可控式超越离合器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可控式超越离合器，包括外环、隔离环、内环、偏心凸轮，止动板、滚柱，所述圆柱形外环内套接带胀紧的多平面体内环，外环的内圆与内环的外平面形成楔形空间，所述外环左侧设有套接在内环上的隔离环，隔离环向外环的一侧延伸出带弧形的保持架，保持架穿插在外环与内环形成的楔形空间内，所述保持架内设置滚柱，保持架与滚柱的圆周的配合面为弧形面，所述滚柱设置在楔形空间的与内环外圆周上的平面相对的位置；所述隔离环左侧设有套接在内环外的偏心凸轮，所述偏心凸轮左侧设有套接在内环外的止动板。其优点是，可靠性、定时动作准确，传递转矩大，切换瞬时响应灵敏等。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于超越离合器
，具体涉及现代机械传动中一种可靠性高且 正确定时动作的可控式超越离合器。
技术介绍
目前在食品机械、包装机械、输送机械、电子设备等领域的机械传动系统中，随着 新技术的发展和自动控制程度的提高，要求系统其传递的转矩大，正确定时动作，指令下达 准确，可以迅速瞬时的楔合或分离的切换，停止位置固定，不会存在积累误差，精确定位。现 有由摩擦机构，棘轮机构等组成的单、双向超越离合器功能单一，操作指令下达复杂，难以 控制，准确性差，执行楔合或分离瞬时切换响应动作滞后，因此难以全面的、准确的、有效的 完成现代机械传动的功能要求。
技术实现思路
本技术的目的是改进和克服现有的单、双向超越离合器在机械传动中的不 足，提供一种将滚柱式超越离合器结构及偏心凸轮机构相结合的可控式超越离合器，具有 可靠性、定时动作准确，传递转矩大，切换瞬时响应灵敏等优点。为了达到上述设计目的，本技术采用的技术方案如下一种可控式超越离合器，包括外环、隔离环、内环、偏心凸轮，止动板、滚柱，所述圆 柱形外环内套接带胀紧的多平面体内环，外环的内圆与内环的外平面形成楔形空间，所述 外环左侧设有套接在内环上的隔离环，隔离环向外环的一侧延伸出带弧形的保持架，保持 架穿插在外环与内环形成的楔形空间内，所述保持架内设置滚柱，保持架与滚柱的圆周的 配合面为弧形面，所述滚柱设置在楔形空间的与内环外圆周上的平面相对的位置；所述隔 离环左侧设有套接在内环外的偏心凸轮，所述偏心凸轮左侧设有套接在内环外的止动板。本技术所述的可控式超越离合器的有益效果是定时动作准确，可靠性高，指 令可控，内环、外环可瞬时地楔紧或分离的切换，具有优良的响应性，动作灵敏，定位准确， 停止位置固定。结构紧凑，安全可靠，零部件耐磨损，增加承载能力，使用寿命长。广泛的应 用在食品机械，包装机械，输送机械，电子设备等领域。将内星式内环改进为多个平面体胀紧内环，并与外环之间呈多个楔形相互楔合空 间，在其中可放置多个滚柱并能切实地相互楔合，不会出现打滑现象，提高承载能力。滚道之间含有2个楔形狭窄空间可根据需要的旋转方向装配成右旋和左旋两种。 满足不同配套的传动系统要求，实现其功能。采用多个滚柱来承受力矩，部件之间的磨损小，并进行了具有高精度的精加工和 硬化处理，因此可提高使用寿命。附图说明图1为本技术实施例所述的可控式超越离合器的示意图；图2为本技术实施例所述的可控式超越离合器的主视图；图3为本技术实施例所述的可控式超越离合器的滚柱位置示意图；图4为本技术实施例所述的可控式超越离合器的工作状态示意图；上述附图中1、外环；2、隔离环；2-1、保持架；2-2、弧形面；3、内环；4、偏心凸轮； 5、止动板；6、轴挡；7、定位销；8、轴挡；9、T型定位块；10、滚柱；11、压盖；12、螺钉；13、键； 14、螺旋弹簧；15、螺钉。图5为本技术实施例所述的可控式超越离合器的具体应用示意图。附图5中:100、离合器；101、电机；102、电磁阀；103、杠杆；104、托盘；105、填充装置。