钩式换向器圆角压制设备制造技术

本实用新型专利技术特别涉及一种与钩式换向器的换向片配合良好的圆角压制设备。解决目前压圆角设备不能对一次成型的钩式换向器的换向片钩脚压制圆角问题。本实用新型专利技术包括传动器，所述的传动器前端连接有固定连接件，所述的固定连接件水平相对侧设置有水平气缸，所述水平气缸的活塞杆上固定连接有顶块，所述的固定连接件下方设置有圆角挤压装置。本实用新型专利技术与钩式换向器配合良好、能一次完成整个换向器所有换向片钩脚圆角压制。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种圆角压制设备，特别涉及一种与钩式换向器的换向片配合良 好的圆角压制设备。
技术介绍
换向器是电机上的重要元件，换向器分有多种种类，钩式换向器是其中应用比较 广泛的一种，钩式换向器的换向片在加工时需要折弯，此时的换向片刚冲裁成型，换向片整 体呈矩形，而如果直接折弯冲裁成矩形的换向片则会引起换向片钩脚两侧鼓起成毛刺，绕 线时容易对对线造成损伤，所以，必须要对钩式换向器的换向片进行压圆角的操作，目前压 圆角的设备不少，但是能够在钩式换向器的换向片排列完成后进行一次性圆角压制的设备 还比较少。中国专利公布号CN 101692404 A公布日2010年04月07日，公告了一种变压器用 铜带边部处理的装置，其装置包括底板以及组装在底板上的校平牌坊、修边调整、导向杆、 修边调整丝杆、磨具固定座和修边牌坊，校平辊与后张力台在同一水平位置。此专利能够 对铜带边部处理进行处理，是一种典型的压圆角的工具，但是此专利如果要应用在换向器 的换向片上则需要增加换向器换向片依次压圆角然后排列的工序，而且，对于换向片的适 应性也不是很好，操作起来也相对复杂。
技术实现思路
本技术的目的在于解决的目前压圆角设备不能对一次成型的钩式换向器的 换向片钩脚压制圆角问题，提供一种与钩式换向器的换向片钩脚配合良好、能一次完成整 个换向器所有换向片钩脚圆角压制的钩式换向器圆角压制设备。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种钩式换向器圆角压制设 备，包括传动器，所述的传动器前端连接有固定连接件，所述的固定连接件水平相对侧设置 有水平气缸，所述水平气缸的活塞杆上固定连接有顶块，所述的固定连接件下方设置有圆 角挤压装置。传动器前端连接有固定连接件将钩式换向器的半成品轴向固定住，水平气缸 的活塞杆上固定连接有顶块，活塞启动后，顶块将钩式换向器的半成品径向固定，传动器传 递转动力，钩式换向器的半成品跟随着固定连接件转动，钩式换向器的半成品固定连接件 下方设置有圆角挤压装置，固定连接件与圆角挤压装置配合挤压，将钩式换向器的半成品 上的换向片钩脚挤压出圆角。所述的圆角挤压装置包括上顶气缸和挤压轮，上顶气缸的前端设置有两根相对设 置的固定夹杆，所述的固定夹杆中设有连接孔，所述的两连接孔孔轴配合有固定轴，所述的 固定轴与所述的挤压轮间隙配合。两根固定夹杆孔轴配合有固定轴，固定轴与挤压轮间隙 配合，这样设置挤压轮的径向由固定轴固定，挤压轮的轴向由固定夹杆固定，挤压轮只能进 行被动的转动，在加工开始，上顶气缸上顶，挤压轮与固定连接件配合挤压，使换向器的换 向片钩脚挤压形成圆角。所述的挤压轮外侧的一端环形设置有台状的若干个轮齿。这样设置，轮齿与换向 片的钩脚相啮合，挤压轮能与换向器的换向片的钩脚配合更为紧密，通过转动，依次挤压换 向片的钩脚，系统运行流畅。作为优选，所述的齿槽底部呈弧形。齿槽底部呈弧形，齿槽的形状与换向片需要压 制成的圆角的形状相匹配，在压制过程中能压制出比较完好的圆角。所述的挤压轮内侧的两端均设置为倒角。挤压轮内侧的两端均设置为倒角可以方 便挤压轮的装配。所述的固定夹杆上对准固定轴开设有固定孔，所述的固定孔内设置有相匹配的固 定螺栓。固定夹杆稍稍夹紧，配合固定轴拧紧固定螺栓，固定好固定夹杆，这样可以略微增 加挤压轮转动时的摩擦力，确保挤压轮在不工作时能保持当前状态。作为优选，所述的固定连接件包括圆柱状的固定柱，所述的固定柱外侧设置有至 少一个与钩式换向器的换向片钩角相匹配的固定齿，所述固定柱的前端设置有圆柱状的短 固定柱，所述固定柱的后端设置有连接杆，所述的连接杆的后端与传动器连接。