一种微钻长度外径检测机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种微钻长度外径检测机，包括一含有工作台之机架及控制系统，其特征在于：还包括设置于所述机架上之可将待测钻头连续送入之送料机构、可由控制系统控制转动之旋转台、用于测定待测钻头长度之长度检测机构、用于测定待测钻头外径之外径检测机构以及可将测定完毕后之钻头分类收纳之收料机构，所述旋转台上分设有若干工位，所述送料机构、长度检测机构、外径检测机构以及收料机构以旋转台为中心，均安装于旋转台的周边且与旋转台上工位对应。本实用新型专利技术可用于检测微小物件特别是用于ＰＣＢ电路板上微小钻头的外径及长度，检测精度高、速度快，可实现自动化及多功能检测，检测完毕后可按测试结果进行分类收料。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于钻头检测领域，尤其涉及一种可检测钻头外径及长度的检 测装置。
技术介绍
在PC板的制作过程中，除了要印制一层或复数层导电膜来构成电路布局外， 尚必须在PC板适当位置处利用微细钻头钻导电孔，备以电镀导电金属，使指定 PC板层位间的导电膜连通以形成回路，所以钻头的精度好坏会直接影响PC板的制作品质，因此，钻头生产商必需严格控制钻头的精度，才能保证钻头的尺 寸满足钻头使用商的要求。随着微钻行业迅猛发展及质量要求的提高，微钻行业生产制造商也希望有 对钻头尺寸进行自动化，多功能4全测的设备，以提高生产效率。但目前常用的 手工检测(如用卡尺或是百分表之类工具)或是人工操作工具显微镜的方式来对钻头的外形尺寸进行检测的方式只是适用于对产品进行抽^r，如需对所生产 的钻头进行全检或是量多时的抽检，而采用上述手工检测方式无法满足检测要 求，效率低且检测的精度也不高，所以目前的测量方法尚不能满足现代生产的需 求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种微钻长度外径检测机，旨在解决现有技术 中手工操作，效率低、检测精度不高的问题。本技术是这样实现的， 一种微钻长度外径检测机，包括一含有工作台 之机架及控制系统，还包括设置于所述机架上之可将待测钻头连续送入之送料4机构、可由所述控制系统控制转动之旋转台、用于测定待测钻头长度之长度检 测机构、用于测定待测钻头外径之外径检测机构以及可将测定完毕后之钻头分类收纳之收料机构；所述旋转台周边分设有若干工位，所述送料机构、长度检 测机构、外径检测机构以及收料机构以旋转台为中心，均安装于旋转台的周边 且与旋)争台上工位对应。本技术与现有技术相比，具有以下优点及突出性进步1) 本技术采用高精度测长仪检测产品长度，解决了传统人工检测速度 慢、精度不高的缺陷；2) 本技术用高精密的激光仪检测小径轴类零件的外径、跳动，检测精度高、速度快，自动化及多功能检测，提高生产效率；3 )本技术在激光检测仪固定架上设有升降调节装置，通过调节装置调 节激光检测仪的升降实现检测钻头不同位置点(检测位置及点数可任意设定) 上的外径值；4 )本技术采用接触式自动4企测长度，所得的长度4全测数据由AT控制 器传入计算机，通过软件设置与标准值判定处理，得出精确的长度值。5) 本技术检测的长度值、外径值由计算机判定良品与不良品，自动进 行分料、排料、收料，并收集排整齐钻头良品于良品收料装置内，由此缩短工 作人员巡顾设备与回收钻头的作业时间，并可统计、分析、保存，输出成Excel 报表，为品质部门对产品质量进行分析评估提供依据。6) 本技术操作简单方便，设置好参数，把产品放入振动盘内，按下控 制盒上的操作按钮就可自动检测。附图说明图1为本技术结构立体图2为本技术的送料机构结构图2A为本技术送料机构之夹送料装置结构示意图；图3为本技术旋转台结构图3A为活动夹头结构示意图4为图3之右视图5为本技术长度检测机构结构图;图6为本技术外径检测机构结构图;图7为本技术收料机构结构图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图 及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体 实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术提出了一种可高精度、自动检测微小物件的长度、外径，特别 是用于PCB电路板上微小半成品钻头的长度及外径测量之长度外径检测机。