一种注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具，包括母模仁，该母模仁内设有分流道，该母模仁的上方设有脱料板，其中，在所述脱料板内设有一灌嘴，所述灌嘴内设有一主流道，所述主流道与所述分流道相通；所述灌嘴固定在所述脱料板上，所述灌嘴的长度小于所述脱料板的厚度。本实用新型专利技术中的注塑模具通过缩短灌嘴的主流道，保证了熔融流体材料的注塑压力，改善了注塑效果，并达到了节省原材料的目的。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种注塑模具，尤其涉及一种对注塑模具灌嘴的改进 结构。
技术介绍
模具中的灌嘴是用于使熔融的流体材料从注塑机的喷嘴注入到模具内 部的流道的部件，其有与注塑^L的喷嘴相连的灌嘴口与主流道相连接组成， 主流道另一端与模具的分流道相通。目前模具中的灌嘴1 IO通常是直接固定在固定板102上，该灌嘴1 IO的管 体延伸设置到脱料板中，以形成主流道lll，如图1所示，但这样的固定方 式使得灌嘴主流道lll太长，流体的注射压力会因流道太长而逐渐减小，影 响注塑效果，而且流道太长还会使熔融的塑料流体的流动磨擦阻力加大， 使流体流速减慢，造成熔融的流体材料提前固化，不仅影响注塑模具成型 效果，同时还会浪费原材料。因此，现有技术中的注塑模具灌嘴结构还有待改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可以保证注塑压力并节省原材料的模 具灌嘴结构，通过缩短注塑模具灌嘴中主流道来实现。 本技术技术方案是提供了一种注塑模具，包括母模仁，该母模仁内设有分流道，该母模 仁的上方设有脱料板，其中，在所述脱料板内设有一灌嘴，所述灌嘴内设3有一主流道，所述主流道与所述分流道相通；所述灌嘴固定在所述脱料板 上，所述灌嘴的长度小于所述脱料板的厚度。本技术所述的注塑模具，其中，所述脱料板包括第一脱料板，所 述第一脱料板与所述母模仁之间设置有第二脱料板，所述灌嘴固定在所述 第二脱料板上，所述灌嘴主流道的长度与所述第二脱料板厚度相等。本技术所述的注塑模具，其中，在所述脱料板上的所述灌嘴上方 开口呈^宛形。本技术所述的注塑模具，其中，所述第一脱料板上，对应所述灌 嘴上方的开口呈碗形。本技术中的注塑模具通过缩短灌嘴的主流道，并将灌嘴固定在脱 料板上，保证了熔融流体材料的注塑压力，改善了注塑效果，并达到了节 省原材料的目的。附图说明图1为现有技术中的注塑模具灌嘴结构示意图2为本技术实施例的注塑模具灌嘴结构示意图3为本技术实施例的包括第二脱料板的注塑模具灌嘴结构示意图。具体实施方式以下结合附图，将对本技术的较佳实施例加以详细说明。 本技术所述的注塑模具为三板模，如图2所示，包括母模仁205、 脱料板202。其中母模仁205内设有分流道204，该母才莫仁205的上方设有 脱料板202，在脱料板202内设有一灌嘴，该灌嘴内设置一主流道211,该 主流道211与分流道204相通，在本技术的结构设置中，该灌嘴直接 固定在所述脱料板202上。灌嘴的长度与所述脱料板的厚度相适应，即灌嘴的长度小于脱料板的厚度。将灌嘴固定在脱料板上则可以明显缩短灌嘴 及其主流道的长度。在所述脱料板上的所述灌嘴上方开口呈碗形，便于熔 融注塑材料灌入。本技术中的脱料板可以设置为两块，即第一脱料斧反206和第二脱 料板203，如图3所示，其中第二脱料板203设置于第一脱料板206与母模 仁之间，灌嘴210固定在第一脱料板206上，灌嘴的主流道211起始于第 二脱料板206，延伸至母模仁中的分流道204入口，其长度与所述第二脱料 板203的厚度相等。本技术所述的注塑模具，所述第一脱料板上，对 应所述灌嘴上方的开口呈碗形，便于熔融注塑材料灌入。注塑^f莫具时，熔融的待成型材料通过灌嘴的开口 210流入其主流道211， 由于其开口大，主流道短，增加了其注塑压力，流体流经主流道后进入所 述分流道204,分流道204与才莫具浇口连通，将流体注入产品型腔，完成注 塑。由于本技术方案中的主流道短，注塑压力大，大大减小了原材料的浪费，同时提高了生产力。当本技术的灌嘴结构应用于两板模时，由于两板模没有脱料板，则所述灌嘴直接固定在母模仁上，可以大大缩短其主流道，达到与本技术同样的技术效果。综上所述，本技术中的注塑;f莫具通过缩短灌嘴的主流道，并将灌 嘴固定在脱料板上，保证了熔融流体材料的注塑压力，改善了注塑效果， 并达到了节省原材料的目的。应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以 改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的 保护范围。权利要求1、一种注塑模具，包括母模仁，该母模仁内设有分流道，该母模仁的上方设有脱料板，其特征在于，在所述脱料板内设有一灌嘴，所述灌嘴内设有一主流道，所述主流道与所述分流道相通；所述灌嘴固定在所述脱料板上，所述灌嘴的长度小于所述脱料板的厚度。2、 如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述脱料板包括第一 脱料板，所述第一脱料板与所述母模仁之间设置有第二脱料板，所述灌嘴 固定在所述第二脱料板上，所述灌嘴主流道的长度与所述第二脱料板厚度 相等。3、 如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，在所述脱料板上的所 述灌嘴上方开口呈碗形。4、 根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述第一脱料板上， 对应所述灌嘴上方的开口呈碗形。专利摘要本技术公开了一种注塑模具，包括母模仁，该母模仁内设有分流道，该母模仁的上方设有脱料板，其中，在所述脱料板内设有一灌嘴，所述灌嘴内设有一主流道，所述主流道与所述分流道相通；所述灌嘴固定在所述脱料板上，所述灌嘴的长度小于所述脱料板的厚度。本技术中的注塑模具通过缩短灌嘴的主流道，保证了熔融流体材料的注塑压力，改善了注塑效果，并达到了节省原材料的目的。文档编号B29C45/27GK201333784SQ20082023531公开日2009年10月28日 申请日期2008年12月19日 优先权日2008年12月19日专利技术者吕根兴 申请人:深圳市鼎盛达模具发展有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑模具，包括母模仁，该母模仁内设有分流道，该母模仁的上方设有脱料板，其特征在于，在所述脱料板内设有一灌嘴，所述灌嘴内设有一主流道，所述主流道与所述分流道相通；所述灌嘴固定在所述脱料板上，所述灌嘴的长度小于所述脱料板的厚度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕根兴，
申请(专利权)人：深圳市鼎盛达模具发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]