豆奶制造工艺中的灭菌脱腥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种豆奶制造工艺中的灭菌脱腥装置，其特征在于：包括加热增压容器和闪蒸爆沸容器，在该加热增压容器的上部的一侧设有进料管和进料阀，在该加热增压容器内的下部设有蒸汽喷头，该蒸汽喷头外接蒸汽管和蒸汽阀；在该闪蒸爆沸容器内的上部设有闪蒸爆沸喷头，该闪蒸爆沸喷头与连接在加热增压容器底端的第一爆沸控制阀和第一出料管连通；在该闪蒸爆沸容器的底端连接有第二出料管和出料阀。本实用新型专利技术的有益效果是：灭菌彻底，脱腥效果好，去除有害因子；造价低、操作简便、易控制；不仅用于豆奶生产，还可用于花生奶、核桃奶、松仁、银杏、椰子、瓜子仁等植物蛋白饮料生产及牛奶、羊奶、马奶的灭菌脱腥。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种豆奶制造工艺中的灭菌脱腥装置，特别是涉及一种高温高压 闪蒸脱腥装置。主要用于豆奶生产，还可用于花生奶、核桃奶、松仁、银杏、椰子、瓜子仁等植 物蛋白饮料生产及牛奶、羊奶和马奶的灭菌脱腥。
技术介绍
以大豆为原料制作的豆奶，又称豆乳。在其制造过程中必须脱除大豆固有的豆腥 气味，完全钝化脂肪氧化酶的活性，破坏消除胰蛋白酶抑制素、血球凝集素、致甲状腺肿因 子、致佝偻病因子、致敏因子等有害因子，同时彻底杀菌。这样才能获得卫生安全、营养好、 质量优异的产品。换言之，灭菌脱腥装置是否合理有效乃是决定豆奶质量状况的关键之一。目前，豆奶灭菌脱腥装置有以下三种(一)传统常压煮沸灭菌脱腥装置；(二)超 高温瞬间灭菌结合真空脱气装置；(三)管式高温灭菌脱腥装置。上述已有装置主要问题在于⑴脱腥不彻底；(2)不同程度地残留脂肪氧化酶活 性和胰蛋白酶抑制素等有害因子；C3)亦不能彻底杀菌，特别是不能完全杀灭耐热的芽孢 杆菌，致使产品存在质量缺陷和卫生安全隐患，有时甚至发生中毒事件。
技术实现思路
本技术旨在提供一种豆奶制造工艺中的灭菌脱腥装置，以解决现有技术存在 的脱腥和杀菌不彻底、不同程度地残留脂肪氧化酶活性和胰蛋白酶抑制素等有害因子的问 题。本技术的技术方案是一种豆奶制造工艺中的灭菌脱腥装置，其特征在于包括加 热增压容器和闪蒸爆沸容器，在该加热增压容器的上部的一侧设有进料管和进料阀，在该 加热增压容器内的下部设有蒸汽喷头，该蒸汽喷头外接蒸汽管和蒸汽阀；在该闪蒸爆沸容 器内的上部设有闪蒸爆沸喷头，该闪蒸爆沸喷头与连接在加热增压容器底端的爆沸控制阀 和第一出料管连通；在该闪蒸爆沸容器的底端连接有第二出料管和出料阀。所述的加热增压容器的上部安装有安全阀、放空阀、压力表和第一 CIP清洗喷头， 所述的加热增压容器的下部安装有第一温度表，在所述的加热增压容器和闪蒸爆沸容器上 还设有高压视镜，所述的闪蒸爆沸容器的下部安装有第二温度表。在所述闪蒸爆沸容器的上部依次安装有冷凝器、第二 CIP清洗喷头和真空分离 室，所述的真空分离室顶部通过一连接的真空控制阀和真空管与水环式真空泵连接，所述 的真空分离室的顶部还安装有真空表。所述的高压视镜包括上视镜和下视镜。所述的第二出料管的出料口连接一出料泵。所述的冷凝器为立式或卧式壳管式冷凝器。所述的冷凝器与闪蒸爆沸容器采用直连或分体式连接。所述的加热增压容器并联设置两个或者多于两个，每一该加热增压容器的分进料 管与进料管相连，每一该加热增压容器的分蒸汽管与蒸汽管相连，每一加热增压容器的分第一出料管均与第一出料管相连。本技术的有益效果是灭菌彻底，脱腥效果好，能彻底钝化脂肪氧化酶，去除 有害因子；造价低、运行费用省、操作简便、易控制；用途广泛，不仅用于豆奶生产，还可用 于花生奶、核桃奶、松仁奶、银杏、椰子、瓜子仁等植物蛋白饮料生产及牛奶、羊奶、马奶的灭 菌脱腥。附图说明图1是本技术的基本结构示意图；图2是本技术另一种实施例的结构示意图。具体实施方式参见图1，本技术涉及一种豆奶制造工艺中的灭菌脱腥装置，其特征在于包 括加热增压容器1和闪蒸爆沸容器2，在该加热增压容器1的上部的一侧设有进料管3和进 料阀4，在该加热增压容器1内的下部设有蒸汽喷头18，该蒸汽喷头18外接蒸汽管5和蒸 汽阀6 ；在该闪蒸爆沸容器2内的上部设有闪蒸爆沸喷头31，该闪蒸爆沸喷头31与连接在 加热增压容器1底端的爆沸控制阀7和第一出料管8连通；在该闪蒸爆沸容器2的底端连 接有第二出料管观和出料阀27，所述的第二出料管观的出料口 21连接一出料泵四。