易拆卸炉底制造技术

本实用新型专利技术公开一种易拆卸炉底，连接在炉壳底部的炉底板上，炉底板焊接在斜锥体上，并通过筋板加固，炉底板具有开孔较大的炉底孔，以便于拆卸时可将砌砖顺利的从炉底孔取出；炉底板与小炉底上均具有销钉连接孔和螺栓连接孔，销钉联接孔作为定位用，较螺栓联接孔大，炉底板与小炉底通过销钉和螺栓连接，小炉底下部的销钉上穿接有斜楔，小炉底下部的螺栓上套接有垫片并旋接有螺母，以连接牢固。本实用新型专利技术体积小、密封性良好，容易拆卸安装，螺栓与销钉紧固安全、可靠，所以缝隙较难透入大量氧气，避免了耐材氧化粉碎，从而提高了转炉炉衬的使用寿命，延长了转炉炉龄，减少了停炉检修时间。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及炼钢转炉，具体的说是种炉底结构。 技术背景在冶金行业中，氧气转炉炼钢是目前应用最广泛的冶炼方法。转炉炼 钢的核心是转炉炉体及其倾动设备。转炉炉体的炉壳用钢板焊成，由炉帽、 炉身、炉底三部分组成，炉底一般可分为活炉底与死炉底。死炉底制造简 单，安全可靠，故大型转炉多采用死炉底，但用这种结构修炉时，要采用 上修法，即新的炉衬砖要从上部炉口运进炉内进行砌筑；活炉底多用于小 型转炉，因小型转炉的上部炉口小，炉衬砖从炉口送到炉内较为困难，故 采用活炉底有利于砌筑衬砖；小于120吨转炉多用截锥型炉底，炉底在截 锥面中间，采用吊架、丁字销钉和斜楔联接。采用活炉底的缺陷较多，主 要有联接销钉不易打紧，炉底和炉身有接缝，导致冶炼过程中炉底晃动， 出现漏钢事故，影响安全生产；其次是接缝处位于冶炼反应激烈区域，温 度较高，耐材容易氧化粉碎；再者由于炉底耐材粉化严重，造成炉底上涨， 形成假炉底现象，即炉底底部抬高，中部形成空壳，结果导致喷溅严重， 金属损耗增加，威胁到转炉的安全生产。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对以上不足而提供一种易拆卸小炉 底，该技术应用到转炉炉壳上，增加转炉修炉的灵活性，克服活炉底耐材 氧化现象，消除炉底上涨，确保转炉安全稳定生产，提高转炉使用寿命， 延长检修时间。本专利技术采取如下技术方案一种易拆卸炉底，连接在炉壳底部的炉底板上，炉底板焊接在斜锥体 上，并通过筋板加固，其中炉底板具有开孔较大的炉底孔，以便于拆卸时可将砌砖顺利的从炉底孔取出；炉底板的下部活连接有小炉底。炉底板与小炉底上均具有销钉连接孔和螺栓连接孔，销钉联接孔作为 定位用，较螺栓联接孔大，炉底板与小炉底通过销钉和螺栓连接，小炉底 下部的销钉上穿接有斜楔，小炉底下部的螺栓上套接有垫片并旋接有螺母， 以连接牢固。销钉和螺栓用耐高温合金钢制作，而且销钉和螺栓头部采用较大的接触面积，并有较大的体积，来充分保证其强度可靠。销钉和螺栓的头部与炉底板焊接，将小炉底牢固地固定在炉底板上。 小炉底由承重板和固定筋板构成，承重板的底部焊接有固定筋板，以加固小炉底，并提高承重能力。承重板平面度误差不超过2mm，表面粗糙度为45 75y m。 固定筋板由圆形立板和放射性立板构成，圆形立板和放射性立板交叉焊接。本专利技术能够达到的有益效果是1、 本专利技术体积小、密封性良好，当转炉检修时，体现在容易拆卸安装， 首先将联接螺栓拧下，斜楔打掉，然后将小炉底取下来，砌砖也可顺利地取出；而安装时，按照上述安装方法，可快速的将小炉底就位。2、 本专利技术炉底板与小炉底之间的缝隙靠螺栓与销钉固定紧，小炉底只 承受部分耐材与钢水的重量，加上小炉底自重轻，螺栓与销钉紧固安全、 可靠，所以缝隙较难透入大量氧气，避免了耐材氧化粉碎，从而提高了转 炉炉衬的使用寿命，延长了转炉炉龄，减少了停炉检修时间。附图说明图1为本专利技术的装配结构示意图。 图2为图1的A向视图。 图3为图2的B-B剖视图。图4为斜锥体、炉底板和筋板之间的结构关系图。图5为图4的C向视图。图6为小炉底的剖面结构图。图7为小炉底的仰视结构图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的描述如图l、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示该易拆卸炉底，连 接在炉壳底部的炉底板1上，炉底板1焊接在斜锥体2上，并通过筋板3 加固，与正常转炉炉底不同的是，炉底板1上开有较大的炉底孔4，待炉 壳安装到位后，再安装螺栓9、销钉8就位，开始砌筑炉底衬砖；同时砌 筑小炉底5，完毕后用薄扁钢捆扎，用修炉车或千斤顶将小炉底5安装在 斜锥体2下部，将销钉孔6和螺栓孔7对齐，安装垫片、螺母，斜楔10 打紧，螺母拧紧后，用耐火材料将小炉底5上的衬砖与斜锥体2上的衬砖 缝隙填满。