本实用新型专利技术涉及油烟机用集烟罩及采用有上述集烟罩的油烟机，所述集烟罩，包括壳体，壳体内部设置有分离腔，壳体上设置有与内部分离腔连通的进风口和排风口，其特征在于：所述分离腔的构造满足油烟通过所述进风口进入分离腔后能保持涡型旋转的态势从分离腔出口排出，分离腔出口与排风口连通。与现有技术相比，本实用新型专利技术的优点在于：油烟经进风口进入分离腔以后，在分离腔内会形成高速涡型旋转，从而产生强烈的离心力，由于油烟内液体比气体重，因此液体会随着离心力被甩向分离腔内壁，分离腔中心区域就只剩下气体了，气体再经过排风口排出，就可达到高效分离油烟的目的，还能保持风机系统的干净顺畅，延长清洗周期及使用寿命。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及油烟机用集烟罩及采用有上述集烟罩的油烟机。
技术介绍
厨房作业产生的油烟会严重侵害人体的健康，为此，现代化的厨房家具中，油烟机 是必不可少的用具之一。目前常见的油烟机油气分离装置一般采用单层或多层的过滤网 (金属网或塑料网)放置在油烟机进风口的护罩内，当油烟经过单层或多层过滤网时，经过 过滤将油滴分离出来。这种结构的过滤装置的过滤孔不能做到无限小，对于含水蒸气、油滴 以及微小固体颗粒的烟气分离效率低，过滤后的气体直接排出室外仍然对环境造成污染， 同时还会进一步污染风机系统。而且烟气经过滤网过滤时，油滴会附着在网格上，时间长 了以后会增加流体流动的阻力，还会使电机的输出功率增加，油烟机的耗电量增加，噪声增 加，而且过滤网很难清洗。
技术实现思路
本技术所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术提供一种能高效分 离油烟的油烟机用集烟罩。本技术所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术提供一种能高效分 离油烟、能保持油烟机风机系统干净顺畅的油烟机。本技术解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为该油烟机用集烟罩， 包括壳体，壳体内部设置有分离腔，壳体上设置有与内部分离腔连通的进风口和排风口，其 特征在于所述分离腔的构造满足油烟通过所述进风口进入分离腔后能保持涡型旋转的态 势从分离腔出口排出，分离腔出口与排风口连通。这样，油烟经进风口进入分离腔以后，在分离腔内高速旋转，这样会产生强烈的离 心力，由于油烟内液体比气体重，因此液体会随着离心力被甩向分离腔内壁，分离腔中心区 域就只剩下气体了，气体再经过分离腔的出口及排风口排出，就可达到高效分离油烟的目 的。所述分离腔的构造有多种，本技术提供两种备选方案，其中一种方案为所述 壳体内设置有两端大小相同的空心管，该空心管上具有轴向设置的开口，该开口即为所述 进风口 ；该空心管径向截面的内壁边缘曲线由多段圆弧圆滑过度连接而成，上述多段圆弧 半径依次减小，该空心管的内部空腔即为所述分离腔，该空心管的两端开口即为所述分离 腔的出口，所述空心管上轴向设置的开口沿着所述第一圆弧的内壁的切线方向与空心管内 部空腔连通。另一种方案为所述壳体内设置有中间膨大两端逐渐缩小的空心管，该空心管上 具有轴向设置的开口，该开口即为所述进风口 ；该空心管径向截面的内壁边缘曲线由多段 圆弧圆滑过度连接而成，上述多段圆弧半径依次减小，该空心管的内部空腔即为所述分离 腔，该空心管的两端开口即为所述分离腔的出口，所述空心管上轴向设置的开口沿着所述第一圆弧的内壁的切线方向与空心管内部空腔连通。较好的，上述两个方案中，所述空心管径向截面的内壁边缘曲线由第一圆弧、第二 圆弧、第三圆弧及第四圆弧圆滑过度连接而成，且第一圆弧、第二圆弧、第三圆弧及第四圆 弧的半径依次减小。所述空心管在所述壳体内沿水平方向设置为佳，水平方向设置空心管的好处在 于能有效节省分离腔的空间，可以使集烟罩的结构紧凑，能保持现有油烟机的外观，有利 于在家用油烟机上实现旋风分离。再改进，经过所述空心管径向截面内壁边缘曲线最后一段圆弧的术端点且与所述 空心管两端开口投影在所述空心管径向截面上的圆同心的圆，与所述空心管径向截面的内 壁边缘曲线仅相交于空心管径向截面内壁边缘曲线最后一段圆弧的末端点。这样，能较好 保持油烟分离的顺畅，保证经油烟分离后的气体顺利从空心管的两端开口排出。较好的，所述进风口呈长条形。所述壳体内部设有两个或四个对称设置的分离腔。