新型塑钢波纹填料制造技术

本实用新型专利技术公开了新型塑钢波纹填料，它包括用塑料压制而成的塑料波纹片和用金属制成的金属波纹片，所述塑料波纹片（2）相互堆积叠加，在所述塑料波纹片之间间隔设置有金属波纹片（3）。它既能做到塑料波纹片壁薄体轻，确保其波纹填料的比表面积和空隙率，达到与金属波纹填料相近的分离效率和分离效果，又能满足工艺技术要求中所要具有的与金属波纹填料接近的强度、弹性模量和其它匹配性能，达到与金属波纹填料接近的使用寿命，既可大大节约金属材料和矿产资源，大大降低制造和使用成本，提高企业的经济效益，有利于环境保护，又可满足吸附、过滤和精馏分离等技术处理要求，确保脱硫、真空精馏、吸附和萃取的产品质量。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业塔设备中用波纹填料，尤其是涉及用于化工、化肥、石油、医药、冶炼等工业精馏分离塔、脱硫塔中使用的波纹填料。
技术介绍
当前，用于化工、化肥、石油、医药、冶炼等工业中真空精馏和精密精馏大中型分离塔和钢铁冶炼脱硫塔中使用的波纹填料主有有陶瓷波纹填料和金属波纹填料。由于金属波纹填料具有强度高、弹性模量大，便于装卸和清理，低负荷性能佳和理论塔板数随气体负荷降低而增加，使用寿命长以及具有壁薄、比表面积大、空隙率高、阻力小、气液分布均勻、 处理能力大、分离效率高等特点，被广泛用于上述行业大中型精馏分离塔中热敏性难分离物质的真空精馏和精密精馏以及钢铁冶炼脱硫塔脱硫。但使用金属波纹填料存在有下列问题一是由于采用全部是金属波纹填料需要消耗大量的金属材料，如碳钢、不锈钢和铝合金等，不仅制造成本高，而且使用成本高，按平均使用寿命(5-6年)，每年消耗的金属波纹填料成本高，因而会降低了企业的经济效益；二是大量使用金属材料制造波纹填料，必然要消耗大量的矿产资源，会增加环境污染，不利于生态环境保护，不符合节能减排政策，不符合科学发展观的要求。而陶瓷波纹填料与金属波纹填料相比，虽然制造成本和使用成本较低，但由于陶瓷波纹填料强度较低、弹性模量小、壁厚，重量大，比表面积和空隙率均较低，因而其使用性能较差、使用寿命短，缩短生产周期，降低企业的生产效率和产品质量，影响企业的经济效益和社会效益。
技术实现思路
针对上述现有技术中波纹填料存在的问题，本技术提供一种不仅脱硫、精馏、 吸收和净化效果好、且强度高、刚性好、使用周期长、分离处理量大、适用大中型精馏分离塔中热敏性难分离物质的真空精馏和精密精馏以及大型钢铁冶炼脱硫塔脱硫使用的新型塑钢波纹填料。本技术要解决的技术问题所采取的技术方案是所述新型塑钢波纹填料包括用塑料压制而成的塑料波纹片和用金属制成的金属波纹片，所述塑料波纹片相互堆积叠加，在塑料波纹片之间间隔设置有金属波纹片。所述金属波纹片上间隔设置有流通孔，所述流通孔最好为圆孔，也可以是方孔的其它形状的孔。所述塑料波纹片相堆积叠加后用捆带将其和金属波纹片捆紧形成填料整体。本技术可根据所需填料大小规格的不同，每隔3-10片在相同或不同的塑料波纹片之间设置一片金属波纹片，即可以在同一填料整体内每隔相同的三片塑料波纹片设置一片金属波纹片、或每隔相同的四片设置一片金属波纹片、或每隔相同的五片设置一片金属波纹片，或隔其它相同的多片塑料片均勻设置一片金属波纹片；也可在同一填料整体内隔三片塑料波纹片设置一片金属波纹片，再隔四片塑料波片设置一片金属波纹片，再隔3五片(或更多片)塑料波纹片不均勻设置一片金属波纹片等方式平行或交替设置。本技术由于将全部由金属材料制成的金属波纹填料设计为由大量塑料制成的塑料波纹片和少量的由金属制成的金属波纹片组成的塑钢波纹填料，既能做到塑料波纹片壁薄体轻，确保其比表面积和空隙率，达到与金属波纹填料相近的分离效率、分离效果和脱硫效果，又能满足工艺技术要求中所要具有的与金属波纹填料接近的强度、弹性模量和其它匹配性能，达到与金属波纹填料接近的使用寿命，既可大大节约金属材料和矿产资源，大大降低制造和使用成本，提高企业的经济效益，有利于环境保护，又可满足吸附、过滤和精馏分离等技术处理要求，确保脱硫、真空精馏、吸附和萃取的产品质量。