本技术主要包括以下几个部分送料机构、旋转台、长度检测机构、 外径检测机构、收料机构以及控制系统，所述机架含有一工作台，送料机构用 于将待测钻头连续送入，旋转台可由所述控制系统控制转动，长度检测机构用 于测定待测钻头长度，外径检测机构用于测定待测钻头外径，收料机构可根据 检测结果将测定完毕后之钻头进行分类收纳；所述旋转台周边分设有若干工位， 所述送料机构、长度4全测机构、外径检测机构以及收料机构以旋转台为中心， 均安装于旋转台的周边且与旋转台上工位对应，可在控制系统控制下分序完成 不同的功能。具体地，所述送料机构主要包括上料装置及夹料装置组成，其中上料装置 中含有一振动盘，其上设置有上螺旋状的输料通道，通过输料通道与直线送料 通道的连接，可将料(待测钻头)送至夹料装置，由夹料装置夹料后将料送至 旋转台上。所述旋转台安装于工作台上，旋转台主要起到载物搬送，分检料的 功能，由多个工位组成，其含有一可转动的转盘，转盘上的每个工位上各设有一个活动夹头，送料装置可将待检测钻头垂直插入活动夹头。所述长度检测装置 及外径检测装置分别设置于旋转台的周边，与转盘上料的固定工位对应。当料 插入转盘上的活动夹头时，可通过转盘旋转将待测钻头旋转到检测长度区域， 长度检测机构配置高精度测长仪，通过驱动装置推动测长仪垂直下降施压，以测量待测钻头的长度；完成长度检测后，转盘转动将待测钻头移至外径检测区， 外径检测机构配置高精度激光检测仪，通过激光检测仪对待测钻头进行扫描， 以测出钻头的外径值。然后通过控制系统中计算机分析计算判定出测试完毕的 钻头的等级，计算机与PLC通讯，由PLC根据判定结果控制伺服将转盘旋转至 相对应的工位(一个工位对应一种产品等级)，然后由转盘带动钻头旋转到不同 的工位，收料机构的料落气缸推动夹头的活动块驱使夹头松开，钻头因自重原 因下落入收料机构设置的收料盒内，完成整个^^测过程。 以下结合附图详述本技术优选的实施例。参见图1,本实施例主要包括以下几个部分机架80、送料机构1、旋转 台2、长度检测机构3,外径检测机构4、收料机构5以及控制系统6，所述机 架80含有一工作台15,所述送料机构1、旋转台2、长度检测机构3、外径检 测机构4及收料机构5均设置于所述工作台15上表面，其中旋转台2上分设有 多个工位，送料机构1、长度检测机构3，外径检测机构4、收料机构5分别围 绕于所述旋转台2之周边，分别置于其对应的工位上；所述控制系统6置于工 作台15下面，与上述各机构之执行元件连接，且含有上述机构中各执行元件的 驱动器。参见图2、图2A,本技术送料机构1包括上料装置7和夹送料装置8, 所述上料装置7包括振动盘9、送料板12和直振送料器13,所述振动盘9设置 于旋转台2旁边，其为一竖直设立的中空筒状体，其底部固定于一安装底座IO 上；所述振动盘9内壁设有向上盘旋的螺旋状输料通道(未画出)，输料通道顶 端为出料口，与所述直线送料器13相连。所述直线送料器13通过一支架14 固定于工作台15上，其上设有一送料板12，由一送料板盖板ll覆盖，构成可容待测钻头通过的空间，可防止待测钻头在振动移动的情况下跑出轨道导致其 不能有序进料。所述夹送料装置8包括步进电机20、摇臂22、 U型滑块23、送料夹头活动 块25、夹料气缸26、滑道31及滑道支撑板28,所述滑道支撑板28固定于工 作台15上，电机20安装于电机座21上，电机座21则固定于滑道支撑板28 上；所述摇臂22底端通过连轴器32与电机20的主轴连接，摇臂22上端与U 型滑块23连接，U型滑块23的开口设有夹头固定块24并相连接，连接后形成 一四方框；所述夹料气缸26设于夹头固定块24上，且与送本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微钻长度外径检测机，包括一含有工作台之机架及控制系统，其特征在于：还包括设置于所述机架上之可将待测钻头连续送入之送料机构、可由所述控制系统控制转动之旋转台、用于测定待测钻头长度之长度检测机构、用于测定待测钻头外径之外径检测机构以及可将测定完毕后之钻头分类收纳之收料机构；所述旋转台周边分设有若干工位，所述送料机构、长度检测机构、外径检测机构以及收料机构以旋转台为中心，均安装于旋转台的周边且与旋转台上工位对应。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑青焕，
申请(专利权)人：深圳深蓝精机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]