本发明专利技术公开了一种轴向紊流流型多线切割机用砂浆及高粘流体多轴搅拌器，包括多个沿圆周方向均匀布设在搅拌罐罐体内的多个单轴搅拌单元，多个单轴搅拌单元的结构均相同；单轴搅拌单元包括竖直向布设的搅拌轴、搅拌组件和驱动机构；搅拌组件同轴安装在搅拌轴的底端，且搅拌组件包括叶轮和将物料流动方向限制为沿搅拌轴做轴向运动的导流短管，叶轮和导流短管组装成带动需混合搅拌物料做轴向紊流运动的搅拌组件，叶轮同轴安装在搅拌轴底端且导流短管同轴套装在叶轮外侧。本发明专利技术结构简单、搅拌力强、剪切力小且分散能力强、功效高，能解决传统各型搅拌器由于高速搅拌而使碳化硅受到剪切力而使碳化硅破碎的难题，并且不易出现卡死现象。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种多轴搅拌器，尤其是涉及一种轴向紊流流型多线切割机用砂浆及 高粘流体多轴搅拌器。
技术介绍
多线切割机用切割砂浆是一种液固比最高达到1 0.95的高液固比，即高粘度悬 浮液，并且实际切割时要求其悬浮液的固体碳化硅必须有很好的分散性，同时固体碳化硅 非常均勻地悬浮于切割液中以形成切割砂浆。并且浆液搅拌过程中，一定要避免剧烈的搅 拌使碳化硅颗粒受到剪切作用而破碎影响其切割效能。传统的多线切割机用砂浆搅拌罐， 其搅拌器多为浆式或者框式搅拌器，搅拌过程中流体流型一般为径向运动，并且流体的流 动多以层流的形式出现，若提高搅拌速度必然要增大搅拌功率，同时搅拌桨或者搅拌框的 强度便受到一定的影响；若采用高剪切分散混合机，碳化硅会受到剪切作用而破碎，影响多 线切割机的切割效果。为了得到质量好的切割砂浆悬浮液，目前多采用捏合机或者浆式、框 式搅拌器，通过延长搅拌时间来达到均勻分散的目的，同时为避免碳化硅受剪切而破碎的 效果，一般需要连续搅拌8个小时以上，搅拌时间比较长。实际操作过程中，由于所采用砂 浆搅拌罐的搅拌时间长，一个拥有一定规模的多线切割机公司需要购置很多的砂浆搅拌罐 才能满足生产需求。实际生产过程中，要提高多线切割机的生产产量，相应就要安装多个砂 浆搅拌罐，给工厂建筑等又提出新的要求，各种费用都会相应增加。另外，在化学工业、日用品工业、矿产业等工业领域中，也急需研究开发一种能针 对高固液比、高粘度流体进行均勻搅拌的流体搅拌器，特别是矿产业中的浮选过程由于一 次投入的固体粒度不同极易造成搅拌器卡死的现象发生，如何防止大块的固体物进入搅拌 器中卡死搅拌器，人们不得不采用各种筛网来实现。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种轴向紊流 流型多线切割机用砂浆及高粘流体多轴搅拌器，其结构简单、搅拌力强、剪切力小且分散能 力强、功效高，能解决传统各型搅拌器由于高速搅拌而使碳化硅受到剪切力而使碳化硅破 碎的难题，并且不易出现卡死现象。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是一种轴向紊流流型多线切割机 用砂浆及高粘流体多轴搅拌器，其特征在于包括多个沿圆周方向均勻布设在搅拌罐罐体 内的多个单轴搅拌单元，多个所述单轴搅拌单元的结构均相同；所述单轴搅拌单元包括安装在搅拌罐罐体内且呈竖直向布设的搅拌轴、随搅拌轴 进行连续转动且对搅拌罐罐体内物料进行均勻搅拌的搅拌组件和安装在搅拌轴上方且带 动搅拌轴进行连续转动的驱动机构，所述驱动机构与搅拌轴之间通过传动机构进行传动连 接；所述搅拌组件同轴安装在搅拌轴的底端，且搅拌组件包括带动物料沿搅拌罐罐体的内 壁由罐底逐渐向上或由物料上表面逐渐向下做螺旋运动的叶轮和物料做螺旋运动的同时将物料流动方向限制为沿搅拌轴的轴线做轴向运动的导流短管，所述叶轮和导流短管组装 成搅拌过程中带动物料做轴向紊流运动的搅拌组件，所述叶轮同轴安装在搅拌轴底端，且 导流短管同轴固定套装在叶轮外侧；所述搅拌轴的搅拌速度为600rmp 1500rmp。上述轴向紊流流型多线切割机用砂浆及高粘流体多轴搅拌器，其特征是所述单 轴搅拌单元的数量为2个、3个或4个。上述轴向紊流流型多线切割机用砂浆及高粘流体多轴搅拌器，其特征是多个所 述单轴搅拌单元的尺寸和安装高度均相同。上述轴向紊流流型多线切割机用砂浆及高粘流体多轴搅拌器，其特征是4个所 述单轴搅拌单元中位置相对的两个所述单轴搅拌单元的尺寸和安装高度均相同。上述轴向紊流流型多线切割机用砂浆及高粘流体多轴搅拌器，其特征是所述搅 拌轴与搅拌罐罐体中心轴线之间的间距与搅拌罐罐体半径之间的比值为0. 4 0. 75。上述轴向紊流流型多线切割机用砂浆及高粘流体多轴搅拌器，其特征是所述叶 轮包括同轴固定安装在搅拌轴底端的连轴套和沿圆周方向均勻布设在连轴套外侧壁上的 多个叶片，多个所述叶片布设在与搅拌轴的轴线相垂直的同一平面上，且多个所述叶片的 结构和尺寸均相同。