一种3D立体显示偏光片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种3D立体显示偏光片，包括顺次贴合在一起的剥离膜、原偏光片和立体显示膜；立体显示膜包括贴合于所述原偏光片上的微位相差膜，所述微位相差膜的偶数行位相差膜的慢轴与原偏光片的透射光轴呈0°～50°排列或130°～180°排列，微位相差膜的奇数行位相差膜的慢轴与原偏光片的透射光轴呈130°～180°角度或0°～50°排列。本实用新型专利技术的3D立体显示偏光片能使由TFT液晶显示器射出的线偏光转换成两组独立的左、右圆偏光，人通过佩戴圆偏光眼镜可分别接收来自显示器出射的偶数行和奇数行位相差膜的图像光线，进而利用大脑的中枢神经系统产生的视差合成立体效果。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及TFT型液晶显示器用偏光片领域，尤其是一种可以使TFT-LCD液晶显示面板呈现3D立体显示效果，实现二维QD)向三维(3D)液晶显示面板转换的3D立体显示偏光片。
技术介绍
现有的TFT液晶显示器用偏光片主要包括一剥离膜、一原偏光片、一相位差膜和一外层保护膜，该偏光片贴合在液晶显示面板的前侧，只能产生一种偏振特性，无法使一般的TFT液晶显示器呈现立体显示效果。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可使液晶显示面板呈现立体显示效果的3D立体显示偏光片。本技术采用的技术方案为一种3D立体显示偏光片，包括顺次贴合在一起的剥离膜、原偏光片和立体显示膜；所述立体显示膜包括贴合于所述原偏光片上的微位相差膜，所述微位相差膜的偶数行位相差膜的慢轴与原偏光片的透射光轴呈0° 50°排列或 130° 180°排列，所述微位相差膜的奇数行位相差膜的慢轴与原偏光片的透射光轴呈 130° 180°角度或0° 50°排列。优选地，所述微位相差膜为环烯烃聚合物(COP)膜、聚碳酸酯(PC)膜或三醋酸纤维素(TAC)膜。优选地，所述微位相差膜的面内相位差值为80nm 150nm。优选地，所述原偏光片的光学透过率> 42%，偏振度> 99. 95%。优选地，所述微位相差膜的厚度为30 μ m 200 μ m。优选地，所述原偏光片包括顺次贴合在一起的第一保护膜、聚乙烯醇膜和和第二保护膜，所述剥离膜贴合于第一保护膜上，所述微位相差膜贴合于第二保护膜上。优选地，还包括粘合于所述立体显示膜上的外保护膜。优选地，所述立体显示膜还包括粘合于所述微位相差膜外表面上的防眩光AG膜、 防反射AR膜或者防划伤HC膜。本技术的有益效果为本技术的3D立体显示偏光片能使由TFT液晶显示器射出的线偏光转换成两组独立的左、右圆偏光，人通过佩戴圆偏光眼镜可分别接收来自微位相差膜的偶数行和奇数行位相差膜的图像光线，进而利用大脑的中枢神经系统产生的视差合成立体效果。这样，将本技术的3D立体显示偏光片贴在TFT液晶显示面板的前侧，即可将二维OD)显示模式的TFT液晶显示面板转换为三维(3D)显示模式，其可广泛应用在3D平板电脑、3D监视器、3D笔记本电脑、3D电视等消费类电子产品市场领域。附图说明图Ia为本技术所述3D立体显示偏光片的工作原理图；图Ib为图Ia中3D立体显示偏光片的放大示意图；图2为根据本技术的3D立体显示偏光片的一种实施方式的结构示意图；图3为根据本技术的3D立体显示偏光片的另一种实施方式的结构示意图；图4示出了本技术的3D立体显示偏光片的贴合制程。具体实施方式以下结合附图对本技术所述3D立体显示偏光片作进一步说明。如图2所示，本技术的如图Ia所示的3D立体显示偏光片A包括顺次贴合在一起的剥离膜1、原偏光片8和立体显示膜9 ；所述立体显示膜9包括贴合于所述原偏光片 8上的微位相差膜5，使所述微位相差膜5的偶数行位相差膜的慢轴与原偏光片8的透射光轴呈0° 50°排列或130° 180°排列，所述微位相差膜的奇数行位相差膜的慢轴与原偏光片8的透射光轴呈130° 180°角度或0° 50°排列。这样，如图Ia和Ib所示， 如果将本技术的3D立体显示偏光片A粘合于液晶显示面板B的前侧，该3D立体显示偏光片A可将背光源D经线偏光板C和TFT液晶显示面板B射出的线偏光转换成两组独立的圆偏光状态，使用者佩戴圆偏光眼镜E后，到达人左眼的图像是偶数行位相差膜射出的左圆偏光的图像光线，到达人右眼的图像是奇数行位相差膜射出的右圆偏光的图像光线， 利用偶数行和奇数行的图像视差合成的图像即在人的大脑中枢神经系统中形成3D立体显示影像，从而成功将2D显示模式的TFT液晶显示面板转换为3D立体显示模式。