一种用于两种不同性质燃气混合的高压比例混气阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于两种不同性质燃气混合的高压比例混气阀。在上下盖的混气滑套下方齿轮的固定花键套，阀杆上段穿过混气滑套并与混气滑套的上盖及花键轴固接，阀杆下段一端与花键轴固接，另一端插入设置在皮膜的皮膜压板上的轴槽中，皮膜下方阀体上设有进气取气口，齿轮滑动安装在皮膜上方带有中央开孔的隔板上，皮膜上方腔体通过隔板开孔，齿轮中心开孔，花键轴套间隙及阀杆上段与混气滑套间隙与混气滑套内部连通。当混合后混气滑套内压力改变，皮膜通过阀杆使混气滑套随皮膜上下移动，从而通过改变混气滑套进出口相对于阀体进出口的位置，改变阀体进出口通道面积，改变进出气体的流量，使混合前气源流量随混合后的气体流量大小变化。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种混气阀，尤其涉及一种用于两种不同性质燃气混合的高压比 例混气阀。
技术介绍
在燃气工程中经常会遇到要求两种不同性质的燃气混合或高热值的燃气和空气 混合成符合某种特定性质的燃气，这就需要混气设备将其按一定比例进行混合。现有的高 压比例混气阀结构存在如下的缺陷只能起到调节进气比例作用，其调节传动机构简单，不 能精确调节混合比例，而且不能使混合前气源流量随用户用气量大小的变化而适应变化。 如用户用气量变化较大时，只能人为重新调节混合前气源流量。特别当混合后的气体流量 突然变化而混合前气源流量没有进行及时调整时，造成出口压力不稳定，很容易造成混合 后气体达到爆炸极限，而造成爆炸事故。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术中存在的不足，提供一种可以 使混合前气源流量随混合后的用户用气量大小变化的两种不同性质燃气混合的高压比例 混气阀。本技术是通过以下技术方案予以实现.一种用于两种不同性质燃气混合的高压比例混气阀，包括阀体，具有上下盖的混 气滑套，所述阀体上设有A、B阀体进气口及阀体出气口，混气滑套对应设有A、B滑套进气口 及滑套出气口，所述混气滑套以滑动配合套装在阀体内部，在其下方设有由手动丝杠控制 齿条齿轮使混气滑套转动的比例调节机构，阀体与相对其转动的混气滑套形成面积变化的 A、B进气通道和常开出气通道，所述A、B滑套进气口及滑套出气口分别低于A、B阀体进气 口及阀体出气口，并上下相重叠设置，在齿轮的上方固定连接内装花键轴的花键套，在阀体 中央设有阀杆，所述阀杆上段穿过混气滑套并与混气滑套的上盖及花键轴固接，所述阀体 底部设有带有皮膜压板的皮膜，所述阀杆下段一端与花键轴固接，另一端插入设置在皮膜 压板上的轴槽中，所述皮膜下方的阀体底面上设有进气取气口，所述齿轮滑动安装在皮膜 上方带有中央开孔的隔板上，皮膜上方腔体通过隔板中央开孔，齿轮的中心开孔，花键轴套 的间隙及阀杆上段与混气滑套下盖的间隙与混气滑套内部连通。所述比例控制阀杆的操作端连接有混气比例指示器，所述混气比例指示器包括与 所述丝杠配合的指针滑块及带刻度的比例观察窗。本技术的有益效果为由以上技术方案可见，与现有技术相比较，本技术 取气口通入与两种混合气源压力相同的气体，故皮膜下方与混合前的两气源压力相同，而 皮膜上方腔体通过隔板开孔，齿轮的中心开孔，花键轴套的间隙及阀杆上段与混气滑套下 盖的间隙与混气滑套内部连通，故皮膜上方与提供给用户的混合后气体的压力相同。当用 户用气量改变时，混气滑套内压力改变，皮膜就会在上下表面压力差的驱动下上凸或下凸，皮膜通过阀杆使混气滑套随皮膜上下移动，从而通过改变A、B混气滑套进气口及滑套出气 口相对于A、B阀体进气口和阀体出气口位置，改变了阀体进气通道和阀体出气通道的面 积，从而保持阀体出气通道处压力的稳定，防止当混合后的气体流量突然变化而混合前气 源流量没有进行及时调整时，造成的出口压力不稳定及爆炸事故。附图说明图1是本技术的主视结构示意图。图2是本技术的俯视结构示意图。图中1. A阀体进气口，2. B阀体进气口，3.阀体出气口，4.阀体，5.混气滑套， 6.阀杆，7.指针滑块，8.皮膜压板，9.混气比例指示器，10.齿轮，11. A混气滑套进气口， 12. B混气滑套进气口，13混气滑套出气口，14.比例调节机构，15.皮膜，16.花键轴，17.花键套，18隔板，19隔板中央开孔，20.混气滑套上盖，21混气滑套下盖，22.进气取气□。具体实施方式为了使本