上述轴向紊流流型多线切割机用砂浆及高粘流体多轴搅拌器，其特征是所述搅 拌轴伸至搅拌罐罐体内的有效长度与搅拌罐罐体高度之间的比值为0. 7 0. 4，搅拌轴的 直径与搅拌罐罐体直径之间的比值为3 8 100，导流短管的直径与搅拌罐罐体直径之间 的比值为15 25 100，导流短管的壁厚与搅拌罐罐体直径之间的比值为5 10 1000, 叶片的厚度与搅拌罐罐体直径之间的比值为3 15 1000，所述叶片的中心线与搅拌轴的 轴线之间的夹角为20° 60°，所述叶片的竖向高度与搅拌罐罐体直径之间的比值为为 5 8 100。上述轴向紊流流型多线切割机用砂浆及高粘流体多轴搅拌器，其特征是所述叶 片为壁厚均勻的平直板叶片或圆弧形叶片，所述叶片卡装在连轴套与导流短管之间，所述 叶片的内侧壁固定在连轴套的外侧壁上且其外侧壁固定在导流短管的内侧壁上；且叶片的 横向宽度与连轴套的外侧壁和导流短管的内侧壁之间的间距相同；所述叶片的竖向高度与 导流短管的高度相同且二者的安装高度相同。上述轴向紊流流型多线切割机用砂浆及高粘流体多轴搅拌器，其特征是所述搅 拌组件中叶片的数量为2 6片。上述轴向紊流流型多线切割机用砂浆及高粘流体多轴搅拌器，其特征是所述连 轴套与搅拌轴之间通过定位螺母进行锁紧定位，且所述定位螺母由下至上安装在连轴套与 搅拌轴上。本专利技术与现有技术相比具有以下优点1、结构设计合理，加工制作及安装布设方便。2、使用操作简便且投入成本低。3、适用面宽且使用操作灵活，能有效适用至多种不同粘度介质的均勻混合搅拌过 程中，同时能满足不同容积大小搅拌罐的实际使用需求。4、使用效果好，本专利技术能使多线切机用砂浆在配制过程中，迫使碳化硅与切割液 从容器底部进入搅拌器，由导流短管迫使物料做轴向运动，又能保证液体不会受到剪切作用，防止碳化硅再搅拌过程中的破碎，并以紊流的流型做轴向运动，其改变了传统多线切割 机用砂浆搅拌器轴向层流流型。本专利技术的结构特点是依靠与轴向角度30° 60°的2-6 个叶片与轴向导流短管一起旋转，迫使流体沿着轴向运动，不同的砂浆比可以通过改变叶 片数量与叶片与轴向的夹角来实现，不同的罐容积通过改变搅拌轮直径来实现，不同粘度 的流体可以通过改变搅拌轮的厚度来实现；根据不同的粘度与不同的液固比进行调整，由 于旋转速度相对较高600 1500rmp，流体在做径向运动时流动流型为紊流状态，因而能有 效加速碳化硅的分散，搅拌1小时左右即能满足多线切割机用切割液的使用需求。具体来 说，实际搅拌过程中在叶片的搅拌作用下，迫使碳化硅与切割液从容器底部沿搅拌罐向上 运动；同时，由导流短管迫使物料做轴向运动，因而能最小程度的避免碳化硅不会受到剪切 作用，防止碳化硅首到剪切力的作用而破碎，并使碳化硅与切割液组成的悬浮液做轴向紊 流运动；并且砂浆配制过程中，在旋转速度600 1500rmp状态下，碳化硅与切割液形成的 悬浮液在做径向运动时的流动流型为紊流状态，加速了碳化硅的分散。5、搅拌时间短且配制效果好，搅拌1小时左右即能满足多线切割机用切割液的使 用需求，因而配制一罐砂浆就可节约7个小时。6、实用价值高，本专利技术结构简单、搅拌力强、剪切力小且分散能力强、功效高，能解 决传统各型搅拌器由于高速搅拌而使碳化硅本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轴向紊流流型多线切割机用砂浆及高粘流体多轴搅拌器，其特征在于：包括多个沿圆周方向布设在搅拌罐罐体（１）内的多个单轴搅拌单元，多个所述单轴搅拌单元的结构均相同；所述单轴搅拌单元包括安装在搅拌罐罐体（１）内且呈竖直向布设的搅拌轴（２）、随搅拌轴（２）进行连续转动且对搅拌罐罐体（１）内物料进行均匀搅拌的搅拌组件（３）和安装在搅拌轴（２）上方且带动搅拌轴（２）进行连续转动的驱动机构，所述驱动机构与搅拌轴（２）之间通过传动机构进行传动连接；所述搅拌组件（３）同轴安装在搅拌轴（２）的底端，且搅拌组件（３）包括带动物料沿搅拌罐罐体（１）的内壁由罐底逐渐向上或由物料上表面逐渐向下做螺旋运动的叶轮（３－１）和物料做螺旋运动的同时将物料流动方向限制为沿搅拌轴（２）的轴线做轴向运动的导流短管（３－２），所述叶轮（３－１）和导流短管（３－２）组装成搅拌过程中带动物料做轴向紊流运动的搅拌组件，所述叶轮（３－１）同轴安装在搅拌轴（２）底端，且导流短管（３－２）同轴固定套装在叶轮（３－１）外侧；所述搅拌轴（２）的搅拌速度为６００ｒｍｐ～１５００ｒｍｐ。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨国农，贺鹏，杨易，贺青，陈波，
申请(专利权)人：西安华晶电子技术有限公司，
类型：发明
国别省市：87
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