本发明专利技术涉及一种控制重整高辛烷值汽油调合组分终馏点超高的方法；C8+进入二甲苯塔中部；塔顶二甲苯馏分作为其它用热设备的热源降温后返回二甲苯塔顶回流罐，加压后一部分返回二甲苯塔作为回流，其余冷却后作为产品；侧线高辛烷值汽油调合组分在二甲苯塔提留段下部进行液相侧线抽出C9-C10组分，经换热器余热回收后，冷却送至储罐，抽出量采用流量控制；二甲苯塔底重组分作为加热炉燃料油；在二甲苯塔上部、下部和侧线抽出塔板处设置测温点，利用温差控制器调整塔顶产品抽出量，通过抽出板温度变化，控制高辛烷值汽油调合组分终馏点；侧线高辛烷值汽油调合组分的终馏点采用软测量的方法进行监测；汽油调合组分收率高，能耗低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，更具体地 说，是一种采用二甲苯塔侧线抽出的方法，通过控制汽油调合组分中重组分的含量实现汽 油终馏点满足要求。
技术介绍
随着世界环保法规的要求日益严格，生产环境友好的清洁燃料成为21世纪炼油 工业发展的主旋律。催化重整汽油基本不含烯烃，其硫、氮含量极低，蒸汽压小，辛烷值较 高，是一种优质的清洁汽油组分，同时重整装置还可以为加氢装置提供廉价的氢来源。因 此，大力发展重整技术尤其是连续重整技术是解决这一难题的主要途径。重整生成油可直接作为汽油的调合组分，也可经芳烃抽提或其他转化及分离工艺 制取芳烃产品——苯、甲苯和二甲苯。但重整生成油切除(6、(7及(8组分后的高辛烷值汽油 调合组分终馏点在250°C以上，不能满足我国车用汽油质量标准(GB17930-2006)的要求， 说明高辛烷值汽油调合组分中含有过多的重质组分，难以保证汽油在使用条件下完全蒸发 和完全燃烧，最终导致汽油发动机气缸内积炭增多，耗油量增加；同时蒸发不完全的汽油重 质组分还会沿气缸壁流入曲轴箱，使润滑油稀释而加大磨损，所以必须采取措施将其重组 分切除，保证高辛烷值汽油调合组分的终馏点小于205°C。传统的方法是在二甲苯塔下游串联一台脱重组分塔，塔顶生产高辛烷值汽油调和 组分，塔底的重组分作为燃料油。这种流程方法具有投资高、占地面积大、能耗高的缺点。而 采用二甲苯塔侧线抽出的方法可在一个塔内实现了脱出重整生成油中的重组分，同时又能 保证高辛烷值汽油调合组分终馏点满足国家汽油标准要求。该方法与传统的脱重组分塔流 程相比，具有投资省、占地少、能耗低、收率高的优点。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种采用二甲苯塔侧线抽出进行控制重整高辛烷值汽油调 合组分终馏点超高的方法，在一个塔内实现了脱出重整生成油中的重组分。本专利技术是将切除(6、C7后的C8+送入二甲苯塔中部，通过加压操作，塔顶气可为其 它用热设备提供热源，进行余热利用，降低能耗，冷却后塔顶产品即为混合二甲苯。二甲苯 塔下部提留段设置侧线，抽出液相C9 Cltl组分，经发生低压蒸汽回收余热后，由泵送出作 为高辛烷值汽油调合组分。塔底重组分作为燃料油。本专利技术在二甲苯塔设置温差控制器和温度监测点进行调整侧线产品质量。温差控 制器是通过比较上层和下层灵敏塔板的温度进行调整塔顶产品的抽出量，通过这种方式来 稳定给定的设定温差，保证二甲苯的产品质量，同时利用侧线抽出塔板的测温点的温度，调 整侧线产品采出量控制侧线产品质量。本专利技术侧线产品采出量采用流量控制。本专利技术通过采用软测量的方法对侧线高辛烷值汽油组分进行终馏点监测。软测量的基本原理是物流的分馏分离效果与塔内汽液负荷有很大的关系，而汽液负荷则可以通 过焓平衡和物料平衡求出；对于平衡闪蒸气化(EFV)的温度EFVt,则存在函数关系EFVt = f (t, P, xml, K)式中t_抽出板处物流的温度；ρ-抽出板处物流的压力；Xffll-抽出物流组分的液相摩尔分率；K-物料特性因子。对应ASTMD86的数值应用公式ASTMD86 = f (EFVt, SG)式中SG-比重。利用API图表，查出汽油90%点和终馏点(100%点)的值。本专利技术的优越性(1)汽油调合组分收率高若采用传统的两塔串联流程，为了保证脱重组分塔的正常操作，必须保证塔底重 组分有一定的流量，势必造成塔底的重组分中带有一定的轻组分，从而影响了高辛烷值汽 油调合组分的收率，采用二甲苯塔侧线抽出的方法可以弥补这一不足，高辛烷值汽油组分 收率可增加0. 5 1 %。以200万吨/年连续重整装置为例，仅增加高辛烷值汽油调和组分 收率一项每年可为企业增加效益5000万元。(2)低能耗二甲苯塔侧线抽出物的温位比较高，可以充分利用热源，实现热整合，减少了全装 置的公用工程消耗，降低了装置的能耗。