人员更好地理解本技术的技术方案，以下结合附图和实施 方式对本技术作进一步的详细说明。图1 图2示出一种用于两种不同性质燃气混合的高压比例混气阀，包括阀体4， 具有上、下盖20、21的混气滑套5，所述阀体上设有A、B阀体进气口 1、2及阀体出气口 3， 混气滑套对应设有A、B滑套进气口 11、12及滑套出气口 13，所述混气滑套5以滑动配合 套装在阀体4内部，在其下方设有由手动丝杠控制齿条齿轮使混气滑套转动的比例调节机 构，本例中，比例调节机构14是由手轮连接丝杠，通过手动丝杠螺纹转动变为齿条的直线 移动，再使齿轮10转动。阀体与相对其转动的混气滑套形成面积变化的A、B阀体进气通道 和阀体常开出气通道，也即由A、B阀体进气口 1、2分别与A、B滑套进气口 11、12形成A、B 阀体进气通道，由与阀体出气口 3与滑套出气口 13形成常开阀体常开出气通道。本技术的特征在于，所述A、B滑套进气口 11、12及滑套出气口 13分别低于A、 B阀体进气口 1、2及阀体出气口 3 ；在齿轮10的上方固定连接内装花键轴16的花键套17， 在阀体中央设有阀杆6，所述阀杆6上段穿过混气滑套5并与混气滑套5的上盖20及花键 轴16固接，所述阀体底面设有带有皮膜压板8的皮膜15，所述阀杆下段一端与花键轴16固 接，另一端插入设置在皮膜压板8上的轴槽中，所述皮膜下方的阀体底面上设有进气取气 口 22，所述齿轮10滑动安装在皮膜上方带有中央开孔19的隔板18上，皮膜上方腔体通过 隔板中央开孔，齿轮的中心开孔，花键轴套的间隙及阀杆上段与混气滑套下盖21的间隙与 混气滑套内部连通。工作时，将A阀体进气口 1，B阀体进气口 2分别通入两种待混气体，并使两种气体 的压力及流量设定为相同的值，将取气口 22内也通过管道连接与上述两种气体相同压力 的气体，故皮膜15下方与混合前了气源压力相同，而皮膜上方腔体通过隔板中央开孔19， 齿轮的中心开孔，花键轴套的间隙及阀杆上段与混气滑套下盖21的间隙与混气滑套内部 连通，故皮膜上方与混合后气体的压力相同。比例调节机构14中，通过转动连接螺纹丝杠的手轮连，使手动转动变为齿条的直线移动，再使齿轮10转动。齿轮转动通过花键套17带动花键轴16转动，进而带动混气滑 套5转动，调整阀体A进气口 1与A混气滑套进气口 11形成的A阀体进气通道与B阀体进 气口 2与B混气滑套进气口 12形成的B阀体进气通道面积的比例。本技术的设置是 混气滑套顺时针旋转，当A阀体进气通道全关闭时，B阀体进气通道全打开，当混气滑套逆 时针旋转时，A阀体进气通道面积增大，而B阀体进气通道面积减小，在中间位置时，两通道 面积各打开50%，当混气滑套转到A阀体进气通道全打开时，B阀体进气通道全关闭。所以 通过比例调节机构的手轮，可调节上述两个极限位置间的任何比例。滑套出气口 13的开度 大于阀体出气口 3的开度，随滑套的任意转动，阀体出气通道始终保持常开。如图1所示，由于A、B滑套进气口及滑套出气口分别低于A、B阀体进气口及阀体 出气口，并上下相重叠设置，当用户负荷增大时，混气滑套5内压力降低，皮膜15在上下表 面压力差的驱动下上升，皮膜15通过阀杆6连接的混气滑套5随皮膜15上升，从而使混气 滑套A、B滑套进气口及滑套出气口分别与A、B阀体进气口及阀体出气口的重合面积增加， 使A、B阀体进气通道及阀体出气通道面积增大，混气量增加，从而满足更多用户要求。反 之，如果用户用气量减少，混气滑套5内压力增大，皮膜8下降，使A、B阀体进气口及阀体出 气口分别与A、B阀体进气口及阀体出气口的重合面积减小，混气量本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种用于两种不同性质燃气混合的高压比例混气阀，包括阀体，具有上下盖的混气滑套，所述阀体上设有Ａ、Ｂ阀体进气口及阀体出气口，混气滑套对应设有Ａ、Ｂ滑套进气口及滑套出气口，所述混气滑套以滑动配合套装在阀体内部，在其下方设有由手动丝杠控制齿条齿轮使混气滑套转动的比例调节机构，阀体与相对其转动的混气滑套形成面积变化的Ａ、Ｂ进气通道和常开出气通道，其特征在于，所述Ａ、Ｂ滑套进气口及滑套出气口分别低于Ａ、Ｂ阀体进气口及阀体出气口，并上下相重叠设置，在齿轮的上方固定连接内装花键轴的花键套，在阀体中央设有阀杆，所述阀杆上段穿过混气滑套并与混气滑套的上盖及花键轴固接，所述阀体底部设有带有皮膜压板的皮膜，所述阀杆下段一端与花键轴固接，另一端插入设置在皮膜压板上的轴槽中，所述皮膜下方的阀体底面上设有进气取气口，所述齿轮滑动安装在皮膜上方带有中央开孔的隔板上，皮膜上方腔体通过隔板中央开孔，齿轮的中心开孔，花键轴套的间隙及阀杆上段与混气滑套下盖的间隙与混气滑套内部连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兴文，张建婷，杨萍，
申请(专利权)人：天津市益斯达燃气设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12