一种带内环陶瓷制品的制造方法技术

一种带内环陶瓷制品的制造方法，通过相对的二个芯轴等静压成型，在相对的两个芯轴之间增加一个弹性体，芯轴与芯轴装配后在轴向的二个定位面之间留有伸缩量，在等静压压缩成型时二个定位面之间贴合；成型后，在压力释放的过程中弹性体将两个芯轴弹开，使毛坯的内环与圆柱段同时膨胀，避免了内应力的产生，从而避免了在毛坯中产生微裂纹。本发明专利技术由于采用带微量伸缩的芯轴，完全可以避免带内环结构的陶瓷毛坯成型中裂纹的出现，并且其装配方便，结构可靠。陶瓷制品的内环可以一次成型，不需要用车加工，节约了原材料的使用，节省了加工成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种陶瓷制品的制造方法。
技术介绍
现有的带内环的陶瓷产品结构见图1中的标号5，陶瓷内孔中间带内环51，其一般 采用以下二种方法制造，一是如图1所示的采用装配式芯轴模具等静压的成型方法，在成 型压力释放的过程中，陶瓷毛坯将沿轴向、径向产生回弹，即毛坯的轴向、径向尺寸均比成 型压力最大时的尺寸变大，但由于芯轴1、芯轴2沿轴向的相对位置没有变化，在压力释放 过程中，陶瓷毛坯的圆柱段沿轴向伸长，而陶瓷毛坯的内环部分不能沿轴向伸长，因此，在 内环与圆柱段的结合处将由于毛坯伸长(变形)的不一致而产生微裂纹，烧结后，微裂纹将 进一步扩大使产品报废。采用装配式芯轴虽可以直接成型出内环51，但由于在制品内环的 根部会产生裂纹，陶瓷产品烧结后出现开裂而无法制得合格产品。二是先采用直通式芯轴成型一个大壁厚的圆柱体毛坯，成型后通过按图示虚线所 示车加工出内环51，再进行烧结，如图2所示。这种制造方法虽可避免内环51与陶瓷制品 5的圆柱段之间产生裂纹，但是，这种制造方法会严重浪费原材料，增加制造成本。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足而提供一种带内环陶瓷 制品的制造方法，使其制造方便、成本低而质量好。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为，通过相对的二个芯轴等静压模压成型，其特征在于 在相对的两个芯轴之间增加一个弹性体，芯轴与芯轴装配后在轴向的二个定位面之间留有 伸缩量，而等静压成型时二个定位面之间贴合；成型后，在压力释放的过程中弹性体将两个 芯轴弹开，使毛坯的内环与圆柱段同时膨胀，避免了内应力的产生，从而避免了在毛坯中产 生微裂纹。由于增加了弹性体，在外部同等压力作用下，在原料被压缩的过程中，芯轴A与芯 轴B产生相对的轴向移动，使两个芯轴的定位端面贴合，弹性体进一步被压缩，此时保证了 内环所需要的宽度。在外部压力减小的过程中，二个芯轴在弹性体的作用下产生相反方向的轴向移 动，使毛坯内环的两个端面与芯轴的端面出现间隙，此时，内环的轴向及径向回弹处在完全 自由的状态下，可以与圆柱段的回弹同时进行，这样就不会在内环与圆柱段之间产生内应 力，因此，也不会出现根部裂纹。与现有技术相比，本专利技术的优点在于由于采用带微量伸缩的芯轴，完全可以避免带内环结构的陶瓷毛坯成型中裂纹的出 现，并且其装配方便，结构可靠。陶瓷制品的内环可以一次成型，不需要用车加工，节约了原材料的使用，节省了加工成本。 附图说明图1是现有的带内环陶瓷制品的等静压成型制造方法的结构示意图。图2是现有的带内环陶瓷制品的另一种制造方法的结构示意图。图3是本专利技术实施例制造带内环陶瓷制品压缩前的结构示意图。图4是本专利技术实施例制造带内环陶瓷制品压缩后的结构示意图。图5是本专利技术实施例芯轴成型后的结构示意图。具体实施例方式以下结合附图实施例对本专利技术作进一步描述。如图3所示，，将装配式芯轴的结构改为图示结 构，在两个芯轴1、2之间增加一个弹性体3，芯轴1与芯轴2在装配后在轴向定位面留有伸 缩量δ。此时，内环的宽度为所需成型宽度L+伸缩量δ。如图4所示，在外部同等压力作用下，在原料被压缩的过程中，芯轴1与芯轴2产 生相对的轴向移动，使两个芯轴的定位端面贴合，弹性体3进一步被压缩而至贴合，此时保 证了内环51所需要的宽度L。如图5所示，成型完成后，在外部压力减小的过程中，芯轴2在弹性体3的弹性力 作用下产生相反方向的轴向移动，使毛坯内环51的两个端面与芯轴2的端面出现间隙，此 时，内环51的轴向及径向回弹处在完全自由的状态下，可以与陶瓷制品5的圆柱段的回弹 同时进行，这样就不会在内环与圆柱段之间产生内应力，因此，根部也不会出现裂纹。上述芯轴1的杆8穿过芯轴2后由螺母7限位，由此将二个芯轴连接在一起，而通 过移动芯轴2能够压缩弹性体3。权利要求1. ，通过相对的二个芯轴等静压模压成型，其特征在 于在相对的两个芯轴之间增加一个弹性体，芯轴与芯轴装配后在轴向的二个定位面之间 留有伸缩量，而等静压成型时二个定位面之间贴合；成型后，在压力释放的过程中弹性体将 两个芯轴弹开，使毛坯的内环与圆柱段同时膨胀。全文摘要，通过相对的二个芯轴等静压成型，在相对的两个芯轴之间增加一个弹性体，芯轴与芯轴装配后在轴向的二个定位面之间留有伸缩量，在等静压压缩成型时二个定位面之间贴合；成型后，在压力释放的过程中弹性体将两个芯轴弹开，使毛坯的内环与圆柱段同时膨胀，避免了内应力的产生，从而避免了在毛坯中产生微裂纹。本专利技术由于采用带微量伸缩的芯轴，完全可以避免带内环结构的陶瓷毛坯成型中裂纹的出现，并且其装配方便，结构可靠。陶瓷制品的内环可以一次成型，不需要用车加工，节约了原材料的使用，节省了加工成本。文档编号B28B3/00GK102139509SQ201110006920公开日2011年8月3日 申请日期2011年1月13日 优先权日2011年1月13日专利技术者李巨安 申请人:宁波韵升光通信技术有限公司, 宁波韵升股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种带内环陶瓷制品的制造方法，通过相对的二个芯轴等静压模压成型，其特征在于：在相对的两个芯轴之间增加一个弹性体，芯轴与芯轴装配后在轴向的二个定位面之间留有伸缩量，而等静压成型时二个定位面之间贴合；成型后，在压力释放的过程中弹性体将两个芯轴弹开，使毛坯的内环与圆柱段同时膨胀。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李巨安，
申请(专利权)人：宁波韵升股份有限公司，宁波韵升光通信技术有限公司，
类型：发明
国别省市：97