本发明专利技术涉及一种低渗透油田回注水处理方法。它包括以下步骤：(1)采油污水进入隔油池，采用斜板除油去除漂浮油和沉渣，水力停留时间3小时；(2)隔油池出水去电凝聚气浮池，去除聚合物和乳化油；(3)在调节池中对污水的水量及水质进行均和，防止污水的水质出现大的波动时发生活性污泥负荷急剧变化，水力停留时间10小时；(4)在好氧池内增设膜生物反应器的膜组件，将全部的活性污泥都截留在反应器内。本发明专利技术产水水质好，能够达到低渗透油田回注水水质指标(A1标准)；抗污染性能好，MBR前用隔油和电凝聚气浮做预处理，除去了大部分油等对膜元件伤害较大的污染物，对膜元件起到了较好的保护作用，保证膜设备能长时间稳定运行。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种废水处理方法，具体地说是一种。
技术介绍
油田采油污水通常含油量较高，B0D5/C0D在0. 12 0. 125，属于难生物降解污水， 一般含有硫酸盐还原菌(SRB)、腐生菌(TGB)和铁细菌等，易导致细菌大量滋生；同时采油 污水的高含盐量或高矿化度易造成管线设备的化学腐蚀和结垢。目前对于低渗透油田来说，国内各油田采油污水处理站还很难稳定地使处理后污 水达到低渗透油层特别是超低渗透油层回注水的水质要求，大部分低渗透油田回注水处理 流程一般是在常规处理的二级或三级处理之后加上精细过滤工艺，各低渗透油田以采油污 水为回注水的处理流程主要有以下两种流程1——采油污水一沉降除油罐一气浮机/池一常规过滤器一精细过滤器一注 水站；流程2——采油污水一沉降除油罐一常规过滤器一精细过滤器一注水站；其中精细过滤是关键技术，前面的预处理技术如沉降除油、气浮、常规过滤等技术 是精细过滤充分发挥其功能的保障。对于采油污水的处理系统，如果预处理达不到要求，精 细过滤器和膜过滤器将很难发挥其应有的作用，甚至出现因预处理效果不好致使精细过滤 器甚至常规过滤器瘫痪的例子。由于我国低渗透油藏储量占60 % 70 %，是今后相当一个 时期内增储上产的主要基础，而低渗透油藏开发技术的主要方式是注水，因此对低渗透油 层回注水处理的研究显得尤为重要。目前还没有有效方法。
技术实现思路
本专利技术目的就是针对现有技术的缺陷，提供一种，以 弥补现有技术的不足。本专利技术的技术方案包括以下步骤(1)、采油污水进入隔油池，采用斜板除油去除漂浮油和沉渣，水力停留时间3小 时；(2)、隔油池出水去电凝聚气浮池，电凝聚气浮池含有电凝聚和电解气浮两个部 分；电凝聚区采用一定数量的铝板电极，以一定角度放置在池内偏下的位置；电解气浮区 阳极采用石墨电极，阴极采用不锈钢金属电极，平行放置于电解气浮区底部。利用采油污水 高盐的特点，可有效降低能耗；电絮凝作用可有效去除聚合物和乳化油；电解产生的微气 泡可有效浮选采油废水中的分散油、溶解油。(3)、在调节池中对污水的水量及水质进行均和，防止污水的水质出现大的波动时 发生活性污泥负荷急剧变化，水力停留时间10小时；(4)、在好氧池内增设膜生物反应器的膜组件，将全部的活性污泥都截留在反应器 内；膜组件采用单端固定聚束式膜组件，它包括集水管，集水管上连通有连接件，连接件内垂直插有曝气喷头和中空纤维膜丝，连接件的底部连通有曝气管，中空纤维膜丝的一端粘 接在连接件上，膜丝另一端为自由端，中空纤维膜丝之间留有通道。本专利技术膜生物反应器 (MBR)处理工艺是在原A/0内循环生物脱氮工艺的基础上，采用外置管式MBR膜组件，由于 膜组件的高效截留作用，将全部的活性污泥都截留在反应器内，使得反应器内的污泥浓度 可达到较高水平，通常可达20 30g/L。这样，就大大降低了生物反应器内的污泥负荷，提 高了 MBR系统对有机物的去除效率；同时由于膜组件的分离作用，使得生物反应器中的水 力停留时间(HRT)和污泥停留时间(SRT)是完全分开的，这样就可以使生长缓慢、世代时间 较长的微生物(如硝化细菌)也能在反应器中生存下来，保证了 MBR系统除具有高效降解 有机物的作用外，还具有良好的硝化作用。本专利技术产水水质好，悬浮物、细菌、粒径中值等可以很好的满足低渗透油田回注水 水质指标(Al标准)；抗污染性能好，MBR前用隔油和电凝聚气浮做预处理，除去了大部分油 等对膜元件伤害较大的污染物，对膜元件起到了较好的保护作用，保证膜设备能长时间稳 定运行。本专利技术采用电凝聚气浮技术具有无污染、在常温常压下可进行反应，并且无需添 加其它化学品、占地面积小、操作灵活等优点；MBR系统容积负荷高，剩余污泥产量少，可以 减少在剩余污泥处理方面的投资；整个系统占地面积小，流程紧凑，模块化结构，方便运行 管理等。在低渗透油田的采油污水回注处理领域采用电凝聚气浮及外置管式膜生物反应器 (MBR)工艺，具有处理效果好、流程简单、操作方便、占地面积小、投资省、能耗低等优点。