【技术实现步骤摘要】
本技术属于钢丝模具
，具体的讲涉及生产圆刻痕钢丝用模具。
技术介绍
在楼房、高速公路、铁路、桥梁等领域，对于大型预应力仝制件大多采用圆刻痕钢丝作为仝制件的骨架，目前生产圆刻痕钢丝模具制造的圆刻痕钢丝，存在以下缺点1、为了增加与混凝土的粘接强度，圆刻痕深度大，使得钢丝的拉伸强度受到影响；2、刻痕浅，虽然达到拉伸强度，但是，与混凝土粘接强度降低，混凝土容易脱落；3、圆刻痕不均勻，使得整体抗拉强度低。而且，目前使用的模具由于结构的原因，生产效率较低。
技术实现思路
本技术解决的技术问题就是提供一种可生产与混凝土粘接强度大、抗拉伸强度强、使用寿命长的圆刻痕钢丝的生产模具。为解决上述技术问题，本技术提出的技术方案为包括模具盘本体，在所述的模具盘本体周边设置有弓形凸起，所述弓形凸起的高度为0. 15-0. 25毫米，所述弓形凸起根部宽度为5—5. 45毫米，相邻弓形凸起中心之间的间隔距离为7. 9—9. 0毫米。其附加技术特征为所述弓形凸起的高度为0.21—0.22毫米，所述弓形凸起根部宽度为5. 1—5. 15毫米，相邻弓形凸起中心之间的间隔距离为8. 4-8. 5毫米。本技术提供的生产圆刻痕钢丝用模具，同现有技术相比较具有以下优点其一，由于包括模具盘本体，在所述的模具盘本体周边设置有弓形凸起，所述弓形凸起的高度为0. 15—0. 25毫米，所述弓形凸起根部宽度为5 — 5. 45毫米，相邻弓形凸起中心之间的间隔距离为7. 9-9. 0毫米，这样，生产出来的钢丝制成的仝制件骨架与混凝土的粘接强度大，又使得整体抗拉伸强度不降低；其二，由于所述弓形凸起的高度为0. 2...
【技术保护点】
１．生产圆刻痕钢丝用模具，包括模具盘本体，其特征为：在所述的模具盘本体周边设置有弓形凸起，所述弓形凸起的高度为０．１５—０．２５毫米，所述弓形凸起根部宽度为５—５．４５毫米，相邻弓形凸起中心之间的间隔距离为７．９—９．０毫米。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：崔红旗，
申请(专利权)人：河北景鹏预应力钢绞线有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13
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