用于起绒织机的绒头定向设备制造技术

一种用于起绒织机的绒头定向设备包括布引导元件和绒头定向元件。用于生产织布的起绒织机具有起毛圈装置。织布被沿着起绒织机的前后方向往复移动以通过起毛圈装置移动织口位置并通过起毛圈装置在织布中形成绒头。布引导元件可以通过起毛圈装置沿着起绒织机的前后方向往复移动并向起绒织机的卷绕侧引导织布。绒头定向元件被用于将织布压在布引导元件上。绒头定向元件被安装在起绒织机上而不会通过起毛圈装置沿着起绒织机的前后方向移动。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于起绒织机的绒头定向设备，用于通过改变织口位置来形成绒 头。
技术介绍
通过起绒织机在织布中形成的绒头被导向随机方向，并且具有这种绒头的织布被 认为是低质量的织布。已经提出了各种类型的绒头定向设备用于形成沿一个方向定向的绒 头。公开号为64-51680的日本技术申请公开了一种起绒织机，其中通过移动织 口位置的起毛圈装置在织布中形成绒头。根据该公开文献，通过杆状的绒头定向元件将织 物压弯以使绒头沿一个方向定向。由绒头定向元件压过的织布绒头被沿着与织布移动方向 相反的方向铺设以通过织布的张力或者通过绒头定向元件的压迫力和织布的张力而沿一 个方向定向。上述公开文献64-51680给出了设置绒头定向元件的两个示例。在一个示例 中，绒头定向元件被设置在用于向织机卷绕侧引导织布的十字导纱器和卷绕辊之间的织布 路径内。在另一个示例中，绒头定向元件被设置在十字导纱器和织口之间的织布路径内。公开号为10-273854的日本专利申请公开了一种起绒织机，其中通过移动织布中 织口的起毛圈装置来形成绒头。在该起绒织机中，绒头定向杆被设置在向起绒织机卷绕侧 引导织布的布引导元件和织口之间的织布路径内，正如上述公开文献64-51680的第二个 示例中的情况一样。绒头定向杆由板簧支撑，并通过板簧的压迫力将织布压弯。由此，通过 绒头定向杆的压迫力和织布的张力将织布绒头沿着与织布移动方向相反的方向铺设以使 绒头沿一个方向定向。公开号为13-6878的日本已检索技术公开了一种起绒织机的绒头定向设备， 其中通过移动打纬位置的起毛圈装置在织布中形成绒头。根据公开号为13-6878的上述公 开文献的设备具有多股纱绳，例如棉纱绳，它们被以预定的间距倾斜地设置在沿压板纵向 形成的半圆形凹口上。压板上的纱绳与被引导至卷绕辊的位于胸梁和具有织针的织布卷绕 辊之间的织布相接触，并且通过压板的纱绳来倾斜地铺设织布的绒头。根据公开号为64-51680和10-273854的上述公开文献的绒头定向设备具有其中 通过利用由织布弯曲形成的张力来铺设绒头的相同结构。但是，绒头定向设备会因为织布 被弯曲而不能向绒头施加足够的压力。因此，绒头会在被铺设之前容易返回其初始状态。在 沿反向驱动起绒织机以修复错纬或断纱时，通过绒头定向元件或杆弯曲的织布即被沿反向 移动。结果，绒头就会容易翘起。另外，沿反向移动的织布会妨碍绒头定向元件或绒头定向 杆，结果就是容易产生例如摩擦痕迹等缺陷。因此，根据公开号为64-51680和10-273邪4 的上述公开文献公开的绒头定向设备，绒头就不能沿所需方向具有稳定性地被定向。当绒头定向元件如公开号为64-51680和10-273854的上述公开文献中的情况那 样被设置在织口和十字导纱器或布引导元件之间的织布路径内时，尚未被充分铺设的绒头 在织布围绕十字导纱器或布引导元件移动时可能会翘起。因此，在具有以随机方向定向的绒头的情况下，织布被卷起。当绒头定向元件被设置在十字导纱器和织布卷绕辊之间的编 织路径内时，织布可能会在它具有基本上沿一个方向定向的绒头时被卷起。但是，被设置在 十字导纱器和卷绕辊之间的绒头定向设备会妨碍织机的装配过程，从而使得更换织布卷绕 辊时的工作效率降低。公开号为13-6878的上述公开文献中将倾斜地设置在压板上的纱绳与具有织针 的织布卷绕辊上的织布相接触的绒头定向设备不会使织布弯曲。但是，根据该绒头定向设 备，因为纱绳的柔性和压板在凹口空间内的可移位性，所以很难产生压向绒头的压力，织布 可能就无法形成为具有沿一个方向定向的稳定绒头。公开号为13-6878的上述公开文献中 公开的被设置在胸梁和织布卷绕辊之间的绒头定向设备在更换织布卷绕辊时的可加工性 方面是不利的。本专利技术涉及提供一种可操作用于具有稳定性地定向织布中的绒头的绒头定向设 备。
