夹模边框式芯墙自承重结构多层住宅体系工业化施工方法技术

本发明专利技术涉及一种夹模边框式芯墙自承重结构多层住宅体系工业化施工方法，其承重墙的施工包含以下步骤：(1)在承重墙基和混凝土基础梁上预埋连接钢筋；(2)在所述基础梁的连接钢筋之间对位安装含有夹芯轻材的预制的墙板；(3)分别配置构造柱和梁的受力钢筋，分别连接构造柱和梁的连接钢筋，安装构造柱和梁的夹模，使所述墙板左右端和/或上端包裹在构造柱夹模和/或梁的夹模内；(4)在所述墙板两侧表面喷涂混凝土，以及现场浇筑构造柱和梁。采用本发明专利技术的施工方法可以节省大量模板，显著提高施工速度、缩短施工周期、降低成本，且建起的多层住宅体系的强度、抗冲、抗震性能以及整体性能都得到显著提高，自重减轻，节能、保温、隔声效果好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种芯墙自承重结构多层住宅体系工业化施工方法，特别涉及一种其 墙体为带边框的钢网轻板夹芯混凝土承重墙的自承重结构多层住宅体系的施工方法。
技术介绍
现有的混凝土建筑浇筑系统包括固定连接的竖向钢筋、水平钢筋，竖向钢筋、水平 钢筋和墙体模板为现场施工、现场安装，存在的问题是现场工作量较大、施工速度慢，墙体 整体刚度较差，在混凝土浇筑过程中容易发生钢筋移位，使得工程质量不易得到保证。此外，传统承重墙质量重、隔热隔音性能差，混凝土承重墙在浇筑时，墙体和结构 柱直接的连接过于简单，导致混凝土承重墙的抗震能力较差。并且，完工后还要进行外墙外 保温的二次施工，不仅增加成本，而且所完成的外保温层的寿命相比建筑物本身寿命又不 高，仅有20年左右。
技术实现思路
本专利技术提供了一种，该 方法采取承重墙整体施工方法，可以节省大量模板、缩短工周期，并可提高承重墙的强度、 抗冲抗震性能以及墙体整体性能。本专利技术的主要技术方案本专利技术的，其与众不同 之处集中体现在其承重墙的施工过程，包含以下基本步骤(1)在承重墙基和混凝土基础梁上预埋连接钢筋；(2)在所述基础梁的连接钢筋之间对位安装含有夹芯轻材的预制的墙板；(3)分别配置构造柱和梁的受力钢筋，分别连接所述墙板和所述构造柱、梁的连接 钢筋，安装构造柱、梁的夹模；(4)现场浇筑所述构造柱、梁。所述墙板可以是预制的钢网轻板夹芯坯板，也可以是由多块预制的钢网轻板夹芯 混凝土板组拼而成的墙板，还可以采用其他具有相同或相近特性的包含夹芯轻材的预制墙 板。当所述墙板为钢网轻板夹芯坯板时，在所述步骤(3)中，安装所述构造柱和梁的 夹模时，将所述钢网轻板夹芯坯板的左右两端和/或上端包裹在构造柱的夹模和/或梁的 夹模内。在所述步骤(4)中在现场浇筑所述构造柱和梁之前或之后，在所述钢网轻板夹芯 坯板的两侧表面喷涂混凝土，优选先在所述钢网轻板夹芯坯板的两侧表面喷涂混凝土。当所述墙板为由多块预制的钢网轻板夹芯混凝土板组拼而成的墙板时，相邻两块 所述钢网轻板夹芯混凝土板之间采用现场灌注连接柱方式连接。安装所述构造柱和梁的夹模时，也可将组拼后的整块钢网轻板夹芯混凝土板的左 右两端和/或上端包裹在构造柱的夹模和/或梁的夹模内。可在现场浇筑所述构造柱和梁之前或之后，在所述组拼后的整块钢网轻板夹芯混 凝土板的两侧表面喷涂混凝土，优选先在组拼后的整块钢网轻板夹芯混凝土板的两侧表面 喷涂混凝土。本专利技术的有益效果是由于采用在工厂预制含有夹芯轻板的墙板作为承重墙的墙体的一部分，相比砖混 结构的承重墙而言，节省了大量的模板材料以及钢筋，同时大大缩短施工周期，降低工程造 价，还大幅度降低了墙的自重，且墙体的保温、隔热、耐热、防火、降噪性能以及力学性能都 得到较大提高，特别是因夹芯轻板具有良好的保温作用，采用本施工方法可实现承重、保温 施工一体化一次完成，实现了外墙保温内置化，节能65%以上，保温结构与建筑物同寿命， 可达50年以上；由于采用现场浇筑的构造柱和梁，提高了承重墙的强度；由于将所述钢网轻板夹芯坯板或组拼后的整块钢网轻板夹芯混凝土板的左右两 端和/或上端包裹在构造柱的夹模和/或梁的夹模内，通常可以先在墙板的两侧面现场喷 涂混凝土，再现场浇筑梁和构造柱，由此不仅使墙板与梁、构造柱牢固的连接为一整体，构 成了“带边框的钢网轻板夹芯混凝土承重墙”结构，是该体系的竖向承重系统，而且墙板上 的混凝土层边缘被包裹在浇筑的梁和构造柱中并且同现场浇筑的混凝土固结在一起，有利 于进一步提高承重墙的强度，而根据施工需要，也可以先浇筑梁、柱将墙板很好地固定住， 然后再进行墙体表面的混凝土喷涂，以方便喷涂混凝土层的施工。