附图说明图1为本专利技术的工艺流程2为本专利技术单端固定聚束式膜组件的结构示意3为本专利技术中空纤维膜丝的结构示意4为图3的A-A向视图具体实施例方式以下结合附图对本专利技术做进一步描述如图1所示，本专利技术包括以下步骤本专利技术的技术方案包括以下步骤(1)、采油污水进入隔油池，采用斜板除油去除漂浮油和沉渣，水力停留时间3小 时；(2)、隔油池出水去电凝聚气浮池，电凝聚气浮池含有电凝聚和电解气浮两个部 分；电凝聚区采用一定数量的铝板电极，以一定角度放置在池内偏下的位置；电解气浮区 阳极采用石墨电极，阴极采用不锈钢金属电极，平行放置于电解气浮区底部。利用采油污水 高盐的特点，可有效降低能耗；电絮凝作用可有效去除聚合物和乳化油；电解产生的微气 泡可有效浮选采油废水中的分散油、溶解油。(3)、在调节池中对污水的水量及水质进行均和，防止污水的水质出现大的波动时 发生活性污泥负荷急剧变化，水力停留时间10小时；(4)、在好氧池内增设膜生物反应器的膜组件，将全部的活性污泥都截留在反应器内；如图2、图3和图4所示，膜组件采用单端固定聚束式膜组件，它包括集水管5，集水管5 上连通有连接件4，连接件4内垂直插有曝气喷头3和中空纤维膜丝1，连接件的底部连通 有曝气管2，中空纤维膜丝1的一端粘接在连接件4上，膜丝另一端为自由端，中空纤维膜丝 之间留有通道。本专利技术膜生物反应器(MBR)处理工艺是在原A/0内循环生物脱氮工艺的基 础上，采用外置管式MBR膜组件，由于膜组件的高效截留作用，将全部的活性污泥都截留在 反应器内，使得反应器内的污泥浓度可达到较高水平，通常可达20 30g/L。这样，就大大 降低了生物反应器内的污泥负荷，提高了 MBR系统对有机物的去除效率；同时由于膜组件 的分离作用，使得生物反应器中的水力停留时间(HRT)和污泥停留时间(SRT)是完全分开 的，这样就可以使生长缓慢、世代时间较长的微生物(如硝化细菌)也能在反应器中生存下 来，保证了 MBR系统除具有高效降解有机物的作用外，还具有良好的硝化作用。权利要求1.一种，包括以下步骤(1)、在隔油池中采用斜板除去废水中的油和沉渣，水力停留时间3小时；(2)、经隔油后的污水进入气浮池，通过投加破浮剂、混凝剂，去除分散油和悬浮物，并 去除部分COD ；(3)、在调节池中对污水的水量及水质进行均和，防止污水的水质出现大的波动时发生 的生物污泥中毒，水力停留时间10小时；(4)、在微电解反应池内填装铸铁屑及活性炭，分别为微电解反应的阳极和阴极。铁屑、 活性炭粒及充当电解质的废水形成无数的原电池，产生电极反应改变污水中污染物的性 质，去除硝态氮达到70 %以上，降解C0D，降低有机物含量并提高污水的可生化性，从而达 到处理废水的目的；(5)、在好氧池内增设膜生物反应器的膜组件，将全部的活性污泥都截留在反应器内； 膜组件采用单端固定聚束式膜组件，它包括集水管，集水管上连通有连接件，连接件内垂直 插有曝气喷头和中空纤维膜丝，连接件的底部连通有曝气管，中空纤维膜丝的一端粘接在 连接件上，膜丝另一端为自由端，中空纤维膜丝之间留有通道。2.根据权利要求1所述的微电解-膜生物反应器处理冶金焦化废水的本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种低渗透油田回注水处理方法，包括以下步骤：（１）、在隔油池中采用斜板除去废水中的油和沉渣，水力停留时间３小时；（２）、经隔油后的污水进入气浮池，通过投加破浮剂、混凝剂，去除分散油和悬浮物，并去除部分ＣＯＤ；（３）、在调节池中对污水的水量及水质进行均和，防止污水的水质出现大的波动时发生的生物污泥中毒，水力停留时间１０小时；（４）、在微电解反应池内填装铸铁屑及活性炭，分别为微电解反应的阳极和阴极。铁屑、活性炭粒及充当电解质的废水形成无数的原电池，产生电极反应改变污水中污染物的性质，去除硝态氮达到７０％以上，降解ＣＯＤ，降低有机物含量并提高污水的可生化性，从而达到处理废水的目的；（５）、在好氧池内增设膜生物反应器的膜组件，将全部的活性污泥都截留在反应器内；膜组件采用单端固定聚束式膜组件，它包括集水管，集水管上连通有连接件，连接件内垂直插有曝气喷头和中空纤维膜丝，连接件的底部连通有曝气管，中空纤维膜丝的一端粘接在连接件上，膜丝另一端为自由端，中空纤维膜丝之间留有通道。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱跃敏，高祥，肖瑞，
申请(专利权)人：武汉江扬水技术工程有限公司，
类型：发明
国别省市：83
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