所述的加热增压容器1的上部安装有安全阀11、放空阀12、压力表13和第一 CIP 清洗喷头14，所述的加热增压容器1的下部安装有第一温度表17，在所述的加热增压容器 1和闪蒸爆沸容器2上还设有高压视镜，所述的闪蒸爆沸容器2的底部安装有第二温度表 26，加热增压容器1的高压视镜包括上视镜15和下视镜16，闪蒸爆沸容器2的高压视镜包 括上视镜对和下视镜25。在所述闪蒸爆沸容器2的上部依次安装有冷凝器9、第二 CIP清洗喷头10和真空 分离室20，所述的真空分离室20顶部通过一连接的真空控制阀22和真空管23与水环式真 空泵30连接，所述的真空分离室20的顶部还安装有真空表19。所述的冷凝器9为立式或卧式管式冷凝器。如图2所示，所述的加热增压容器1并联设置两个或者多于两个，每一该加热增压 容器1的分进料管3’与进料管3相连，每一该加热增压容器1的分蒸汽管5’与蒸汽管5 相连，每一加热增压容器1的分第一出料管8，均与第一出料管8相连，所述的分进料管3’ 与进料管3、分蒸汽管5’与蒸汽管5、分第一出料管8’与第一出料管8均通过阀门连接。本技术的工作过程如下(以图2为例)豆奶基料经进料管3、进料阀4和分 进料管3’分别进入两个加热增压容器1，同时净化饱和蒸汽经蒸汽管5、蒸汽阀6和分蒸汽 管5’分别进入两个加热增压容器1，并由蒸汽喷头18喷射与豆奶基料混合，豆奶基料迅速 加热增压至中心温度100 135°C，压力101 313Kpa，并恒温恒压处理1 900秒，达到灭 菌、灭酶、去除有害因子的目的；然后，豆奶基料经每一加热增压容器的分第一出料管8’和 闪蒸爆沸阀7，汇聚至第一出料管8，经闪蒸爆沸喷头31喷入闪蒸爆沸容器2，瞬间降压，闪 蒸爆沸雾化，将其所含的豆腥气味物质经真空控制阀22和真空管23通过真空泵30抽出， 挥发殆尽，从而达到脱腥要求，成为无菌无腥的豆奶基料，最后经出料阀27、出料管观和出 料泵四进入下道工序。需要对加热增压容器1进行清洗时，采用第一 CIP清洗喷头14对加热增压容器1 的内部进行就地喷射清洗消毒。所述的加热增压容器1由不锈钢制成，可耐135 的温度和313Kpa的压力。权利要求1.一种豆奶制造工艺中的灭菌脱腥装置，其特征在于包括加热增压容器和闪蒸爆沸 容器，在该加热增压容器的上部的一侧设有进料管和进料阀，在该加热增压容器内的下部 设有蒸汽喷头，该蒸汽喷头外接蒸汽管和蒸汽阀；在该闪蒸爆沸容器内的上部设有闪蒸爆 沸喷头，该闪蒸爆沸喷头与连接在加热增压容器底端的爆沸控制阀和第一出料管连通；在 该闪蒸爆沸容器的底端连接有第二出料管和出料阀。2.根据权利要求1所述的豆奶制造工艺中的灭菌脱腥装置，其特征在于所述的加热 增压容器的上部安装有安全阀、放空阀、压力表和第一 CIP清洗喷头，所述的加热增压容器 的下部安装有第一温度表，在所述的加热增压容器和闪蒸爆沸容器上还设有高压视镜，所 述的闪蒸爆沸容器的下部安装有第二温度表。3.根据权利要求1所述的豆奶制造工艺中的灭菌脱腥装置，其特征在于在所述闪蒸 爆沸容器的上部依次安装有冷凝器、第二 CIP清洗喷头和真空分离室，所述的真空分离室 顶部通过一连接的真空控制阀和真空管与水环式真空泵连接，所述的真空分离室的顶部还 安装有真空表。4.根据权利要求1所述的豆奶制造工艺中的灭菌脱腥装置，其特征在于所述的高压 视镜包括上视镜和下视镜。5.根据权利要求1所述的豆奶制造工艺中的灭菌脱腥装置，其特征在于所述的第二 出料管的出料口连接一出料泵。6.根据权利要求3所述的豆奶制造工艺中的灭菌脱腥装置，其特征在于所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种豆奶制造工艺中的灭菌脱腥装置，其特征在于：包括加热增压容器和闪蒸爆沸容器，在该加热增压容器的上部的一侧设有进料管和进料阀，在该加热增压容器内的下部设有蒸汽喷头，该蒸汽喷头外接蒸汽管和蒸汽阀；在该闪蒸爆沸容器内的上部设有闪蒸爆沸喷头，该闪蒸爆沸喷头与连接在加热增压容器底端的爆沸控制阀和第一出料管连通；在该闪蒸爆沸容器的底端连接有第二出料管和出料阀。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈坚，
申请(专利权)人：陈坚，
类型：实用新型
国别省市：86