本发明专利技术涉及一种无缝钢管斜轧管机组毛管内壁吹氮喷硼砂抗氧化系统，由喷吹装置、毛管旋转装置和回收除尘装置组成；，在毛管旋转装置的一端安装喷吹装置，在毛管旋转装置的另一端安装回收除尘装置；所述喷吹装置包括储料罐、工作罐和螺旋喷嘴。本发明专利技术的工作过程：穿孔好的毛管经移送装置移至毛管旋转装置作匀速旋转，喷吹装置开始把氮气和硼砂吹到毛管内孔清除氧化皮并在毛管内注满氮气，其主要的功能是将毛管内的残留氧化皮去除，同时在毛管的内表面形成一层膜，防止毛管进一步的氧化。本发明专利技术的有益效果是：改善了成品钢管内表面的缺陷，达到了无麻坑、凹坑、内螺纹、分层现象，扩大了钢管应用领域；提高了工作芯棒的使用寿命，节约了芯棒所使用的钢材；吨管电耗降低了6％，达到了节能降耗的目的。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种吹氮喷硼砂抗氧化系统，尤其是一种无缝钢管斜轧管机组毛管内壁吹氮喷硼砂抗氧化系统， 属轧管
技术介绍
轧管机是热轧无缝钢管生产机组中的核心变形轧机，其主要作用是通过减壁、延伸变形，改善穿孔毛管的内外表面质量和尺寸精度，得到更薄、更长的轧制荒管，最后由定径机热轧出成品无缝钢管。目前斜轧管机(有二辊和三辊两种形式)是我国热轧无缝钢管生产的主力机型之一，全国范围近百余套，产能达千万吨。在现有的斜轧管机组中毛管内壁均不作任何处理，毛管内氧化铁皮严重。此种毛管若直接进斜轧管机轧制时，会造成成品钢管内表面质量差，有严重的内螺纹、麻坑、凹坑、分层等缺陷；轧机工作芯棒损坏严重，单支芯棒轧制寿命为1000支钢管， 生产成本高；单位能耗较大，为0. 90KW · h/(s. cm3)折合吨管单耗为50KW · h (指斜轧管机电耗)。内表面质量差的无缝钢管在许多领域均不能使用，比如石油用管、中低压及高压锅炉管、冷拔精密油缸缸筒管等，造成产品成材率低及钢材(圆管坯)的浪费，达不到节能降耗的目的。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种无缝钢管斜轧管机组毛管内壁吹氮喷硼砂抗氧化系统，能够改善无缝钢管内表面质量，并且节能降耗。按照本专利技术提供的技术方案，一种无缝钢管斜轧管机组毛管内壁吹氮喷硼砂抗氧化系统，其特征是由喷吹装置、毛管旋转装置和回收除尘装置组成，在毛管旋转装置的一端安装喷吹装置，在毛管旋转装置的另一端安装回收除尘装置；所述喷吹装置包括储料罐、工作罐、螺旋喷嘴、压缩空气储罐、氮气储罐、第一气缸和第二气缸；储料罐下端的出料口处设有震动给料机和称量盘，称量盘与工作罐之间由送料管连接，送料管的管口处设置第二料钟，第二料钟与第二气缸通过管道连接；工作罐下方的出料口处设置混砂阀，混砂阀与螺旋喷嘴之间由管道连接；在所述工作罐的出料口处设置第一料钟，第一料钟与第一气缸之间由管道连接；压缩空气储罐分别通过管道与第一气缸、第二气缸和第三换向阀的输入端连接；在第一气缸和压缩空气储罐、第二气缸和压缩空气储罐之间的管道上分别设置第一换向阀和第二换向阀，第一换向阀用于控制压缩空气与第一气缸之间的联通，第二换向阀用于控制压缩空气与第二气缸之间的联通；氮气储罐分别通过管道与混砂阀、第三换向阀的输入端和螺旋喷嘴连接；第三换向阀的输出端与送料管连接；所述毛管旋转装置包括支架、从动滚轮、主动滚轮和主轴；从动滚轮安装在支架上，主动滚轮安装在主轴上，主轴和减速电机连接。所述回收除尘装置为布袋式除尘器。所述震动给料机为伺服震动给料机。本专利技术的有益效果是(1)改善了成品钢管内表面的缺陷，达到了无麻坑、凹坑、内螺纹、分层现象，扩大了钢管应用领域；(2)提高了工作芯棒的使用寿命，单支芯棒可轧管5000支，提高了 5倍，节约了芯棒所使用的钢材(高合金特殊钢)；(3)吨管电耗降低了 6%即为47KW*h (指斜轧管机电耗)，吨管电耗降低了 3KW*h， 按我国斜轧管机生产能力1000万吨计算，电耗总共减少了 3000万度，达到了节能降耗的目的。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为喷吹装置的结构示意图。图3为毛管旋转装置的结构示意图。具体实施例方式下面结合具体附图对本专利技术作进一步说明。如图1 图3所示l-喷吹装置、2-毛管旋转装置、3-回收除尘装置、4-储料罐、5-工作罐、6-第一换向阀、7-第二换向阀、8-第三换向阀、9-第一气缸、10-第二气缸、 11-压缩空气储罐、12"氮气储罐、13-伺服震动给料机、14-称重盘、15-送料管、16-第一料钟、17-第二料钟、18-混砂阀、19-螺旋喷嘴、20-主动滚轮、21-从动滚轮、22-主轴、23-支架、24-毛管、25-穿孔机、26-斜轧管机。