本发明专利技术涉及一种具有特殊颈管的立式低温绝热气瓶包括外壳、内胆、分配器、管路控制系统的瓶内管路、颈管组件和绝热层；颈管组件包括螺母、下绝热垫、上绝热垫、包覆层、上颈管和下颈管；外壳包括壳体和连接在壳体上的抽真空接口件；内胆包括内胆体和连接在内胆体上的盘管接口件；绝热层设置在内胆体的外壁上；分配器设置在壳体的中心孔处；颈管组件的上颈管密闭固定在分配器上；上绝热垫套在上颈管上，下绝热垫位于上颈管河下颈管之间下颈管的管壁外侧上部设有外螺纹；螺母从上方套在上颈管的外部，且螺旋拧紧在下颈管上；包覆层密封包覆在螺母的外部；下颈管由其下端口密闭固定在内胆体上，从而使得内胆体悬挂在壳体内。该发明专利技术的绝热效果好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种盛装、储存液化气体的容器。
技术介绍
目前，在机械、化工、医药等行业中，需要大量使用氧气、氩气和氮气等气体，在准 备这些气体时，则通过高压钢瓶采用高压压缩的方式进行储存，由于高压钢瓶储气量较小， 而且充装和运输都较为不便。低温绝热气瓶又名杜瓦瓶，可用于储存液态氮气、液态氧气、 液态天然气等低温液体(也可称为低温液态气体)。由于低温绝热气瓶的气体储存量大，安 全可靠，使得液态气体的储存和运输更加经济方便。通常的低温绝热气瓶为立式，由内胆、外壳、汽化器和阀门等部件组合而成，低温 绝热气瓶的内胆通过颈管悬挂在外壳中间。低温绝热气瓶对内胆中的低温液态气体与外界 环境之间进行了很好的绝热，即通过解决热传导、热对流、热辐射这三种热传递的方式，来 实现液态气体较长时间的储存。具体的方法是将低温绝热气瓶内胆和外壳之间的夹层抽真 空，真空度为0. IPa左右，以解决热传导和热对流的问题；在低温绝热气瓶内胆和外壳之间 的夹层内设置隔热层，以解决热辐射的问题。由于低温绝热气瓶的内胆和外壳不可能完全 绝热，瓶内的液态气体与外界环境温差较大，故而现有的低温绝热气瓶的蒸发率大多在洲 以上。颈管作为低温绝热气瓶的主要支撑元件，其受力情况复杂，可靠性要求极高。此外 颈管还处于内胆和外壳的真空分界线上，是唯一的导热通道，颈管设计的好坏直接影响到 低温绝热气瓶的蒸发率。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种绝热效果好，使用方便，且安全可靠的具有特殊颈管的 立式低温绝热气瓶。实现本专利技术目的的技术方案是一种具有特殊颈管的立式低温绝热气瓶包括外壳、 内胆、分配器、管路控制系统的瓶内管路、颈管组件和绝热层；颈管组件包括螺母、下绝热 垫、上绝热垫、包覆层、上颈管和下颈管；外壳包括壳体和密闭连接在壳体上的抽真空接口件；壳体在其上端设有中心孔；内胆 包括内胆体和密闭连接在内胆体上且位于内胆体底部的盘管接口件；内胆体的顶部开有3 个连接孔；绝热层设置在内胆体的外壁上；绝热层是由耐火超细玻璃纤维纸和高反光率的 铝箔纸两者相叠后，从内向外逐层绕包在内胆体的外壁上而形成，绕包层数为20至40层； 分配器为设有内部通道的钢制一体件；分配器的内部通道包括外腔第一通道、外腔第 二通道、外腔第三通道、内腔第一通道、内腔第二通道和内腔第三通道；分配器还设有圆环 形隔离槽；圆环形隔离槽开设在分配器的下端面上；分配器的内部通道均设有分别称为侧 部端口和下端口的两个端口，各内部通道的侧部端口从分配器的外周侧面导出，各内部通 道的下端口从分配器的下端面导出；外腔第二通道与内腔第二通道在分配器内相连通；外腔第一通道、外腔第二通道、外腔第三通道的下端口均位于圆环形隔离槽所围绕的范围外， 内腔第一通道、内腔第二通道和内腔第三通道的下端口均位于圆环形隔离槽所围绕的范围 内；内胆位于外壳的壳体的内腔中；分配器设置在壳体的中心孔处，且分配器由其周向外 侧的下端密闭固定在壳体上；颈管组件的上颈管的上端伸入分配器的圆环形隔离槽中，且 两者密闭固定在一起；上颈管的下端头设有朝向周向外侧的环形凸起部；下绝热垫和上绝 热垫均为环形物体；上绝热垫的截面形状为下大上小的台阶形，上绝热垫套在上颈管上，上 绝热垫的圆环形的下端面与上颈管的环形凸起部的圆环形的上端面相接触；下绝热垫的圆 环形的下端面与下颈管的圆环形的顶部相接触，下绝热垫的圆环形的上端面与上颈管的环 形凸起部的圆环形的下端面相接触；下颈管的管壁外侧上部设有外螺纹；螺母为一中空螺 