本技术解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为该油烟机，包括机体， 机体内设置有风机系统，机体上设置有集烟罩，该集烟罩包括壳体，壳体内部设置有分离 腔，壳体上设置有与内部分离腔连通的进风口和排风口，其特征在于所述分离腔的构造满 足油烟通过所述进风口进入分离腔后能保持涡型旋转的态势从分离腔出口排出，分离腔出 口与排风口连通。同样的，所述分离腔的构造可以通过下列方案实现所述壳体内设置有两端大小 相同的空心管，该空心管上具有轴向设置的开口，该开口即为所述进风口 ；该空心管径向截 面的内壁边缘曲线由多段圆弧圆滑过度连接而成，上述多段圆弧半径依次减小，该空心管 的内部空腔即为所述分离腔，该空心管的两端开口即为所述分离腔的出口，所述空心管上 轴向设置的开口沿着所述第一圆弧的内壁的切线方向与空心管内部空腔连通。所述分离腔的构造也可以通过下列方案实现所述壳体内设置有中间膨大两端逐 渐缩小的空心管，该空心管上具有轴向设置的开口，该开口即为所述进风口 ；该空心管径向 截面的内壁边缘曲线由多段圆弧圆滑过度连接而成，上述多段圆弧半径依次减小，该空心 管的内部空腔即为所述分离腔，该空心管的两端开口即为所述分离腔的出口，所述空心管 上轴向设置的开口沿着所述第一圆弧的内壁的切线方向与空心管内部空腔连通。上述两个方案中，所述空心管径向截面的内壁边缘曲线由第一圆弧、第二圆弧、第 三圆弧及第四圆弧圆滑过度连接而成较好，且第一圆弧、第二圆弧、第三圆弧及第四圆弧的 半径依次减小。并且，所述空心管在所述壳体内沿水平方向设置。同时，经过所述空心管径向截面内壁边缘曲线最后一段圆弧的末端点且与所述空 心管两端开口投影在所述空心管径向截面上的圆同心的圆，与所述空心管径向截面的内壁 边缘曲线仅相交于空心管径向截面内壁边缘曲线最后一段圆弧的末端点。所述进风口呈长条形。所述壳体内部设有两个或四个对称设置的分离腔。与现有技术相比，本技术的优点在于通过设置构造满足油烟通过所述进风 口进入分离腔后能保持涡型旋转的态势从分离腔出口排出的分离腔，同时让分离腔出口与排风口连通，这样油烟经进风口进入分离腔以后，在分离腔内会形成高速涡型旋转，从而产 生强烈的离心力，由于油烟内液体比气体重，因此液体会随着离心力被甩向分离腔内壁，分 离腔中心区域就只剩下气体了，气体再经过排风口排出，就可达到高效分离油烟的目的，还 能保持风机系统的干净顺畅，延长清洗周期及使用寿命。附图说明图 图 图 图 图 图 图 图 图1为本技术实施例-2为本技术实施例-3为本技术实施例-4为本技术实施例-5为本技术实施例-6为本技术实施例--中集烟罩的立体结构示意图(从上往下看) -中集烟罩的立体结构示意图(从下往上看) -中集烟罩的立体剖视图一； -中集烟罩的立体剖视图二 ； -中集烟罩的爆炸图； -中集烟罩的径向切面7为本技术实施例中油烟机的立体结构示意图 8为本技术实施例中油烟机内油烟走向示意图 9为图7中A-A向剖视图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。本技术首先提供了油烟机用集烟罩的实施例一，请参见图1 图6所示，其包 括一个大致呈长方盒状的壳体1，壳体内部中空，壳体内部左右两边对称设置有两个分离腔 2，壳体1的下方设置有与分离腔连通的进风口 11，壳体上方设置有排风口 12。本实施例中， 分离腔的构造通过以下方式实现壳体内沿着水平方向设置有两端大小相同的空心管，空 心管靠近壳体底部设置，且空心管上具有轴向设置的开口，该开口即为所述进风口 ；该空心 管径向截面的内壁边缘曲线由第一圆弧AB、第二圆弧BC、第三圆弧CD及第四圆弧DE圆滑 过度连接而成，且第一圆弧AB、第二圆弧BC、第三圆弧本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种油烟机用集烟罩，包括壳体，壳体内部设置有分离腔，壳体上设置有与内部分离腔连通的进风口和排风口，其特征在于：所述分离腔的构造满足油烟通过所述进风口进入分离腔后能保持涡型旋转的态势从分离腔出口排出，分离腔出口与排风口连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄安奎，茅忠群，诸永定，陈安林，
申请(专利权)人：宁波方太厨具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33
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