固定柱的前 端设置有圆柱状的短固定柱，钩式换向器半成品中插入固定柱，两者相互匹配，固定柱外侧设 置有与钩式换向器的换向片钩脚相匹配的固定齿，固定齿匹配钩式换向器的换向片钩脚，这 样就可以径向固定住钩式换向器的半成品，使得钩式换向器的半成品随着固定连接件转动。所述固定柱内侧前端设置有环形凹槽。钩式换向器的基体往往是由工程塑料制 成，结构强度不大，一方面挤压圆角时容易破损，另一方面也阻碍住了钩式换向器进一步的 深入，起到限位作用，固定柱内侧设置的环形凹槽可以方便钩式换向器的基体伸入，保护了 钩式换向器的基体，同时也方便了钩式换向器半成品的轴向定位。作为优选，连接杆的前端截面直径大于后端截面直径。连接杆的前端截面直径大 于后端截面直径，连接杆在与传动器连接传动时，转动时受力角度更好，利用效率更高。作为优选，所述的顶块的外径大于所述短固定柱的外径。短固定柱与钩式换向器 半成品为间隙配合，顶块的外径大于所述短固定柱的外径，可直接顶住钩式换向器半成品， 完成轴向固定。本技术的有益效果是圆角挤压装置与钩式换向器配合良好、能一次完成整 个换向器所有换向片钩脚圆角压制。附图说明图1是本技术一种结构示意图；图2是本技术固定连接件的一种结构示意图；图3是本技术挤压轮的一种正视示意图；图4是本技术挤压轮的一种侧视示意图。图中1、传动器，2、固定连接件，3、顶块，4、活塞杆，5、水平气缸，6、固定孔，7、挤压 轮，8、固定夹杆，9、上顶气缸，10、轮齿，11、齿槽，12、连接杆，13、固定柱，14、固定齿，15、短 固定柱，16、环形凹槽，17、倒角。具体实施方式下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体说明。实施例一种钩式换向器圆角压制设备(参见附图1)包括传动器1，传动器1为联轴器，联 轴器的前端固定有固定连接件2，固定连接件2 (参见附图2)包括连接杆12、固定柱13和 短固定柱15，固定柱13呈圆柱状，固定柱13的外侧固定设置有二十二个固定齿14，固定齿 14能够与钩式换向器半成品的换向片相啮合，固定柱13内侧的前端设置有环形凹槽16，环 形凹槽16与钩式换向器半成品的内孔相匹配，固定柱13的前端设置有短固定柱15，短固 定柱15与钩式换向器半成品的基座孔相匹配，形成间隙配合，固定柱13的后端设置有连接 杆12，连接杆12的前端与固定柱13的后端为一整体，连接杆12的前端横截面半径大于连 接杆12的后端横截面半径，连接杆12与联轴器连接，固定连接件2的水平相对侧设置有水 平气缸5，水平气缸5的活塞杆4运动方向与固定连接件2处于同一水平，活塞杆4的前端 连接有顶块3，顶块3呈圆柱状，顶块3的截面半径大于短固定柱15的半径，当活塞杆4推 出时，顶块3与固定连接件2配合径向固定住钩式换向器半成品，固定连接件2下方设置有 圆角挤压装置，圆角挤压装置包括上顶气缸9、挤压轮7，挤压轮7内开设有通孔，上顶气缸9 的前端固定有两根相对设置的固定夹杆8，挤压轮7安装在两固定夹杆8中，固定夹杆8中 均设有连接孔，两个连接孔相对应，连接孔内穿设有固定轴，固定夹杆上对准固定轴开设有 固定孔，固定孔内设置有相匹配的固定螺栓，固定轴与挤压轮7孔轴配合，挤压轮7(参见附 图4)挤压轮外侧的一端设置有台状的轮齿10，轮齿10共计二十二个(参见附图3)，环形均 勻分布，齿槽11的底边呈弧形，齿槽11能够与钩式换向器半成品的换向片钩脚相啮合，挤 压轮内侧的两端均设置有倒角17。本技术使用时先不启动动力装置，首先取出钩式换向器半成品，此钩本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．　一种钩式换向器圆角压制设备，包括传动器，其特征在于：所述的传动器前端连接有固定连接件，所述的固定连接件水平相对侧设置有水平气缸，所述水平气缸的活塞杆上固定连接有顶块，所述的固定连接件下方设置有圆角挤压装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙瑞良，郭锐，
申请(专利权)人：宁波胜克换向器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97