母，螺母的内腔为下大上小的台阶形，且从上向下依次设有第一台阶面、第二台阶面和位于 内腔下部的内螺纹；螺母从上方套在上颈管的外部，且螺旋拧紧在下颈管上；其中，螺母的 第一台阶面与上绝热垫台阶处的上端面弹性接触，螺母的位于第二台阶面和位于第二台阶 面下方的内壁面与上颈管的环形凸起部之间留有空隙；包覆层密封包覆在螺母的外部；下 颈管由其下端口密闭固定在内胆体上，从而使得内胆体悬挂在壳体内，内胆体的顶部的3 个连接孔被下颈管的下端口所包围；管路控制系统的瓶内管路包括增压盘管、汽化盘管、内腔第一管、进出液管和放气管内 腔第一管、进出液管和放气管各自分别穿过内胆体顶部的相应的1个连接孔且与内胆体密 闭固定连接；内腔第一管的上端口与分配器的内腔第一通道的下端口相连，内腔第一管的 下管段向下伸入内胆体，且内腔第一管的下端口位于内胆体的顶部；进出液管的上端口与 分配器的内腔第二通道的下端口相连，进出液管的下管段向下伸入内胆体，且进出液管的 下端口位于内胆体的底部；放气管的上端口与分配器的内腔第三通道的下端口相连，放气 管的下管段向下伸入内胆体，且放气管的下端口位于内胆体的顶部；增压盘管和汽化盘管 均为一根铜管构成的一体件；增压盘管设置在壳体与内胆体之间的空间中，且围绕内胆体 设置；增压盘管的下部端口与内胆的盘管接口件的位于内胆体外的连接部位密闭固定连 接，从而与内胆体的内腔相接通，增压盘管的上部端口从下方与分配器的外腔第一通道的 下端口相连；汽化盘管分为依次相连的流体进口管段、盘管部和流体出口管段，流体进口管 段的外端口也即汽化盘管的流体进口端，流体出口管段的外端口也即汽化盘管的流体出口 端，汽化盘管的盘管部固定在外壳筒体的内壁上，且呈螺旋形上升设置；汽化盘管的流体进 口端与分配器的外腔第二通道的下端口相连，汽化盘管的流体出口端与分配器的外腔第三 通道的下端口相连。 上述外壳的壳体包括外壳筒体、外壳上封头和外壳下封头；外壳筒体呈圆柱筒 形；外壳上封头为开口向下且开有的中心孔和安装孔的弧形曲面板，外壳上封头的中心孔 也即壳体的中心孔；抽真空接口件密闭固定连接在该弧形曲面板的安装孔处的位置上；该 弧形曲面板的位于下方的连接端口处的直径与外壳筒体的直径相同，且该弧形曲面板由其 连接端口从上方密闭固定在外壳筒体的上端口上；外壳下封头为开口向上的弧形曲面板，该弧形曲面板的位于上方的连接端口处的直径 与外壳筒体的直径相同，且该弧形曲面板由其连接端口从下方密闭固定在外壳筒体的下端6口上。上述内胆的内胆体包括内胆筒体、内胆上封头和内胆下封头；内胆筒体呈圆柱筒 形；内胆上封头为开口向下的弧形曲面板；该弧形曲面板的位于下方的连接端口处的直径 与内胆筒体的直径相同，且该弧形曲面板由其连接端口从上方密闭固定在内胆筒体的上端 口上；内胆下封头为开口向上且开有安装孔的弧形曲面板；盘管接口件密闭固定连接在该弧 形曲面板的安装孔处的位置上；该弧形曲面板的位于上方的连接端口处的直径与内胆筒体 的直径相同，且该弧形曲面板由其连接端口从下方密闭固定在内胆筒体的下端口上。上述的具有特殊颈管的立式低温绝热气瓶还包括液位组件，液位组件包括保护盖 和液位计；所述分配器为圆柱形，还设有上下贯通的位于中央部位的中心孔，中心孔设有内 螺纹；圆环形隔离槽和中心孔与分配器同轴线设置；所述内胆体的顶部还开有第4个连接 孔，且位于下颈管的下端口之内；保护盖从上方密闭固定在分配器上，且位于分配器的中心孔处；液位计的上端观察部 位于保护盖的透明部位中，液位计由其连接杆从上向下依次穿过分配器的中心孔和内胆体 顶部的第4个连接孔而使液位计的中下部位于内胆体中，液位计的位于观察部位下方的法 兰部旋合在分配器的中心孔的内螺纹上，本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种具有特殊颈管的立式低温绝热气瓶，其特征在于：包括外壳（１）、内胆（２）、分配器（３）、管路控制系统（４）的瓶内管路、颈管组件（５）和绝热层（６）；颈管组件（５）包括螺母（５１）、下绝热垫（５２）、上绝热垫（５３）、包覆层（５４）、上颈管（５５）和下颈管（５６）；外壳（１）包括壳体（１０）和密闭连接在壳体（１０）上的抽真空接口件（１４）；壳体（１０）在其上端设有中心孔；内胆（２）包括内胆体（２０）和密闭连接在内胆体（２０）上且位于内胆体（２０）底部的盘管接口件（２４）；内胆体（２０）的顶部开有３个连接孔；绝热层（６）设置在内胆体（２０）的外壁上；绝热层