其中小炉底5为圆型，采用较厚钢板配合固定筋板12、 13焊接 而成，固定筋板12、 13包括圆环型立板12和放射状的立板13，用于加强 小炉底5的强度，由于转炉在使用中温度较高，钢水在吹炼时冶金反应主 要在转炉的下部分，炉底钢板温度可达40(TC以上，在如此高温下，没有 一定强度是不可想象的。因此筋板3的主要作用是提高炉底的强度；为联 接方便，炉底板1与小炉底上5均具有销钉连接孔6和螺栓连接孔7，销 钉联接孔6作为定位用，较螺栓联接7孔大联接用销钉8和螺栓9都是非 标准的，因为转炉在冶炼时温度达到了钢水熔化状态，虽然有耐火砖阻隔， 炉底内侧温度也有50(TC以上，因此销钉8和螺栓9都要用耐高温合金钢 制作，而且销钉8和螺栓9头部采用较大的接触面积，并有较大的体积， 来充分保证其强度可靠，在转炉安装完销钉8和螺栓9后，采用焊接的方 法，将小炉底5牢固地固定在炉底板1上；由于小炉底5朝向炉内的部分 需要砌耐火砖，所以加工时要保证小炉底5的承重板11平整，平面度误差 不超过2mm，表面粗糙度要达到50pm，才能满足使用要求。本专利技术安装时，首先将炉底板l、斜锥体2、筋板3焊接成转炉炉底， 安装销钉8和螺栓9后砌筑耐材，并采用镁砂找平，铺镁碳砖作为炉底材 料，砌筑边界与炉底板l一致，呈圆环型，镁碳砖与斜锥体2相邻要用石 棉板或耐火纤维做绝热层，再铺镁碳砖砌筑一层永久层，然后铺工作层； 然后再将砌筑好的小炉底5用炉底车或千斤顶将小炉底5与炉底板1联接 在一起，用斜楔10打紧小炉底5，并安装垫片、螺母；最后将小炉底5的砌砖与斜锥体2上的衬砖缝隙用采用耐火镁砂填料填实；当转炉检修时，小炉底5的优点体现在容易拆卸安装，将联接螺栓拧开，垫片取下，斜楔 IO打掉，小炉底5就取下来了，砌砖也可顺利地取出。安装时，按照上述 安装方法，可快速的将小炉底5就位。又由于本专利技术炉底板1与小炉底5 之间的缝隙靠螺栓9与销钉8固定紧，小炉底5只承受部分耐材与钢水的 重量，加上小炉底5自重轻，螺栓9与销钉8紧固安全、可靠，所以缝隙 较难透入大量氧气，避免了耐材氧化粉碎，从而提高了转炉炉衬的使用寿 命，延长了转炉炉龄，减少了停炉检修时间。权利要求1、一种易拆卸炉底，连接在炉壳底部的炉底板上，炉底板焊接在斜锥体上，并通过筋板加固，其特征在于炉底板具有开孔较大的炉底孔，炉底板的下部活连接有小炉底。2、 如权利要求l所述的易拆卸炉底，其特征在于炉底板与小炉底上 均具有销钉连接孔和螺栓连接孔，销钉联接孔作为定位用，较螺栓联接孔 大，炉底板与小炉底通过销钉和螺栓连接，小炉底下部的销钉上穿接有斜 楔，小炉底下部的螺栓上套接有垫片并旋接有螺母。3、 权利要求2所述的易拆卸炉底，其特征在于销钉和螺栓用耐高温 合金钢制作，而且销钉和螺栓头部采用较大的接触面积。4、 权利要求2或3所述的易拆卸炉底，其特征在于销钉和螺栓的头 部与炉底板焊接，将小炉底牢固地固定在炉底板上。5、 权利要求4所述的易拆卸炉底，其特征在于小炉底由承重板和固 定筋板构成，承重板的底部焊接有固定筋板。6、 权利要求5所述的易拆卸炉底，其特征在于承重板平面度误差不 超过2mm,表面粗糙度为45 75um。7、 权利要求5所述的易拆卸炉底，其特征在于固定筋板由圆形立板 和放射性立板构成，圆形立板和放射性立板交叉焊接。专利摘要本技术公开一种易拆卸炉底，连接在炉壳底部的炉底板上，炉底板焊接在斜锥体上，并通过筋板加固，炉底板具有开孔较大的炉底孔，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种易拆卸炉底，连接在炉壳底部的炉底板上，炉底板焊接在斜锥体上，并通过筋板加固，其特征在于：炉底板具有开孔较大的炉底孔，炉底板的下部活连接有小炉底。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱绪征，孟海军，陈兵，秦仲祥，黄春灿，张俊安，梁明武，张海英，
申请(专利权)人：安阳钢铁集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]