一种尼龙光缆的护套生产方法及其挤出模具技术

本发明专利技术涉及一种尼龙光缆的护套生产方法及其护套挤出模具。所述方法包括：预干燥，形成一次PE护套，形成一次阻水带，形成玻璃丝层，形成二次阻水带，形成二次PE护套等步骤，其中二次PE护套采用半挤压式模具，并对二次PE护套后的缆芯进行干燥、预热，尼龙护套采用双心内模模具。半挤压式模具中内模挤出部的轴向长度不大于5mm，外模的挤出孔的轴向长度不大于3mm。双心内模模具的内模由缆芯隔热支撑管和内模芯组成，缆芯隔热支撑管通过其前端周向上分布的数个支承筋支承在内模芯中心的支撑孔中，内模芯前端的挤出部穿过挤出孔伸出外模对应端面1～1.5mm，挤出孔的孔径与挤出部的外径之差为2.8～-4.0mm。优点是：尼龙与PE护层间的粘结强度大大增强，从而有效提高成品的弯曲指标等性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及光缆生产
，尤其涉及一种尼龙光缆的护套生产方法及其挤 出模具。
技术介绍
尼龙光缆是一种特种光缆，具有防鼠、防白蚁、机械强度高，耐热，耐磨损、耐油，耐 弱酸、电绝缘性好等特点，有着广泛的用途。该种光缆的结构如图4。其生产主要经过套塑、 层绞和护套三工序。套塑工序主要将若干根一次涂覆光纤1进行二次被覆，形成松套管，以 提高光纤的抗拉、抗弯曲等机械性能3 ；层绞工序是若干松套管及填充绳10螺旋绞合在中 心加强构件6上，在其外侧套上包带5，包带内由缆膏填充形成基础缆芯，以进一步提高松 管内光纤的机械强度；护套工序就是在基础缆芯上挤上保护层，使光缆缆芯不受外界的热、 潮湿、机械作用、化学侵蚀的影响，以及达到防蚁防鼠要求。一般护套工序主要包含一次PE护套层设置、阻水带层设置、玻璃丝层设置、二次 PE护套层设置和尼龙护套层设置等步骤。其中的PE护套层和尼龙护套层是采用挤压式(或 挤管式)模具将PE材料或尼龙材料挤压到对应的缆芯上，而成品的表面品质与二次PE护层 的品质密切相关。因第二次PE护层前的缆芯为非金属缆芯，表面有玻璃丝与阻水带覆盖， PE厚度较薄仅为1. 2mm，处理不好就会使扎纱痕迹明显，外观不圆整。所以现有的生产工艺 及模具生产的光缆经常会出现表面气泡、起皱现象，此外，光缆的弯曲性能较差，在施工中 还易出现弯曲开裂的现象，从而使成品批量生产的合格率低，上述问题一直未能很好得到 解决。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术之不足，而提出一种尼龙光缆的护套生产方 法及其挤出模具，由以下技术方案来实现所述护套生产方法，包括下述步骤1)形成一次PE护套，所述光缆的基础缆芯、撕裂绳 和PE材料经一次PE护套模具的挤压，在所述缆芯外围形成一次PE护套；2)形成一次阻水 带，具有上述一次PE护套的缆芯经过纵包成型机在一次PE护套外围形成一次阻水带；3)形 成玻璃丝层，具有上述护阻水带的缆芯由玻璃丝经绞合机绞合，在上述一次阻水带外围形 成玻璃丝层；4)形成二次阻水带，具有上述玻璃丝层的缆芯由阻水带经纵包成型机的纵包 在玻璃丝层外围形成二次阻水带，并在该阻水带层外侧放置.撕裂绳；5)形成二次PE护套， 具有上述二次阻水带的缆芯、撕裂绳.和PE材料经二次PE护套模具挤压，形成二次PE护 套；6)形成尼龙护套，具有二次PE护套的缆芯由尼龙材料并对应经尼龙护套模具的挤压， 形成具有尼龙护套的尼龙光缆，并经水槽进行冷却，其特征在于对所述尼龙材料进行预干燥，干燥温度控制在100士 10°C，干燥时间12 14h ； 二次PE护套模具采用半挤压式模具，且控制模具中挤压口的负压力在-6 -9kpa ； 对所述具有二次PE护套的缆芯进行干燥、预热，使该缆芯在进入尼龙护套模具入口处的温度在60 65°C ；所述尼龙护套层模具采用双心内模模具；所述水槽置于距双心内模模具挤出口 1. 0 1. 5m水平距离内，槽内水温在40 45°C。所述具有二次PE护套的缆芯干燥是采用压缩空气对所述缆芯进行吹拂，压缩空 气的压力控制在0. 2 0. 4Mpa。所述预热是采用液化气火焰喷射，两火焰对称置于距所述双心内模模具入口 0. 5 1. Om处，所述缆芯运行速度控制在30-40m/min，使该缆芯在进入尼龙护套模具入口 处的温度控制在60 65 °C。所述的半挤压式模具，由内模和外模组成，所述内模前端设有圆形挤出部；所述外 模中心设有对应内模孔，内模孔前端为挤出孔，内模插入外模的内模孔中，并使内模的挤出 部处于外模中心挤出孔中，其中所述内模挤出部的轴向长度不大于5mm，挤出孔的轴向长度 不大于3mm，且挤出部不伸出外模的对应端面。所述的双心内模模具，包括外模和内模，其中所述内模由缆芯隔热支撑管和内模 芯组成，所述缆芯隔热支撑管通过其前端周向上分布的数个支承筋支承在内模芯中心的支 撑孔中，并与内模芯连接，内模芯前端设有圆形挤出部，外模中心设有内模孔，内模插入外 模的内模孔中，并使内模芯前端的挤出部穿过挤出孔伸出外模对应端面1 1.5 mm，挤出 孔的孔径与挤出部的外径之差为2. 