扣管器制造技术

本实用新型专利技术提供一种扣管器，包括一固定板、两支轴、两压紧轮、一导向杆及一防摆部，该两支轴设于该固定板上，该两压紧轮分别枢装于该两支轴上，其中，该两压紧轮位于该固定板的上方，该两压紧轮相互平行且该两压紧轮之间具有压紧间隙，该导向杆设于该固定板上且该导向杆末端沿该固定板往该两压紧轮之间的压紧间隙方向斜向设置，该导向杆末端邻近该压紧间隙，该防摆部两端分别固定于连接所述两支轴的垂直直线连接方向的固定板的两端，该防摆部与两压紧轮之间形成有箍管通道。本实用新型专利技术扣管器与人工扣合开口管相比，不会因人手撑开扣合槽而造成手酸等现象，扣管速度快、效率高，且结构简单。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术专利涉及一种扣管器，尤其涉及一种扣合开口管的扣管器。
技术介绍
开口管广泛应用于变电站防护工程及铁路接触网系统，有效的延缓了金属户外腐蚀，大大降低了异物搭接所引起的短路停电故障，在一定程度上避免了人身触电事故。开口管包括管体，管体具有两凸伸出管体的扣合边，其中一扣合边具有扣合部，另一扣合边具有扣合槽，扣合部扣合于扣合槽内完成整个开口管的密封扣合。然而，目前将开口管的扣合部扣合于扣合槽内完成密封扣合的过程是通过人工完成的，即通过人手撑开扣合槽并将扣合部扣入扣合槽内完成，这会造成人手酸痛等现象，且扣合开口管的速度慢、效率低。
技术实现思路
本技术提供一种扣管速度快、效率高、结构简单的扣管器。为实现上述目的，本技术提供一种扣管器，包括一固定板、两支轴、两压紧轮、 一导向杆及一防摆部，该两支轴设于该固定板上，该两压紧轮分别枢装于该两支轴上，其中，该两压紧轮位于该固定板的上方，该两压紧轮相互平行且该两压紧轮之间具有压紧间隙，该导向杆设于该固定板上且该导向杆末端沿该固定板往该两压紧轮之间的压紧间隙方向斜向设置，该导向杆末端邻近该压紧间隙，该防摆部两端分别固定于连接所述两支轴的垂直直线连接方向的固定板的两端，该防摆部与两压紧轮之间形成有箍管通道。进一步地，所述固定板设有贯穿孔，所述一支轴固定于该贯穿孔内，所述另一支轴穿过该贯穿孔并伸出该支轴末端，该支轴末端设有螺纹孔，该螺纹孔内套有螺纹丝杆，所述固定板的沿所述两支轴的垂直直线连接方向的一端背离所述两压紧轮的方向延伸有一固定部，该固定部设有螺纹孔，该螺纹孔内套有所述螺纹丝杆。转动螺纹丝杆可调节两压紧轮之间的压紧间隙的间隙大小，以适应开口管的扣合边的不同厚度。进一步地，所述螺纹丝杆末端设置有调节阀。进一步地，所述螺纹丝杆上套有弹簧，该弹簧一端与所述固定板的固定部抵接，该弹簧的另一端与所述调节阀抵接。进一步地，所述导向杆末端设置有凸部。该凸部能使开口管的扣合槽撑开较大辐度。进一步地，所述防摆部可调节地固定于所述固定板上，进而调节箍管通道的大小， 以适应大小或厚度不同的开口管。进一步地，所述防摆部的两末端均具有螺纹，所述固定板的沿所述两支轴的垂直直线连接方向的两端分别设有一固定孔，所述防摆部的两末端分别伸入相应固定孔内并通过螺丝固定于所述固定板上。进一步地，所述防摆部处于所述两压紧轮上方的部分枢装有滑动轮。开口管的管体上端抵顶两滑动轮使两滑动轮转动进而便于扣管器相对开口管无障碍的向前运动。进一步地，所述扣管器具有两所述防摆部。进一步地，所述固定板一端设有手柄，以便于抓取扣管器。如上所述，本技术扣管器包括一固定板、两支轴、两压紧轮、一导向杆及一防摆部，该两压紧轮相互平行且该两压紧轮之间具有压紧间隙，开口管的两扣合边伸入两压紧轮的压紧间隙内，导向杆末端撑开扣合槽并在扣合槽内前移，而另一扣合边在压紧轮的挤压下其扣合部顺势扣入撑开后的扣合槽内完成开口管的密封扣合，与人工扣合开口管相比，不会因人手撑开扣合槽而造成手酸等现象，扣管速度快、效率高，且结构简单。附图说明图1是本技术扣管器第一实施例的正视示意图；图2为图1所示扣管器的俯视示意图；图3是开口管的截面结构示意图；图4为图1所示扣管器扣合开口管的结构示意图；图5是本技术扣管器第二实施例的正视示意图；图6为图5所示扣管器的俯视示意图。图中10.固定板，11.手柄，12.贯穿孔，13.固定部，20.支轴，30.压紧轮，40.导向杆，41.凸部，50.防摆部，51.箍管通道，52.滑动轮，60.开口管，61.管体，62.扣合边， 621.扣合槽，622.扣合部，70.螺纹丝杆，80.调节阀，90.弹簧。