与设脱重组分塔系统的两塔流程相比，需要更少的 再沸热量和冷凝量，可节能15%左右。(3)投资省采用二甲苯塔抽侧线流程，仅采用一座塔，与有脱重组分塔系统的两塔串联流程 相比，只需一半的设备，故而可大幅降低投资成本。(4)占地面积少采用二甲苯塔抽侧线流程减少了脱重组分塔系统，简化了工艺流程，降低了占地 面积，占地面积减少可达25%。两种方案的比较见表1。表1传统方案和二甲苯塔侧线抽出方案比较表权利要求1.，其特征在于自连续重整 装置来的稳定汽油经重整油分馏塔脱除c6、C7组分后的C8+进入二甲苯塔中部，分割为塔 顶二甲苯馏分、侧线高辛烷值汽油调合组分和塔底重组分；塔顶二甲苯馏分作为其它用热 设备的热源降温后返回二甲苯塔顶回流罐，罐底液经泵加压后一部分返回二甲苯塔作为回 流，其余冷却后作为产品送至储罐；侧线高辛烷值汽油调合组分在二甲苯塔提留段下部进 行液相侧线抽出C9-Cltl组分，抽出液经换热器发生低压蒸汽进行余热回收后，再经过冷却由 泵送至储罐作为高辛烷值汽油调合组分，抽出量采用流量控制；二甲苯塔底重组分作为加 热炉燃料油；在二甲苯塔上部、下部和侧线抽出塔板处设置测温点，利用温差控制器调整塔 顶产品抽出量的方式稳定给定的设定温差进行控制二甲苯产品质量，同时通过抽出板温度 变化，控制高辛烷值汽油调合组分终馏点；侧线高辛烷值汽油调合组分的终馏点采用软测 量的方法进行监测。2.根据权利要求1所述的控制重整高辛烷值汽油调合组分终馏点超高的方法，其特 征在于温差控制器是通过比较上层和下层灵敏塔板间的温度进行调整塔顶产品的质量指 标，同时通过抽出板温度变化，控制高辛烷值汽油调合组分终馏点。3.根据权利要求1所述的控制重整高辛烷值汽油调合组分终馏点超高的方法，其特征 在于软测量是(1)通过塔顶部分的焓平衡和物料平衡求出汽液负荷，(2)求出平衡闪蒸气化EFV的温度EFVtEFVt = f (t, ρ, xml, K)式中t_抽出板处物流的温度；P-抽出板处物流的压力；-抽出物流组分的液相摩尔分率；K-物料特性因子。(3)应用ASTMD86 = f(EFVt, SG)函数关系式中SG-比重。利用API图表，查出汽油90%点和终馏点的值。全文摘要本专利技术涉及；C8+进入二甲苯塔中部；塔顶二甲苯馏分作为其它用热设备的热源降温后返回二甲苯塔顶回流罐，加压后一部分返回二甲苯塔作为回流，其余冷却后作为产品；侧线高辛烷值汽油调合组分在二甲苯塔提留段下部进行液相侧线抽出C9-C10组分，经换热器余热回收后，冷却送至储罐，抽出量采用流量控制；二甲苯塔底重组分作为加热炉燃料油；在二甲苯塔上部、下部和侧线抽出塔板处设置测温点，利用温差控制器调整塔顶产品抽出量，通过抽出板温度变化，控制高辛烷值汽油调合组分终馏点；侧线高辛烷值汽油调合组分的终馏点采用软测量的方法进行监测；汽油调合组分收率高，能耗低。文档编号C10G7/12GK102041030SQ201110006649公开日2011年5月4日 申请日期2011年1月13日 优先权日2011年1月13日专利技术者刘传强, 孔飞, 朱元洪, 李小娜, 王书旭, 田慧, 谢崇亮, 赵兴武, 邵文 申请人:中国石油天然气华东勘察设计研究院本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种控制重整高辛烷值汽油调合组分终馏点超高的方法，其特征在于：自连续重整装置来的稳定汽油经重整油分馏塔脱除Ｃ↓［６］、Ｃ↓［７］组分后的Ｃ↓［８］↑［＋］进入二甲苯塔中部，分割为塔顶二甲苯馏分、侧线高辛烷值汽油调合组分和塔底重组分；塔顶二甲苯馏分作为其它用热设备的热源降温后返回二甲苯塔顶回流罐，罐底液经泵加压后一部分返回二甲苯塔作为回流，其余冷却后作为产品送至储罐；侧线高辛烷值汽油调合组分在二甲苯塔提留段下部进行液相侧线抽出Ｃ↓［９］－Ｃ↓［１０］组分，抽出液经换热器发生低压蒸汽进行余热回收后，再经过冷却由泵送至储罐作为高辛烷值汽油调合组分，抽出量采用流量控制；二甲苯塔底重组分作为加热炉燃料油；在二甲苯塔上部、下部和侧线抽出塔板处设置测温点，利用温差控制器调整塔顶产品抽出量的方式稳定给定的设定温差进行控制二甲苯产品质量，同时通过抽出板温度变化，控制高辛烷值汽油调合组分终馏点；侧线高辛烷值汽油调合组分的终馏点采用软测量的方法进行监测。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘传强，赵兴武，李小娜，田慧，朱元洪，谢崇亮，王书旭，邵文，孔飞，
申请(专利权)人：中国石油天然气华东勘察设计研究院，
类型：发明
国别省市：95
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