本技术所述塑钢波纹填料所具有的性能；比表面积250m2/m3，空隙率 彡85%，使用寿命5-6年，适用流量:0. 2-300m3/m2 · h。附图说明图1是本技术的主剖视结构示意图，图2是本技术所述的金属波纹片结构放大示意图。在图中，1、捆带 2、塑料波纹片3、金属波纹片 4、流通孔。具体实施方式实施例1，在图1和图2中，所述新型塑钢波纹填料呈方体形，规格为HX-3-200Y， 在高度为400mm内用22片塑料波纹片2和两片金属波纹片3(共M片)堆积叠加而成，所述塑料波纹片采用厚度为0. 5-lmm的塑料板压制而成，所述金属波纹片最好用厚度为2_3mm 的钼钢板制造，当然也可用强度高的不锈钢、锰钢或其它钢板制造。在金属波纹片上间隔设置有流通孔4，所述流通孔直径为l_3mm，流通孔间隔10_20mm。先堆积叠加六片塑料波纹片 2后，设置一片用钼钢制造的金属波纹片3，再堆积叠加十片塑料波纹片2，再设置一片钼钢制造的金属波纹片，然后再堆积叠加六片塑料波纹片，而后再用两层捆带1将所有塑料波纹片和金属波纹片捆紧形成填料整体，所述捆带为金属薄板包装带，其塑料波纹片和金属波纹片采用6+1 + 10 + 1+6方式堆积叠加。本实施例1所述塑钢波纹填料所具有的性能；比表面积275m2/m3，空隙率88%。实施例2，参照图1和图2，所述新型塑钢波纹填料呈方体形，规格为HX-2-150Y，在高度为400mm内采用14片塑料波纹片2和两片钼钢制造的金属波纹片3 (共16片)堆积叠加而成，在金属波纹片上间隔设置有流通孔4，所述流通孔直径为l_3mm，流通孔间隔10_20mm。先堆积叠加四片塑料波纹片2后，设置一片用钼钢制造的金属波纹片3，再堆积叠加六片塑料波纹片2，再设置一片钼钢制造的金属波纹片，然后再堆积叠加四片塑料波纹片，而后再用捆带1将所有塑料波纹片和金属波纹片捆紧形成填料整体，其其塑料波纹片和金属波纹片采用4 + 1 + 6 + 1 + 4方式堆积叠加。本实施例1所述塑钢波纹填料所具有的性能；比表面积268m2/m3，空隙率86. 8%ο权利要求1.新型塑钢波纹填料，它包括用塑料压制而成的塑料波纹片和用金属制成的金属波纹片，所述塑料波纹片(2)相互堆积叠加，其特征是在塑料波纹片之间间隔设置有金属波纹片(3)。2.根据权利要求1所述的新型塑钢波纹填料，其特征是所述金属波纹片(3)上间隔设置有流通孔(4)。3.根据权利要求1或2所述的新型塑钢波纹填料，其特征是所述金属波纹片(3)用钼钢制造而成。专利摘要本技术公开了新型塑钢波纹填料，它包括用塑料压制而成的塑料波纹片和用金属制成的金属波纹片，所述塑料波纹片(2)相互堆积叠加，在所述塑料波纹片之间间隔设置有金属波纹片(3)。它既能做到塑料波纹片壁薄体轻，确保其波纹填料的比表面积和空隙率，达到与金属波纹填料相近的分离效率和分离效果，又能满足工艺技术要求中所要具有的与金属波纹填料接近的强度、弹性模量和其它匹配性能，达到与金属波纹填料接近的使用寿命，既可大大节约金属材料和矿产资源，大大降低制造和使用成本，提高企业的经济效益，有利于环境保护，又可满足吸附、过滤和精馏分离等技术处理要求，确保脱硫、真空精馏、吸附和萃取的产品质量。文档编号B01J19/32GK201940230SQ201120019618公开日2011年8月24日 申请日期2011年1月21日 优先权日2011年1月21日专利技术者胡小欢, 陈华 申请人:陈华本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．新型塑钢波纹填料，它包括用塑料压制而成的塑料波纹片和用金属制成的金属波纹片，所述塑料波纹片（２）相互堆积叠加，其特征是：在塑料波纹片之间间隔设置有金属波纹片（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华，胡小欢，
申请(专利权)人：陈华，
类型：实用新型
国别省市：36