一种高效的U型基板型材散热器制造技术

本实用新型专利技术公开一种高效的U型基板型材散热器，散热器包括底板和两个侧板，底板和两个侧板的外表面均呈平面状，两个侧板分别固定设置在底板两侧，形成“U”型散热基体，“U”型散热基体内设有一条以上的散热鳍片。本实用新型专利技术采用特殊的底板、侧板和散热鳍片的排布方式，可以满足常规型材加工工艺，可以做到较为密集的散热鳍片，增加散热效率。本实用新型专利技术可以在三面都安装功率器件，对所有功率器件同时散热，从而在一定体积散热器内有效增加基板安装面积，使逆变系统或电源系统的做到紧凑布局，减小产品体积，节约成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术公开一种散热器，特别是一种高效的U型基板型材散热器。
技术介绍
随着电子技术的发展，很多电子器件在使用时的发热量都很高，尤其是一些功率 器件，更是如此，其在使用时，通常需要在外面增设一个散热器，以便将其产生的热量散发， 因此，在需要安装较多功率器件且功耗较大的逆变系统、电源系统等中，通常安装有散热 器。请参看附图1，传统散热器为单面基板结构，即其仅一个面可用于与功率器件贴装，对功 率器件进行散热，当功耗器件比较多，占用面积较大时，无法满足器件的安装，只能扩大散 热器面积，增大产品整体体积，增加产品成本；或者当器件很紧凑安装时，由于顶层排列的 PCB板大部分空间给器件安装孔与管脚占满，PCB板无法排布。由于传统散热器无法满足大 面积器件安装的要求，有此公司也有出现过其他的散热器结构，请参看附图2，此类散热器 虽然可以满足大面积安装基板的要求，但是由于型材模具加工的限制，散热器中间散热齿 片无法做密，散热效率不高，无法满足较大功耗器件散热要求。
技术实现思路
针对上述提到的现有技术中的散热器无法满足较多较大功耗器件散热要求的缺 点，本技术提供一种新的高效的U型基板型材散热器，其底板和两侧板设计成“U”型结 构，底板和两侧板间排布有散热鳍片，其可以三面对功率器件进行散热，不仅可满足体积上 的要求，而且，还能满足散热功率的要求。本技术解决其技术问题采用的技术方案是一种高效的U型基板型材散热 器，散热器包括底板和两个侧板，底板和两个侧板的外表面均呈平面状，两个侧板分别固定 设置在底板两侧，形成“U”型散热基体，“U”型散热基体内设有一条以上的散热鳍片。本技术解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括所述的侧板与底板连接处的厚度比顶端厚度厚，侧板与底板连接处向顶端呈渐变 形厚度越来越薄。所述的底板的中间厚度比两端厚度薄。所述的底板的内表面呈弧形。所述的散热鳍片平行于侧板设置。所述的底板两端的外表面上固定设有散热支脚。所述的散热支脚横截面成梯形，散热支脚与底板连接处厚度比散热支脚前端厚度厚。所述的散热支脚与底板连接处开有工艺槽。本技术的有益效果是本技术采用特殊的底板、侧板和散热鳍片的排布 方式，可以满足常规型材加工工艺，可以做到较为密集的散热鳍片，增加散热效率。本实用 新型可以在三面都安装功率器件，对所有功率器件同时散热，从而在一定体积散热器内有效增加基板安装面积，使逆变系统或电源系统的做到紧凑布局，减小产品体积，节约成本。下面将结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。附图说明图1为现有技术中的散热片结构示意图。图2为现有技术中的改进型散热片结构示意图。图3为本技术结构示意图。图4为本技术散热结构原理图。图5为本技术应用结构示意图。图中，1-底板，2-散热鳍片，3-侧板，4-底板，5-侧板，6_顶端，7_散热鳍片，8_散 热支脚，9-工艺槽，10-侧板散热区，11-底板散热区，12-第一功率器件，13-第二功率器件， 14-PCB 板。具体实施方式本实施例为本技术优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同 或近似的，均在本技术保护范围之内。