本发明专利技术提供一种可用于低气压检测的气压检测装置。该装置包括基体，在基体上设有微动开关、顶杆以及具有可形变部位的压力舱；在顶杆与基体之间还设有压力簧以及弹力调节装置；所述顶杆的一端通过所述压力簧和弹力调节装置而压紧在所述压力舱的可形变部位上；顶杆的另一端紧靠在微动开关的按钮上；在顶杆的杆体上还设有自锁槽；在顶杆与基体之间还设有用于卡入自锁槽的自锁压杆以及用于将自锁压杆推向顶杆的自锁压簧；自锁槽运动至自锁压杆的距离等于微动开关的按钮的动作行程。本发明专利技术结构紧凑、体积细小、成本低廉，且具有压力设定功能和停泵自锁功能，在保证充气压力的情况下又可避免充气泵频繁起动，大大延长了充气泵的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种充气产品上的气压检测装置。技术背景充气产品的气压检测装置是用于检测充气压力，并在充气压力达到预定值时作出 相应动作的装置。市场上现有的机械式气压检测装置，如气压检测阀，其检测范围一般都 在IOKPa以上。对于充气压力在2Kpa 6KPa的低压充气产品，其无法满足使用需求。虽 然采用电子感应装置对上述范围的低压充气产品进行气压检测的方式可行，但由于电子感 应装置及其周边电路的造价相对昂贵，根本无法在普通的充气产品上广泛使用。于是需要 一种能用于低气压检测的，且成本低廉的气压检测装置。
技术实现思路
本专利技术提供一种可用于低气压检测的且可避免电机反复起动的气压检测装置。该 气压检测装置适用于2KPa 6KPa的各类充气产品，其与外围控制电路对接后，可实现充气 产品的安全使用以及智能化充放气。为达到上述目的，本专利技术采取以下的技术方案自锁型气压检测装置，包括基体，在基体上设有微动开关、顶杆以及具有可形变部 位的压力舱；在顶杆与基体之间还设有压力簧以及弹力调节装置；所述顶杆的一端通过所 述压力簧和弹力调节装置而压紧在所述压力舱的可形变部位上；所述顶杆的另一端紧靠在 微动开关的按钮上；在顶杆的杆体上还设有自锁槽；在顶杆与基体之间还设有用于卡入所 述自锁槽的自锁压杆以及用于将所述自锁压杆推向顶杆的自锁压簧；所述自锁槽运动至所 述自锁压杆的距离等于所述微动开关的按钮的动作行程。本专利技术的工作原理如下压力舱连通充气产品的内腔，当充气产品内腔的气压提升时，压力舱的可形变部 位将会进行相应的形变。由于顶杆的一端是通过压力簧以及弹力调节装置而压紧在压力舱 的可形变的部位上的，当压力舱内的气压逐渐升高，压力舱的可形变部位将推动顶杆慢慢 地向微动开关方向运动，期间顶杆将克服压力簧的弹力以及微动开关的按钮的阻力。当压 力舱内的气压继续升高，顶杆最终将完全压下微动开关的按钮，与此同时，顶杆上的自锁槽 将运动至自锁压杆处，自锁压杆在自锁压簧的作用下将卡入自锁槽内，实现顶杆的自锁，在 没有外力将自锁压杆从自锁槽中推出的情况下，顶杆将继续保持完全压下微动开关的按钮 的状态。此时，若微动开关为一个常闭型开关，则顶杆将微动开关的按钮完全压下后，可实 现断开充气泵电源的功能，且顶杆没有复位前充气泵不会自动起动，避免了充气泵反复起 动的问题。另外，通过弹力调节装置增加压力簧的弹力，则压力舱内的气压必须进一步升高 才能把顶杆推至完全压下微动开关按钮并完成自锁，此时可实现升高充气压力的效果。反 之，减少压力簧的弹力可实现降低充气压力的效果。以上所述的弹力调节装置可由调节螺管、调节螺母、调节杆以及基体上的用于防止调节螺母沿顶杆纵向运动的螺母安装位构成；所述调节螺管套于顶杆上，顶紧压力簧； 在调节螺管上设有与调节螺母内螺纹相匹配的外螺纹，在调节螺管与基体之间还设有用于 令调节螺管仅可沿顶杆的纵向平动的滑块滑槽副；所述调节螺母安装在调节螺管上，且安 装在基体上的螺母安装位中；所述调节杆固定到调节螺母上。拨动调节杆令调节螺母在螺 母安装位内转动，由于调节螺母在转动时会令调节螺管朝压缩压力簧或释放压力簧的方向 平动，于是该弹力调节装置可实现调节压力簧弹力的效果。为便于对顶杆进行复位，可在以上技术方案的基础上进行改进在自锁压杆上设 置压臂部；在基体上设置解锁按钮；在解锁按钮上设置与所述压臂部相对应的用于将自锁 压杆推出自锁槽的推杆部；在所述解锁按钮与基体之间还设置一个用于将解锁按钮推离于 基体的解锁按钮压簧。则按动解锁按钮时，即可通过其上的推杆部将自锁压杆推出自锁槽， 实现顶杆的复位。此后解锁按钮在解锁按钮压簧的作用下又会回到被按动前的位置，便于 下一次的复位操作。