技术实现思路
根据本专利技术，一种用于起绒织机的绒头定向设备包括布引导元件和绒头定向元 件。用于生产织布的起绒织机具有起毛圈装置。织布被沿着起绒织机的前后方向来回移动 以通过起毛圈装置移动织口位置并通过起毛圈装置在织布中形成绒头。布引导元件可以通 过起毛圈装置沿着起绒织机的前后方向来回移动并向起绒织机的卷绕侧引导织布。绒头定 向元件被用于将织布压在布弓I导元件上。绒头定向元件被安装在起绒织机上而不会通过起 毛圈装置沿着起绒织机的前后方向移动。本专利技术的其他应用和优点将通过结合附图举例介绍本专利技术原理的以下说明而变 得显而易见。附图说明通过参考以下给出的优选实施例说明以及附图可以更好地理解本专利技术及其目的 和优点，在附图中图1是根据本专利技术第一优选实施例的起绒织机中绒头定向设备的侧视图，示出了紧纬 期间的设备操作；图2是示出了图1中绒头定向设备在松纬期间操作的侧视图； 图3是示出了图1中绒头定向设备的分解透视图4是根据本专利技术第二优选实施例示出了用于起绒织机的绒头定向设备的侧视图，示 出了紧纬期间的设备操作；图5A是根据本专利技术的另一个实施例示出了绒头定向设备部分放大的侧视图；以及 图5B是根据本专利技术的又一个实施例示出了绒头定向设备部分放大的透视侧视图。具体实施例方式以下将参照图1至3介绍根据本专利技术第一优选实施例的用于起绒织机的绒头定向 设备。应注意图1中的左侧和右侧对应于起绒织机的前侧和后侧。参照图1，起绒织机包 括绒头定向设备11。绒头定向设备11具有布引导元件1和固定地安装在轴3上的摇摆元件2。布引导元件1被成形为圆柱形并且被固定至摇摆元件2的顶端，而且通过起毛圈装 置(未示出)被驱动用于在轴3上沿箭头Al所示的往复的来回方向摇摆。摇摆元件2具 有从其伸出的凸起4并且具有插入通过凸起4中的孔的连接销5。连接销5使织口板7和 边撑设备(未示出)一起通过连接件6沿起绒织机的前后方向移动。由此，延伸在布引导 元件1和织口 Wl之间的织布W就通过布引导元件1的摇摆动作而沿着箭头A2所示的前后 方向往复地摇摆，以使织口 Wl的位置沿着起绒织机的前后方向往复移动。图1示出了紧纬期间的起绒织机，此时布引导元件1被移动到其后方位置，而织口 Wl则与起绒织机中筘8的打纬位置重合。图2示出了松纬期间的起绒织机，此时布引导元 件1被移动到其前方位置，而织口 Wl则以预定的距离与筘8的打纬位置间隔开。在起绒织 机运行期间，松纬操作是在图2的状态中通过经纱Y的开口操作和引纬来进行，而紧纬操作 是在图1的状态中通过经纱Y的开口操作和引纬来进行。具有通过紧纬形成的绒头的织布 W由布引导元件1引向起绒织机的卷绕侧，然后围绕表面辊9和导纱辊10移动并缠绕在卷 绕辊(未示出)上。托架12在布引导元件1上方的位置处被安装至起绒织机的机架(未示出)。沿起 绒织机编织宽度方向延伸的圆柱形支撑元件13在其相对端通过穿透压板14的螺栓15被 固定地安装至托架12。具体地，支撑元件13具有在起绒织机的前侧和后侧穿透成形的狭长 孔13A、13B，并且螺栓15穿过狭长孔13A、i;3B用于将支撑元件13固定至托架12。以下将参照图3介绍绒头定向设备11。多个板簧16沿编织宽度方向以预定的间 距设置，每一个板簧都具有弯曲的形状。每一个板簧16都在其一端通过螺钉17被固定至 支撑元件13并在其另一端通过螺钉19固定至沿编织宽度本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种用于起绒织机的绒头定向设备（１１），用于生产织布（Ｗ）的起绒织机具有起毛圈装置，织布（Ｗ）被沿着起绒织机的前后方向往复移动以通过起毛圈装置移动织口（Ｗ１）的位置，通过起毛圈装置在织布（Ｗ）中形成绒头，绒头定向设备（１１）包括：布引导元件（１，２４），能通过起毛圈装置沿着起绒织机的前后方向往复移动并向起绒织机的卷绕侧引导织布（Ｗ），其特征在于，绒头定向设备（１１）包括用于将织布（Ｗ）压在布引导元件（１，２４）上的绒头定向元件（１８，２６，２９，３２），并且绒头定向元件（１８，２６，２９，３２）被安装在起绒织机上而不会通过起毛圈装置沿着起绒织机的前后方向移动。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：岩野义美，酒井要介，山本顺治，
申请(专利权)人：株式会社丰田自动织机，
类型：发明
国别省市：JP