请参看附图3，本技术主要包括底板4和两个侧板5，本实施例中，底板4和两 个侧板5的外表面均呈平面状，可在底板4和两个侧板5的外表面处均可设置功率器件，两 个侧板5分别固定设置在底板4两侧，形成“U”型散热基体，本实施例中，侧板5与底板4 连接处的厚度比顶端6厚度厚，且侧板5与底板4连接处是向顶端6呈渐变形，即侧板5由 与底板4连接处向顶端6的厚度越来越薄，底板4的中间厚度比两端厚度薄，本实施例中， 底板的内表面呈弧形。“『型散热基体内设有一条以上的散热鳍片7 (也称为散热齿片)，本 实施例中，散热鳍片7平行于侧板5设置，可以满足常规型材加工工艺，可以做到较为密集 的散热鳍片，从而增加散热效率。本实施例中，底板4两端的外表面上固定设有散热支脚8， 本实施例中，散热支脚8的横截面成梯形，散热支脚8与底板4连接处厚度比散热支脚8前 端厚度厚，为了满足底板4外表面加工时，可保证其为一个平面，本实施例中，在散热支脚8 与底板4连接处开有工艺槽9。本技术在使用时，请参看附图4，本技术的两个侧板5外侧为侧板散热区 10，可用于安装功率器件，本技术的底板4外侧面为底板散热区11，也可用于安装功率 器件。请参看附图5，本技术在安装时，第二功率器件13贴装在PCB板14上，第一功率 器件12插装在PCB板14上，第二功率器件13贴装在底板4的外侧，第一功率器件12贴装 在侧板5的外侧，第一功率器件12和第二功率器件13产生的热量可快速由本技术散 出ο本技术采用特殊的底板、侧板和散热鳍片的排布方式，可以满足常规型材加 工工艺，可以做到较为密集的散热鳍片，增加散热效率。本技术可以在三面都安装功率 器件，对所有功率器件同时散热，从而在一定体积散热器内有效增加基板安装面积，使逆变 系统或电源系统的做到紧凑布局，减小产品体积，节约成本。权利要求1.一种高效的U型基板型材散热器，其特征是所述的散热器包括底板和两个侧板，底 板和两个侧板的外表面均呈平面状，两个侧板分别固定设置在底板两侧，形成“U”型散热基 体，“U”型散热基体内设有一条以上的散热鳍片。2.根据权利要求1所述的高效的U型基板型材散热器，其特征是所述的侧板与底板 连接处的厚度比顶端厚度厚，侧板与底板连接处向顶端呈渐变形厚度越来越薄。3.根据权利要求1所述的高效的U型基板型材散热器，其特征是所述的底板的中间 厚度比两端厚度薄。4.根据权利要求3所述的高效的U型基板型材散热器，其特征是所述的底板的内表 面呈弧形。5.根据权利要求1至4中任意一项所述的高效的U型基板型材散热器，其特征是所 述的散热鳍片平行于侧板设置。6.根据权利要求1至4中任意一项所述的高效的U型基板型材散热器，其特征是所 述的底板两端的外表面上固定设有散热支脚。7.根据权利要求6所述的高效的U型基板型材散热器，其特征是所述的散热支脚横 截面成梯形，散热支脚与底板连接处厚度比散热支脚前端厚度厚。8.根据权利要求6所述的高效的U型基板型材散热器，其特征是所述的散热支脚与 底板连接处开有工艺槽。专利摘要本技术公开一种高效的U型基板型材散热器，散热器包括底板和两个侧板，底板和两个侧板的外表面均呈平面状，两个侧板分别固定设置在底板两侧，形成“U”型散热基体，“U”型散热基体内设有一条以上的散热鳍片。本技术采用特殊的底板、侧板和散热鳍片的排布方式，可以满足常规型材加工工艺，可以做到较为密集的散热鳍片，增加散热效率。本技术可以在三面都安装功率器件，对所有功率器件同时散热，从而在一定体积散热器内有效增加基板安装面积，使逆变系统或电源系统的做到紧凑布局，减小产品体积，节约成本。文档编号H05K7/20GK201938020SQ20112000414公开日2011年8月17日 申请日期2011年1月8日 优先权日2011年1月8日专利技术者陈剑彪 申请人:深圳市澳地特电气技术有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种高效的Ｕ型基板型材散热器，其特征是：所述的散热器包括底板和两个侧板，底板和两个侧板的外表面均呈平面状，两个侧板分别固定设置在底板两侧，形成“Ｕ”型散热基体，“Ｕ”型散热基体内设有一条以上的散热鳍片。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈剑彪，
申请(专利权)人：深圳市澳地特电气技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94