（６）是由耐火超细玻璃纤维纸和高反光率的铝箔纸两者相叠后，从内向外逐层绕包在内胆体（２０）的外壁上而形成，绕包层数为２０至４０层；分配器（３）为设有内部通道的钢制一体件；分配器（３）的内部通道包括外腔第一通道（３１）、外腔第二通道（３２）、外腔第三通道（３３）、内腔第一通道（３４）、内腔第二通道（３５）和内腔第三通道（３６）；分配器（３）还设有圆环形隔离槽（３７）；圆环形隔离槽（３７）开设在分配器（３）的下端面上；分配器（３）的内部通道均设有分别称为侧部端口和下端口的两个端口，各内部通道的侧部端口从分配器（３）的外周侧面导出，各内部通道的下端口从分配器（３）的下端面导出；外腔第二通道（３２）与内腔第二通道（３５）在分配器（３）内相连通；外腔第一通道（３１）、外腔第二通道（３２）、外腔第三通道（３３）的下端口均位于圆环形隔离槽（３７）所围绕的范围外，内腔第一通道（３４）、内腔第二通道（３５）和内腔第三通道（３６）的下端口均位于圆环形隔离槽（３７）所围绕的范围内；内胆（２）位于外壳（１）的壳体（１０）的内腔中；分配器（３）设置在壳体（１０）的中心孔处，且分配器（３）由其周向外侧的下端密闭固定在壳体（１０）上；颈管组件（５）的上颈管（５５）的上端伸入分配器（３）的圆环形隔离槽（３７）中，且两者密闭固定在一起；上颈管（５５）的下端头设有朝向周向外侧的环形凸起部（５５－１）；下绝热垫（５２）和上绝热垫（５３）均为环形物体；上绝热垫（５３）的截面形状为下大上小的台阶形，上绝热垫（５３）套在上颈管（５５）上，上绝热垫（５３）的圆环形的下端面与上颈管（５５）的环形凸起部（５５－１）的圆环形的上端面相接触；下绝热垫（５２）的圆环形的下端面与下颈管（５６）的圆环形的顶部相接触，下绝热垫（５２）的圆环形的上端面与上颈管（５５）的环形凸起部（５５－１）的圆环形的下端面相接触；下颈管（５６）的管壁外侧上部设有外螺纹；螺母（５１）为一中空螺母，螺母（５１）的内腔为下大上小的台阶形，且从上向下依次设有第一台阶面（５１－１）、第二台阶面（５１－２）和位于内腔下部的内螺纹；螺母（５１）从上方套在上颈管（５５）的外部，且螺旋拧紧在下颈管（５６）上；其中，螺母（５１）的第一台阶面（５１－１）与上绝热垫（５３）台阶处的上端面弹性接触，螺母（５１）的位于第二台阶面（５１－２）和位于第二台阶面（５１－２）下方的内壁面与上颈管（５５）的环形凸起部（５５－１）之间留有空隙（５７）；包覆层（５４）密封包覆在螺母（５１）的外部；下颈管（５６）由其下端口密闭固定在内胆体（２０）上，从而使得内胆体（２０）悬挂在壳体（１０）内，内胆体（２０）的顶部的３个连接孔被下颈管（５６）的下端口所包围；管路控制系统（４）的瓶内管路包括增压盘管（４１）、汽化盘管（４２）、内腔第一管（４３－１）、进出液管（４３－２）和放气管（４３－３）内腔第一管（４３－１）、进出液管（４３－２）和放气管（４３－３）各自分别穿过内胆体（２０）顶部的相应的１个连接孔且与内胆体（２０）密闭固定连接；内腔第一管（４３－１）的上端口与分配器（３）的内腔第一通道（３４）的下端口相连，内腔第一管（４３－１）的下管段向下伸入内胆体（２０），且内腔第一管（４３－１）的下端口位于内胆体（２０）的顶部；进出液管（４３－２）的上端口与分配器（３）的内腔第二通道（３５）的下端口相连，进出液管（４３－２）的下管段向下伸入内胆体（２０），且进出液管（４３－２）的下端口位于内胆体（２０）的底部；放气管（４３－３）的上端口与分配器（３）的内腔第三通道（３６）的下端口相连，放气管（４３－３）的下管段向下伸入内胆体（２０），且放气管（４３－３）的下端口位于内胆体（２０）的顶部；增压盘管（４１）和汽化盘管（４２）均为一根铜管构成的一体件；增压盘管（４１）设置在壳体（１０）与内胆体（２０）之间的空间中，且围绕内胆体（２０）设置；增压盘管（４１）的下部端口与内胆（２）的盘管接口件（２４）的位于内胆体（２０）外的连接部位密闭固定连接，从而与内胆体（２０）的内腔相接通，增压盘管（４１）的上部端口从下方与分配器...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：丁雨福，
申请(专利权)人：丁雨福，
类型：发明
国别省市：32
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