对于本专利技术还可采用以下改进方案在基体上设有一个与基体相匹配的作为基体一部分的压盖；所述的弹力调节装置 由顶块和拨杆构成；所述顶块套于顶杆上，顶紧压力簧；在顶块与基体之间设有用于令顶 块仅可沿顶杆的纵向平动的滑块滑槽副；在顶块上还设有滑杆，在拨杆上设有滑杆槽，所述 滑杆安装于所述滑杆槽内；所述拨杆安装于压盖与基体之间可相对基体转动。拨动拨杆时 滑杆槽也会一并转动，此时拨杆将通过滑杆槽与滑杆之间的配合而带动顶块朝压缩压力簧 或释放压力簧的方向平动，于是该弹力调节装置也可实现调节压力簧弹力的效果。自锁压杆的一端为压杆部，另一端为按臂部，压杆部与按臂部之间设有转轴部，自 锁压杆设置在基体与压盖之间，通过其转轴部可相对基体转动；自锁压簧安装于压杆部与 压盖之间，将自锁压杆推向顶杆；在基体与压盖之间还设有复位按钮，在复位按钮上设有用 于按动按臂部的凸块；在复位按钮与基体之间还设置一个用于将复位按钮推离于基体的复 位按钮压簧。按动复位按钮，即可通过其凸块按动自锁压杆的按臂部从而同样能实现将自 锁压杆分离于自锁槽，实现顶杆的复位。本专利技术结构紧凑、体积细小、成本低廉，且具有压力设定功能和停泵自锁功能，在 保证充气压力的情况下又可避免充气泵频繁起动，大大延长了充气泵的使用寿命。附图说明图1是实施例1的结构爆炸图2是实施例1的结构剖视图3是实施例2的结构爆炸图4是实施例2的结构剖视图。附图标记说明1-基体；2-气压嘴；3-胶膜；4-顶杆；5-压力簧；6_调节螺管； 7-调节螺母；8-调节杆；9-解锁按钮；10-解锁按钮压簧；11-自锁压杆；12-自锁压簧； 13-自锁压杆导向套；14-微动开关；15-按钮；16-压力舱；17-螺母安装位；18-滑槽； 19-滑块；20-自锁槽；21-压臂部；22-推杆部；31-基体；32-气压嘴；33-胶膜；34-顶杆； 35-压力簧；36-顶块；37-拨杆；38-压盖；39-复位按钮；40-复位按钮压簧；41-自锁压杆； 42-自锁压簧；43-尾盖；44-微动开关；45-按钮；46-压力舱；48-滑槽；49-滑块；50-滑杆；51-滑杆槽；52-拨杆转轴；53-自锁槽；54-压杆部；55-按臂部；56-转轴部；57-凸块。具体实施方式下面结合附图和实施例对本
技术实现思路
作进一步说明。实施例1如图1所示，本实施例的自锁型气压检测装置由基体1、气压嘴2、胶膜3、顶杆4、 压力簧5、调节螺管6、调节螺母7、调节杆8、解锁按钮9、解锁按钮压簧10、自锁压杆11、自 锁压簧12、自锁压杆导向套13和微动开关14构成。如图2所示，微动开关14、顶杆4、胶膜3、气压嘴2皆安装在基体1上。在微动开 关14上设有按钮15。气压嘴2将胶膜3压紧在基体1上，气压嘴2与胶膜3之间形成压力 舱16，胶膜3为压力舱16的可形变部位。顶杆4的一端通过设置在顶杆4与基体1之间的 压力簧5以及弹力调节装置而压紧在压力舱16的胶膜3上，顶杆4的另一端则紧靠在微动 开关14的按钮上。如图1、图2所示，本实施例中，弹力调节装置由调节螺管6、调节螺母7、调节杆8 以及基体1上的螺母安装位17构成。调节螺管6套于顶杆4上，顶紧压力簧5。在调节螺 管6上设有与调节螺母7内螺纹相匹配的外螺纹，以及与基体1上的滑槽18相配合的滑块 19，由于基体1上的滑槽18的纵向与顶杆4的纵向互相平行，于是调节螺管6仅可沿顶杆4 的纵向平动。如图2所示，调节螺母7安装在调节螺管6上，且安装在基体1上的螺母安装 位17中。调节螺母本文档来自技高网...
【技术保护点】
自锁型气压检测装置，包括基体，其特征在于：在基体上设有微动开关、顶杆以及具有可形变部位的压力舱；在顶杆与基体之间还设有压力簧以及弹力调节装置；所述顶杆的一端通过所述压力簧和弹力调节装置而压紧在所述压力舱的可形变部位上；所述顶杆的另一端紧靠在微动开关的按钮上；在顶杆的杆体上还设有自锁槽；在顶杆与基体之间还设有用于卡入所述自锁槽的自锁压杆以及用于将所述自锁压杆推向顶杆的自锁压簧；所述自锁槽运动至所述自锁压杆的距离等于所述微动开关的按钮的动作行程。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：冯锦华，龙寿图，周富强，
申请(专利权)人：中山骏宏塑胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：44
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