常用的原偏光片8 一般包括第一保护膜2、聚乙烯醇膜3和第二保护膜4。如图3所示，该立体显示膜9还可以包括粘合于所述微位相差膜5外表面上的表面功能膜6，该表面功能膜6可以为防眩光AG膜、防反射AR膜或者防划伤HC膜。所述表面功能膜6优选为防眩光AG膜，其中，防眩光AG值优选为20^-40 ^该聚乙烯醇膜3(PVA膜)吸附碘、二色性染料等二色性物质，然后进而交联、拉伸和干燥。聚乙烯醇膜采用水清洗，这样不仅可以除去膜表面的污物和洗掉防粘剂，还可以使聚乙烯醇膜膨胀，以防止出现如染色不均勻等现象。聚乙烯醇膜3拉伸后很脆弱，为了保护聚乙烯醇膜3，需要在其两面复合保护膜，即复合第一保护膜2和第二保护膜4，作为该保护膜的材质，需具备透明性、机械强度、热稳定性、水分阻隔性、各向同性等优异特性的保护膜，如三醋酸纤维素等纤维素类树脂，聚降冰片烯类、聚碳酸酯类、聚苯乙烯类或者丙烯酸类等，优选为三醋酸纤维素膜(TAC膜)，特别优选为用碱等对其表面进行了皂化处理的TAC 膜，TAC膜与PVA膜可通过用水溶性胶水贴合，优选为通过聚乙烯醇胶水贴合。该原偏光片8的单体透过率优选为大于等于42 %，该单体透过率指400 780nm 之间的平均透过率，偏振度优选为99. 95% 100%。所述微位相差膜5的面内相位差值Re优选为80 150nm，特别优选1/4波片，Re =125nm，其中，Re为可见光范围内的薄膜面内相位差，Re = (nx-ny) X d，nx和ny分别表示慢轴方向和快轴方向的膜的折射率，d表示膜的厚度。所述微位相差膜5可以为聚碳酸酯膜(PC)、环烯烃聚合物(COP)膜或者三醋酸纤维素膜(TAC)等光学薄膜。在本技术中，由于微位相差膜的选择需要具备较好的光学4透明度，较低的反射率，较佳的机械强度性质，湿热条件下的稳定性，水分阻隔性等，因此， 在本实施例中，优选为环烯烃聚合物(COP)膜，厚度为30μπι 200μπι。该立体显示膜A与原偏光片8的贴合通常可以使用现有公知的粘接剂、粘合剂， 如丙烯酸类聚合物、有机硅类聚合物、聚酯、聚氨酯、聚醚等透明的粘合剂，其中从光学透明性、粘合特性、耐候性等方面出发，优选采用丙烯酸类粘合剂。如图4所示，所述贴合方法可以为首先，先将卷装的原偏光片8在粘合剂涂布机上涂布双面粘合剂，并分别在原偏光片8的内、外表面上各贴合一层剥离膜，其中，贴合于其内表面上的为上述剥离膜1，贴合于其外表面上的为剥离膜18，然后完成如下的贴合步骤；步骤1 将成卷的粘合有两层剥离膜的原偏光片8以可相对转动的方式安装于精密定位贴合机的第一退卷装置11上，并将成卷的立体显示膜9以可相对转动的方式安装于精密定位贴合机的第二退卷装置14上，调整好原偏光片8的透射光轴，立体显示膜9的慢轴，保证偶数行位相差膜的慢轴与原偏光片的透射轴呈0° 50°或130° 180°排列， 奇数行位相差膜的慢轴与原偏光片的透射轴呈130° 180°或0° 50°排列；步骤2 剥开起始段的粘合于原偏光片外表面上的剥离膜18，并将剥开的剥离膜 18的起始端连接在第一收卷装置12的转轴上，再将立体显示膜9的起始段通过原偏光片8 外表面上的粘合剂粘合于其剥开剥离膜18的位置上，形成3D立体显示偏光片Α，并使内、外表面分别粘合有剥离膜1和立体显示膜9的3D立体显示偏光片A经至少一对贴合辊15连接在第二收卷装置13的转轴上；步骤3 在第一和第二收卷本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种３Ｄ立体显示偏光片，其特征在于：包括顺次贴合在一起的剥离膜、原偏光片和立体显示膜；所述立体显示膜包括贴合于所述原偏光片上的微位相差膜，所述微位相差膜的偶数行相位差膜的慢轴与原偏光片的透射光轴呈０°～５０°排列或１３０°～１８０°排列，所述微位相差膜的奇数行位相差膜的慢轴与原偏光片的透射光轴呈１３０°～１８０°角度或０°～５０°排列。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱韶华，钱琨，
申请(专利权)人：深圳市盛波光电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94