一种有机粘结剂造球专用立式混匀设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种有机粘结剂造球专用立式混匀设备，属于冶金技术领域。技术方案是：包含筒体、搅拌轴、混料板、入料口、排料口，筒体上设置入料口、排料口，搅拌轴上设置若干混料板，位于筒体内，所说的混料板在搅拌轴上分层设置。本实用新型专利技术的有益效果：结构简单，维修方便，造价低，搅拌轴上的多层混料板高速旋转时的径向圆周运动与自由落体垂直运动的物料充分接触达到混匀效果；同时刮板防止铁精粉过湿时沾壁堵塞，变频调速可以实现对产量、物料停留时间、混匀效果进行调整以满足生产需要。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种有机粘结剂造球专用立式混勻设备，属于冶金

技术介绍
使用能烧损低残留的有机粘结剂造球已是球团行业及钢铁行业节能、低碳、减排、 增效的最有效的途径之一。有机粘结剂的用量一般都很少，造球时需要和铁精粉充分混合 均勻，这就需要有专用的混勻设备。现在工业上使用的混合设备主要是卧式润磨机或卧式 滚筒，润磨机是利用机内大量钢球的冲击使粘结剂和铁精粉进行混合、滚筒是利用滚筒的 旋转使粘结剂和铁精粉混合。这些设备混合的共同特点一是有机粘结剂在其中停留时间都 较长一般都在15分钟以上，当铁精粉含有水分时，由于有机粘结剂受到长时间揉搓作用使 得有机粘结剂或是分子量降解失去粘度不能造球或是有机粘结剂溶解使铁精粉整体发粘 成球时以团聚为主，球团密实度很低，造成在现有的链篦机焙烧温度下不能获得足够的强 度。二是铁精粉含水较高时容易出现堵塞或沾壁现象、即人们常说的“涨肚”现象而影响正 常生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种有机粘结剂造球专用立式混勻设备，连续混料、 速度可调，粘结剂与铁精粉揉搓作用时间短，避免了粘结剂在混料时的过渡溶解或降解进 而保证后续的造球效果，当铁精粉较细(200目80%通过)时可以代替耗能巨大的润磨机，解 决
技术介绍
存在的上述问题。本技术的技术方法如下一种有机粘结剂造球专用立式混勻设备，包含筒体、搅拌轴、混料板、入料口、排料 口，筒体上设置入料口、排料口，搅拌轴上设置若干混料板，位于筒体内，所说的混料板在搅 拌轴上分层设置。搅拌轴垂直布置，混料板水平布置，本技术还设有刮板，刮板分层间隔设置在 混料板的端部，与筒体内壁相匹配；不设置刮板的混料板端部翘起，与水平线之间存在夹较佳实施方式在筒体中心设有搅拌轴，搅拌轴上安装有四层混料板，其中一、三 层混料板为水平搅拌叶，在接近筒体一端安装有刮板，二、四层混料板端部翘起，和水平方 向有一夹角，其中二层夹角为10°—20°、四层夹角为30°-35°。以使铁精粉和混料板接触时 铁精粉受到一个向上的力。每层上有三个混料板，共十二个混料板通过轴套交叉安装在搅 拌轴上，由搅拌轴带动高速旋转。本技术调速通过变频器实现，以达到保证生产量的前提下实现最短时间内最 佳的混勻效果。本技术的有益效果结构简单，维修方便，造价低，搅拌轴上的多层混料板高 速旋转时的径向圆周运动与自由落体垂直运动的物料充分接触达到混勻效果；同时刮板防止铁精粉过湿时沾壁堵塞，变频调速可以实现对产量、物料停留时间、混勻效果进行调整以 满足生产需要。附图说明附图1为本技术实施例示意图；附图2为本技术实施例中轴盘示意图；附图3为图1的A-A剖示图；附图4为图1的B-B剖示图；附图5为图1的C-C剖示图；附图6为图1的D-D剖示图；图中轴承1，护轴套2，搅拌轴3，皮带轮4，筒体5，刮板6，混料板7、8、9、10，螺栓 11、轴盘12、入料口 13、排料口 14。具体实施方式以下结合附图，通过实施例对本技术的技术方案作进一步的说明。一种有机粘结剂造球专用立式混勻设备，包含筒体5、搅拌轴3、混料板、入料口 13、排料口 14，筒体上设置入料口、排料口，搅拌轴上设置若干混料板，位于筒体内，所说的 混料板在搅拌轴上分层设置。搅拌轴垂直布置，混料板水平布置，本技术还设有刮板6， 分层间隔设置在混料板的端部，与筒体内壁相匹配；不设置刮板的混料板端部翘起，与水平 线之间存在夹角。在实施例中，在筒体5中心设有搅拌轴3，搅拌轴上安装有四层混料板7、8、9、 10，其中一、三层混料板为水平搅拌叶，在接近筒体一端安装有刮板，二、四层混料板端部 翘起，和水平方向有一夹角，其中二层夹角为10-20度、四层夹角为30-35度。以使铁精 粉和混料板接触时铁精粉受到一个向上的力。每层上有三个混料板，共十二个混料板通 过轴套交叉安装在搅拌轴上，由搅拌轴带动高速旋转。本技术调速通过变频器实现， _以达到保证生产量的前提下实现最短时间内最佳的混勻效果。权利要求1.一种有机粘结剂造球专用立式混勻设备，其特征是包含筒体(5)、搅拌轴(3)、混料 板、入料口( 13)、排料口( 14)，筒体上设置入料口、排料口，搅拌轴上设置若干混料板，位于 筒体内，所说的混料板在搅拌轴上分层设置。2.根据权利要求1所述的有机粘结剂造球专用立式混勻设备，其特征在于搅拌轴垂直 布置，混料板水平布置，还设有刮板(6)，刮板分层间隔设置在混料板的端部，与筒体内壁相 匹配；不设置刮板的混料板端部翘起，与水平线之间存在夹角。3.根据权利要求2所述的有机粘结剂造球专用立式混勻设备，其特征在于，在筒体 (5)中心设有搅拌轴(3)，搅拌轴上安装有四层混料板(7、8、9、10)，其中一、三层混料板为 水平搅拌叶，在接近筒体一端安装有刮板，二、四层混料板端部翘起，和水平方向有一夹角， 其中二层夹角为10° -20°、四层夹角为30° -35°。专利摘要本技术涉及一种有机粘结剂造球专用立式混匀设备，属于冶金
技术方案是包含筒体、搅拌轴、混料板、入料口、排料口，筒体上设置入料口、排料口，搅拌轴上设置若干混料板，位于筒体内，所说的混料板在搅拌轴上分层设置。本技术的有益效果结构简单，维修方便，造价低，搅拌轴上的多层混料板高速旋转时的径向圆周运动与自由落体垂直运动的物料充分接触达到混匀效果；同时刮板防止铁精粉过湿时沾壁堵塞，变频调速可以实现对产量、物料停留时间、混匀效果进行调整以满足生产需要。文档编号B01F3/12GK201921656SQ20112001695公开日2011年8月10日 申请日期2011年1月20日 优先权日2011年1月20日专利技术者嵇建国, 杨群, 沈玉山, 谢永生 申请人:嵇建国本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种有机粘结剂造球专用立式混匀设备，其特征是包含筒体（５）、搅拌轴（３）、混料板、入料口（１３）、排料口（１４），筒体上设置入料口、排料口，搅拌轴上设置若干混料板，位于筒体内，所说的混料板在搅拌轴上分层设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：嵇建国，杨群，沈玉山，谢永生，
申请(专利权)人：嵇建国，
类型：实用新型
国别省市：13