， 转60分钟，调pH8. 0 8. 5后，出鼓，控水。(3)涂脱毛浆脱毛将配好的脱毛浆涂敷在皮肉面，肉面对肉面堆放4小时后，推毛。⑷膨胀处理在转鼓中加入800 1000份22 25°C的水，10 20份脱毛浆，4 6份脱脂剂， 转动30分钟，分三次加18 M份氢氧化钠，每次加完转动30分钟，停30分钟，以后每2 小时转5分钟，共16 M小时，残余毛及表皮清楚干净，出鼓，去肉，片皮，进入后工序。本专利技术具有如下优点本专利技术因完全不使用被认为污染最大的硫化钠、硫氢化钠及石灰，故可大幅度减 少制革过程中的污染，使该工艺排出的废水更易处理，不会出现传统工艺中的大量石灰沉 淀物和残渣。同时该法的优点在于可大幅度减少动物毛的损伤。具体实施方案下面通过实施例对本专利技术进行具体的描述，有必要在此指出的是以下实施例只用 于对本专利技术进行进一步说明，不能理解为对本专利技术保护范围的限制，该领域的技术熟练人 员可以根据上述专利技术的内容对本专利技术作出一些非本质的改进和调整。实施例1 绵羊皮服装革生产工艺(1)浸水取生皮100千克，入鼓，在转鼓中加入400千克30°C的水，0. 5千克渗透剂JFC，0. 5 千克纯碱，0. 1千克杀菌剂，0. 4千克脱脂剂，转15分钟，停15分钟，共4次，加入0. 5千克 纯碱，转15分钟，停15分钟，共4次，以后每2小时转5分钟，控制pH9. 2 9. 5，共M小 时，检查浸水皮身骨柔软，切口全部透心，出鼓，去肉。(2)预处理在转鼓中加入100千克30°C的水，0. 8千克预处理剂，转20分钟，停20分钟，共4 次，以后每2小时转3分钟，共18小时，控水。在转鼓中加60千克30°C水，加0. 6千克硫酸铵，0. 6千克脱脂剂，转60分钟，调 pH8. 0 8. 5后，出鼓，控水。(3)涂脱毛浆脱毛将配好的脱毛浆喷在皮肉面，肉面对肉面堆放4小时后，推毛。(4)膨胀在转鼓中加入80千克25°C的水，1. 5千克预处理剂，转动30分钟，分三次加2. 4千 克氢氧化钠，每次加完转动30分钟，停30分钟，以后每2小时转5分钟，共M小时，出鼓， 去肉，片皮，称重110千克，以后操作材料用量按此重量计。实施例2 牦牛脱毛的工艺(1)浸水取生皮100千克，入鼓，在转鼓中加入350千克30°C的水，0. 4千克渗透剂JFC，0. 5 千克纯碱，0. 1千克杀菌剂，0. 5千克脱脂剂，转15分钟，停15分钟，共4次，加入0. 4千克 纯碱，转15分钟，停15分钟，共4次，以后每2小时转5分钟，控制pH9. 2 9。5，共20小 时，检查浸水皮身骨柔软，切口全部透心，出鼓，去肉。(2)预处理在转鼓中加入100千克30°C的水，0. 6千克预处理剂，转20分钟，停20分钟，共4 次，以后每2小时转3分钟，共16小时，控水。在转鼓中加60千克30°C水，加0. 5千克硫酸铵，0. 5千克脱脂剂，转60分钟，调 pH8. 0 8. 5后，出鼓，控水。(3)涂脱毛浆脱毛将配好的脱毛浆喷在皮肉面，肉面对肉面堆放4小时后，推毛。(4)膨胀在转鼓中加入100千克25°C的水，1. 0千克预处理剂，0. 5千克脱脂剂，转动30分 钟，分三次加2. 4千克氢氧化钠，每次加完转动30分钟，停30分钟，以后每2小时转5分钟， 共M小时，出鼓，去肉，片皮，称重，以后操作材料用量按此重量计。实施例3 山羊皮鞋面革工艺(1)浸水取生皮100千克，入鼓，在转鼓中加入350千克25°C的水，0. 5千克渗透剂JFC，0. 5 千克纯碱，0. 15千克杀菌剂，0. 45千克脱脂剂，转15分钟，停15分钟，共4次，加入0. 5千 克纯碱，转15分钟，停15分钟，共4次，以后每2小时转5分钟，控制ρΗ9· 2 9. 5，共20小 时，检查浸水皮身骨柔软，切口全部透心，控水。(2)预处理在转鼓中加入100千克25°C的水，0. 5千克预处理剂，转20分钟，停20分钟，共4 次，以后每2小时转3分钟，共12小时，控水。在转鼓中加70千克25 °C水，加4千克硫酸铵，5千克脱脂剂，转60分钟，调 pH8. 0 8. 5后，出鼓，控水。(3)喷脱毛浆脱毛将配好的脱毛浆喷在皮肉面，肉面对肉面堆放4小时后，推毛。(4)膨胀在转鼓中加入100千克25°C的水，2. 0千克预处理剂，0. 5千克脱脂剂，转动20 30分钟，分三次加1. 8千克氢氧化钠，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种生皮的干法保毛脱毛处理方法，其特征在于该方法含有以下步骤（其中所述各原料按照重量份计）：（１）浸水取生皮１０００份，入鼓，在转鼓中加入３０００～４０００份２５～３０℃的水，４～６份渗透剂ＪＦＣ，４～５份纯碱，１～１．５份杀菌剂，４～６份脱脂剂，转１５分钟，停１５分钟，共４次，加入４～５份纯碱，转１５分钟，停１５分钟，共４次，以后每２小时转５分钟，控制ｐＨ９．２～９．５，共２０～２４小时，检查浸水皮身骨柔软，切口全部透心，出鼓，去肉；（２）预处理在转鼓中加入１０００～１５００份２５～３０℃的水，５０～８０份预处理剂，转２０分钟，停２０分钟，共４次，以后每２小时转３分钟，共１２～１８小时，ｐＨ８．０～１０．０控水；在转鼓中加５００～７００份２５～３０℃水，加３０～６０份硫酸铵，４０～６０份脱脂剂，转６０分钟，调ｐＨ８．０～８．５后，出鼓，控水；（３）涂脱毛浆脱毛将配好的脱毛浆喷在皮肉面，肉面对肉面堆放４小时后，推毛；（４）膨胀在转鼓中加入８００～１０００份２２～２５℃的水，１０～２０份预处理剂，４～６份脱脂剂，转动３０分钟，分三次加１８～２４份氢氧化钠，每次加完转动３０分钟，停３０分钟，以后每２小时转５分钟，共１６～２４小时，出鼓，去肉，片皮，称重，以后操作材料用量按此重量计。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：单志华，邵双喜，蒋岚，
申请(专利权)人：宁波工程学院，
类型：发明
国别省市：97
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