如图所示在穿孔机25和斜轧管机26之间安装毛管旋转装置2，在毛管旋转装置2 的一端安装喷吹装置1，在毛管旋转装置2的另一端安装回收除尘装置3 ；喷吹装置1包括储料罐4、工作罐5、螺旋喷嘴19、压缩空气储罐11和氮气储罐12 ； 储料罐4下端的出料口处设有伺服震动给料机13和称量盘14，称量盘14与工作罐5之间由送料管15连接，送料管15的管口处设置第二料钟17，第二料钟17与第二气缸10通过管道连接；工作罐5下方的出料口处设置混砂阀18，混砂阀18与螺旋喷嘴19之间由管道连接；在工作罐5的出料口处设置第一料钟16，第一料钟16与第一气缸9之间由管道连接； 压缩空气储罐11分别通过管道与第一气缸9、第二气缸10和第三换向阀8的输入端连接； 在第一气缸9和压缩空气储罐11、第二气缸10和压缩空气储罐11之间的管道上分别设置第一换向阀6和第二换向阀7，第一换向阀6用于控制压缩空气与第一气缸9之间的联通， 第二换向阀7用于控制压缩空气与第二气缸10之间的联通；氮气储罐12分别通过管道与混砂阀18、第三换向阀8的输入端和螺旋喷嘴19连接；第三换向阀8的输出端与送料管15 连接；毛管旋转装置2由 支架23、安装在支架23上的从动滚轮21和安装在主轴22上的主动滚轮20组成；主轴22与减速电机连接。回收除尘装置3为布袋式除尘器，采用无锡市曜通环保机械有限公司生产的布袋式除尘器。本专利技术的工作过程经穿孔机25穿孔好的毛管24经移送装置移至毛管旋转装置 2，毛管旋转装置2启动，毛管位于主动滚轮20和从动滚轮21之间，在主动滚轮20的带动下以一均勻速度旋转，喷吹装置1开始把氮气和硼砂经螺旋喷嘴19吹到毛管24内孔清除氧化皮并在毛管内注满氮气，其主要的功能是将毛管内的残留氧化皮去除，同时在毛管的内表面形成一层膜，防止毛管进一步的氧化；本专利技术的控制气路均采用压缩空气，通过加压的方式，能够解决防堵的问题。储料罐4用于存储物料，储料罐4内的硼砂由伺服震动给料机13震动至称重盘14，完成硼砂的定量供给，通过第二换向阀7使第二气缸10向下运动， 同时打开第二料钟17，经称重盘14称重好的硼砂经送料管15进入工作罐5，硼砂料进入工作罐5后，第二料钟17即将送料管15关闭，氮气储罐12内的氮气开始向工作罐5内加充； 当毛管24到位需要喷吹时，再通过第一换向阀6使第一气缸9向下运动，同时打开第一料钟16，工作罐5内的硼砂在加压氮气的作用下流入混砂阀18 ；同时氮气吹着硼砂经管道和螺旋喷嘴19进入毛管24，均勻地喷洒在毛管24内壁表面。抗氧化处理后的毛管24移至斜轧管机26轧制。 本系统中的回收除尘装置3可以回收喷吹过程的氧化铁皮及硼砂和烟气。本系统中的毛管旋转装置2可使毛管24在喷吹工位上旋转，保证毛管24内壁喷吹均勻。权利要求1.一种无缝钢管斜轧管机组毛管内壁吹氮喷硼砂抗氧化系统，其特征是由喷吹装置 1、毛管旋转装置2和回收除尘装置3组成，在毛管旋转装置2的一端安装喷吹装置1，在毛管旋转装置2的另一端安装回收除尘装置3 ；所述喷吹装置1包括储料罐4、工作罐5、螺旋喷嘴19、压缩空气储罐11、氮气储罐12、 第一气缸9和第二气缸10 ；储料罐4下端的出料口处设有震动给料机13和称量盘14，称量盘14与工作罐5之间由送料管15连接，送料管15的管口处设置第二料钟17，第二料钟17 与第二气缸10通过管道连接；工作罐5下方的出料口处设置混砂阀18，混砂阀18与螺旋本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种无缝钢管斜轧管机组毛管内壁吹氮喷硼砂抗氧化系统，其特征是：由喷吹装置１、毛管旋转装置２和回收除尘装置３组成，在毛管旋转装置２的一端安装喷吹装置１，在毛管旋转装置２的另一端安装回收除尘装置３；所述喷吹装置１包括储料罐４、工作罐５、螺旋喷嘴１９、压缩空气储罐１１、氮气储罐１２、第一气缸９和第二气缸１０；储料罐４下端的出料口处设有震动给料机１３和称量盘１４，称量盘１４与工作罐５之间由送料管１５连接，送料管１５的管口处设置第二料钟１７，第二料钟１７与第二气缸１０通过管道连接；工作罐５下方的出料口处设置混砂阀１８，混砂阀１８与螺旋喷嘴１９之间由管道连接；在所述工作罐５的出料口处设置第一料钟１６，第一料钟１６与第一气缸９之间由管道连接；压缩空气储罐１１分别通过管道与第一气缸９、第二气缸１０和第三换向阀８的输入端连接；在第一气缸９和压缩空气储罐１１、第二气缸１０和压缩空气储罐１１之间的管道上分别设置第一换向阀６和第二换向阀７；氮气储罐１２分别通过管道与混砂阀１８、第三换向阀８的输入端和螺旋喷嘴１９连接；第三换向阀８的输出端与送料管１５连接；所述毛管旋转装置２包括支架２３、从动滚轮２１、主动滚轮２０和主轴２２；从动滚轮２１安装在支架２３上，主动滚轮２０安装在主轴２２上，主轴２２和减速电机连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陶文华，
申请(专利权)人：无锡江南高精度冷拔管有限公司，
类型：发明
国别省市：32
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