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。实施例1 请参阅图1与图2，其揭示了本技术扣管器的第一实施例，本技术扣管器包括一固定板10、两支轴20、两压紧轮30、一导向杆40及两防摆部50。固定板10呈平板状，该两支轴20竖直设置于该固定板10上的中间位置，该两压紧轮30分别枢装于该两支轴20上，其中，该两压紧轮30位于该固定板10的上方，该两压紧轮30相互平行且该两压紧轮30之间具有压紧间隙31，该导向杆40呈长杆状，该导向杆 40 一端设于该固定板10上且该导向杆40末端沿该固定板10往该两压紧轮30之间的压紧间隙31方向斜向设置，该导向杆40末端邻近该压紧间隙31，防摆部50两端分别固定于连接两支轴20的垂直直线连接方向的固定板10的两端，防摆部50与两压紧轮30之间形成有箍管通道51。请参阅图3与图4，在本技术扣管器在工作时，为便于说明，将朝向纸面内的方向定义为向前的方向，开口管60的管体61套入扣管器的箍管通道51中，开口管60的两扣合边62伸入两压紧轮30的压紧间隙31内，导向杆40末端伸入一扣合边62的扣合槽621 内以撑开扣合槽621，使扣管器相对开口管60向前运动，导向杆40末端撑开扣合槽621并在扣合槽621内前移，而另一扣合边62在压紧轮30的挤压下其扣合部622顺势扣入撑开后的扣合槽621内完成开口管60的密封扣合。进一步地，该导向杆40末端设置有凸部41，该凸部41能使扣合槽621撑开较大辐度，且凸部41在扣合槽621内前移。进一步地，防摆部50处于两压紧轮30上方的部分枢装有两滑动轮52。在本技术扣管器在工作时，管体61上端抵顶两滑动轮52使两滑动轮52转动进而便于扣管器相对开口管60无障碍的向前运动。进一步地，防摆部50可调节地固定于固定板10上。例如，防摆部50的两末端均具有螺纹，固定板10的沿两支轴20的垂直直线连接方向的两端分别设有一固定孔，防摆部 50的两末端分别伸入相应固定孔内并通过螺丝固定于固定板10上。可将防摆部50向上或向下调节一段距离并通过螺丝固定于固定板10上，进而调节箍管通道51的大小，以适应大小或厚度不同的开口管60。进一步地，固定板10 —端设置有手柄11，以便于抓取扣管器。实施例2 请参阅图5与图6，其揭示了本技术的第二实施例，本实施例与第一实施例类似，其区别在于在固定板10的中间位置设有贯穿孔12，其中一支轴20固定于该贯穿孔12 内，另一支轴20穿过该贯穿孔12并伸出支轴20末端，该支轴20末端设有螺纹孔(图中未示)，该螺纹孔内套有螺纹丝杆70，固定板10的沿两支轴20的垂直直线连接方向的一端背离两压紧轮30的方向延伸有一固定部13，该固定部13设有螺纹孔(图中未示)，该螺纹孔内套有螺纹丝杆70。螺纹丝杆70末端设置固定有调节阀80。螺纹丝杆70上套有弹簧90， 该弹簧90 —端与固定板10的固定部13抵接，该弹簧90的另一端与调节阀80抵接。转动调节阀80进而使螺纹丝杆70转动，由于螺纹丝杆70套入支轴20的螺纹孔， 故螺纹丝杆70转动能使支轴20在贯穿孔12内移动，进而使固定于支轴20的压紧轮30移动，从而调节两压紧轮30之间的压紧间隙31的间隙大小，以适应开口管60的扣合边62的不同厚度。综上所述，本技术扣管器包括一固定板10、两支轴20、两压紧轮30、一导向杆 40及两防摆部50，该两压紧轮30相互平行且该两压紧轮30之间具有压紧间隙3本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种扣管器，包括一固定板、两支轴、两压紧轮、一导向杆及一防摆部，该两支轴设置于该固定板上，该两压紧轮分别枢装于该两支轴上，其中，该两压紧轮位于该固定板的上方，该两压紧轮相互平行且该两压紧轮之间具有压紧间隙，该导向杆设于该固定板上且该导向杆末端沿该固定板往该两压紧轮之间的压紧间隙方向斜向设置，该导向杆末端邻近该压紧间隙，该防摆部两端分别固定于连接所述两支轴的垂直直线连接方向的固定板的两端，该防摆部与两压紧轮之间形成有箍管通道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡平，邓晓忠，康树峰，
申请(专利权)人：深圳市沃尔核材股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94