由于作为边框的梁和柱 的约束作用以及构成墙体各部的共同受力，提高了承重墙的整体性、承载力和轴压稳定性， 进而提高了该多层住宅体系的抗风、抗震、抗倒塌能力。现场喷涂混凝土而非浇筑，不仅明显缩短了工期，还进一步提高了承重墙的强度 和抗冲、抗震性能。采用多块预制的钢网轻板夹芯混凝土板组拼而成的墙板，提高了构筑墙体的灵活 性，适应住宅多样性协调尺寸变化，钢网轻板夹芯混凝土板的规格少，通用性强，容易实现 系列化和标准化，利于标准化工业生产。由于单块钢网轻板夹芯混凝土板尺寸小，生产设备 投资少，安装和运输不需大型机具。由于相邻两块所述钢网轻板夹芯混凝土板之间采用现场灌注连接柱方式连接，提 高了连接的可靠性、结构整体性和抗震性能。附图说明图1是预制的无门窗型钢网轻板夹芯坯板的结构示意图；图2是图1的b_b剖视图；图3是在基础梁上对位安装图1所示坯板后所得结构的构造图；图4是图3的c-c剖视图；图5是配置梁和构造柱钢筋所得结构的构造图；图6是安装梁、构造柱夹模所得结构的构造图；图7是图6的d-d剖视图；图8是将图1所示坯板作为预制墙板并采用本专利技术的施工方法所建造的钢网轻板 夹芯混凝土承重墙的结构示意图9是图8的e-e剖视图；图10是图8的一个水平截面示意图；图11是单块钢网轻板夹芯混凝土板的截面结构示意图；图12是将图11所示混凝土板作为预制墙板并采用本专利技术的施工方法所建造的钢 网轻板夹芯混凝土承重墙的结构示意图。具体实施例方式如图1-9及图12所示，本专利技术提供一种夹模边框式芯墙自承重结构多层住宅体系 工业化施工方法，其中作为竖向承重系统的承重墙的施工包括以下几个基本工艺步骤(1)在承重墙基和混凝土基础梁上预埋连接墙板的钢筋、构造柱纵向钢筋；(2)在所述基础梁的连接钢筋之间对位安装含有夹芯轻材的预制的墙板1 ；(3)分别配置构造柱和梁的受力钢筋21和81，分别连接所述墙板和所述构造柱、 梁的连接钢筋，安装构造柱、梁的夹模22和82 ；(4)现场浇筑所述构造柱2和梁8。采用含有夹芯轻材的预制的墙板，与多层钢筋混凝土剪力墙相比，每平方米墙面 可节约混凝土 0. 07立方米，节约钢材13kg，节约浇筑模板2. 38平方米，节省人工1. 52 天，降低造价266元/m2 ；与多层配筋混凝土小砌块墙相比，每平方米建筑增加使用面积 0. 025m2，相当于降低造价35元/m2，墙体自重降低40%。根据所采用的预制墙板的不同，最终建造而成的承重墙结构略有差异，分别在以 下各实施例中说明。实施方式一采用钢网轻板夹芯坯板作为预制的墙板，如图1-9所示，首先在施工现场，完成承 重墙基和混凝土基础梁6上预埋连接钢筋7和构造柱预埋纵向钢筋23。按设计对位安装钢网轻板夹芯坯板11在基础梁预埋的连接钢筋之间，找正、支撑 好、捆牢(参加图3、4)。作好施工准备工作，包括架设单排脚手架和作业平台和应有的环境 保护措施，现场喷涂设备试运转、试配喷涂混凝土，使混凝土配合比、稠度、粘附力、密实度 等满足质量要求。配置钢网轻板夹芯坯板两端构造柱的受力钢筋21，焊接连接钢网轻板夹芯坯板与 构造柱连接钢筋；配置钢网轻板夹芯坯板顶部圈梁或连梁受力钢筋81，焊接连接钢网轻板 夹芯坯板与梁间的连接钢筋(参见图5)。连接钢筋的端部为U形。在钢网轻板夹芯坯板两 侧设置混凝土喷涂厚度标和脚手架穿墙孔，安装构造柱、梁(包括圈梁和连梁)的夹模22、 82，将钢网轻板夹芯坯板周边夹紧、找平，门窗洞口靠尺框找正后固定牢靠，将所述钢网轻 板夹芯坯板的左右两端和/或上端包裹在构造柱的夹模和/本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种夹模边框式芯墙自承重结构多层住宅体系工业化施工方法，其特征在于其承重墙的施工包括以下步骤：（１）在承重墙基和混凝土基础梁上预埋连接钢筋；（２）在所述基础梁的连接钢筋之间对位安装含有夹芯轻材的预制的墙板；（３）分别配置构造柱和梁的受力钢筋，分别连接所述墙板和所述构造柱、梁的连接钢筋，安装构造柱、梁的夹模；（４）现场浇筑所述构造柱、梁。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张以超，冯葆纯，
申请(专利权)人：北京华美科博科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：11