8 -4. 0 mm。本专利技术在尼龙护套层前的生产线上增设预热装置，用两把对称放置的火焰在距挤 出模具真空入口处对缆芯进行预热，通过火焰大小的调整保证二次PE护套层(以下统称为 “内护”)与尼龙层粘连，增加尼龙层与内护之间的剥离强度，保证了光缆的弯曲性能；本发 明通过半挤压式模具形成的第二 PE护套层，表面更光滑，解决了缆芯的扎纱痕迹问题。本 专利技术还通过双心内模结构，通过缆芯隔热支撑管上四个支承筋来保证其同心度与内模芯一 致，以利于尼龙层偏心度快速可调。由于缆芯在挤出时，缆芯不直接接触内模口出口管壁， 从而保证缆芯在尼龙护层时在同一圆周面内温度的一致性。有效的解决缆芯受热不均造成 尼龙层弯曲后外观起皱等异常现象，确保了机头的出口温度均勻，保证了尼龙护套抗剥离 性能的稳定。附图说明图1是半挤压式模具的结构示意图。图2是双心内模的结构示意图。图3是图2所示模具中的缆芯隔热支撑管的结构示意图。图4是尼龙光缆的结构示意图。具体实施例方式在本专利技术的尼龙光缆护套生产方法中，采用半挤压式模具来挤压形成二次PE护 套，该模具结构如图1所示。由内模2和外模1组成。内模2的前端包含一锥体，该锥体的 收缩的前端设有圆形挤出部21，外模1的中心设有与内模对应的锥形的内模孔12，内模2 通过通过外模1中心的内模孔12插接在外模中，挤出部21与内模孔12形成供PE材料挤 出的环形间隙。内模的挤出部21的前端部处于外模的挤出孔11中，挤出部21的轴向长度1不大于5mm，比现有挤出部的轴向长度15mm短了许多。挤出孔11的轴向长度1不大于 3mm,比现有挤出孔轴向长度12mm也短了许多。挤出部21不伸出挤出孔11，且在外模对应 端面内2mm。此种结构兼备了普通挤管式和挤压式模具的优点，有效的解决二次PE护套外 观不平整有扎纱痕(挤管式)和生产中PE护套易脱落的技术难题(挤压式)，为尼龙护套层亮 丽的外观和护层性能的稳定提供了必要的保障。本专利技术中，通过双心内模模具的挤压形成尼龙护套，该模具的结构如图2、图3所 示。它也由外模4和内模5组成，但内模5是一组合件，由缆芯隔热支撑管52和内模芯51 组成。缆芯隔热支撑管52通过其前端的周向上分布的4个支承筋51a支承在内模芯中心 的支撑孔中，其后端与内模芯51螺旋连接。内模芯51包含一锥体，在该锥体收缩的前端设 有圆形挤出部52，外模4的中心设有对应于上述内模5的内模孔41，内模孔41的前端为挤 出孔42，内膜5插接在内模孔41中。安装时内模芯51前端的挤出部52突出外模的端面 1mm。此结构使挤出排料时熔化的尼龙料不吸附在模具和机头上，更利于清洁和偏心的调 整。挤出孔的孔径Dl与挤出部的外径D2之差为2. 8 4.0 mm，使尼龙护套层的厚度的最 小与最大之比(偏心度)不小于0. 85。生产前，首先对尼龙护套材料进行预干燥，干燥温度控制在100士 10°C，干燥时间 12 14h。进行尼龙光缆的护套生产工序时，在基础缆芯外侧平行放置撕裂绳109 (参见图 4)，基础缆芯、撕裂绳109与PE材料一道经一次PE护套层模具的挤压，在基本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种尼龙光缆的护套生产方法，包括下述步骤：１）形成一次ＰＥ护套，所述光缆的基础缆芯、撕裂绳和ＰＥ材料经一次ＰＥ护套模具的挤压，在所述缆芯外围形成一次ＰＥ护套；２）形成一次阻水带，具有上述一次ＰＥ护套的缆芯经过纵包成型机在一次ＰＥ护套外围形成一次阻水带；３）形成玻璃丝层，具有上述护阻水带的缆芯由玻璃丝经绞合机绞合，在上述一次阻水带外围形成玻璃丝层；４）形成二次阻水带，具有上述玻璃丝层的缆芯由阻水带经纵包成型机的纵包在玻璃丝层外围形成二次阻水带；５）形成二次ＰＥ护套，具有上述二次阻水带的缆芯、撕裂绳．和ＰＥ材料经二次ＰＥ护套模具挤压，形成二次ＰＥ护套；６）形成尼龙护套，具有二次ＰＥ护套的缆芯由尼龙材料并对应经尼龙护套模具的挤压，形成具有尼龙护套的尼龙光缆，并经水槽进行冷却，其特征在于对所述尼龙材料进行预干燥，干燥温度控制在１００±１０℃，干燥时间１２～１４ｈ；二次ＰＥ护套层模具采用半挤压式模具，且控制模具中挤压口的负压力在－６～－９ｋｐａ；对所述具有二次ＰＥ护套的缆芯进行干燥、预热，使该缆芯在进入尼龙护套模具入口处的温度在６０～６５℃；所述尼龙护套层模具采用双心内模模具；所述水槽置于距双心内模模具挤出口１．０～１．５ｍ水平距离内，槽内水温在４０～４５℃。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑铭，
申请(专利权)人：南京烽火藤仓光通信有限公司，
类型：发明
国别省市：84