具体实施方式以下结合附图对本技术的最佳实施方案作进一步的详细的描述。如图1-4所示，本技术实施例所述的可控式超越离合器，包括外环1、隔离环 2、内环3、偏心凸轮4，止动板5、滚柱10，所述圆柱形外环1内套接带胀紧的六平面体内环 3，外环1的内圆与内环3的外平面形成楔形空间，所述外环1左侧设有套接在内环3上的 隔离环2，隔离环2向外环1的一侧延伸出带弧形的保持架2-1，保持架2-1穿插在外环1 与内环3形成的楔形空间内，所述保持架2-1内设置滚柱10，保持架2-1与滚柱10的圆周 的配合面为弧形面2-2，所述滚柱10设置在楔形空间的与内环3外圆周上的平面相对的位 置，所述保持架2-1的顶端通过螺钉12锁接压盖11，通过压盖11将滚柱10固定在楔形空 间内；所述隔离环2左侧设有套接在内环3外的偏心凸轮4，偏心凸轮4与内环3之间通过 键13同步转动，所述偏心凸轮4左侧设有套接在内环3外的止动板5，止动板5左侧通过轴 挡6卡固在内环3上，所述止动板5与偏心凸轮4通过定位销7同步连接，止动板5通过卡 固在定位销7上的轴挡8卡固。所述偏心凸轮4与止动板5之间设有螺旋弹簧14，螺旋弹簧14 一端通过螺钉15 固定在偏心凸轮4上，另一端通过螺钉固定在止动板5上。所述偏心凸轮4上还设有T型定位块9。如图3所示，使用时，当滚柱10处在楔形空间的狭窄处时，通过滚柱10使内环3、 外环1互相楔合，由此将动力从外环1传递到内环3(传递转矩)，外环1只能单向旋转；当 滚柱10移到楔形空间的中间宽阔处，滚柱10与内环3、外环1之间有间隙，外环1可自由的 顺时针或逆时针空转，此时内环3、外环1解楔，处于分离状态。如图4所示，所述离合器的楔合与分离的切换主要是通过由偏心凸轮4、止动板5、 隔离环2、定位销7、T形定位块9、键13等连接成的切换凸轮机构实现，内置有支撑滚柱10， 切换凸轮机构被螺旋弹簧15牵引转动，由此将滚柱10压入到楔合状态，接着通过操作杠杆 (机构)，将凸轮机构的步进部件推移按压，此时，滚柱10向右方向移动，滚柱10此时处于 与内环3、外环1间楔形处之间有间隙位置外环3可以自由空转，这样就完成楔合与分离的 切换。通过反复进行该操作，可获得具有正确时间配合的离合器执行动作；互相离合位 置总是保持一定，因此不会有累积停止位置误差，停止位置固定，有利精确定位。如图5所示，本技术的可控动作超越离合器在食品机械中应用时，传动系统主要包括离合器100、电机101、电磁阀102、杠杆103、托盘104，电机101通过皮带连接离合 器100，离合器100上设有杠杆103，杠杆103上设有电池阀102，离合器100将动力传递到 托盘104，并在填充装置105作用下填充物料，所述离合器100动力的传递方式是楔合或分 离反复的切换，频次为10次/分，要求停止位置固定时间一定，保证填充物料。当信号被输送到电磁阀103之后，杠杆102松开，此时离合器100楔合，传递转矩， 离合器100旋转一周，将盛物托盘104送至到填充位置，此时分离，进行填充物料。继后离 合器100又楔合，传递转矩，反复进行操作，离合器100执行时间动作准确，停止位置固定， 保证填充物料动作准确有序的进行。本具体实施方式只是本技术的优选实施例，并不能对本技术进行限定， 具体各项权利保护范围由权利要求书限定。权利要求1.一种可控式超越离合器，其特征在于包括外环、隔离环、内环、偏心凸轮，止动板、 滚柱，所述圆柱形外环内套接带胀紧的多平面体内环，外环的内圆与内环的外平面形成楔 形空间，所述外环左侧设有套接在内环上的隔离环，隔离环向外环的一侧延伸出带弧形的 保持架，保持架穿插在外环与内环形成的楔形空间内，所述保持架内设置滚柱，保持架与滚 柱的圆周的配合面为弧形面，所述滚柱设置在楔形空间的与内环外圆周上的平面相对的位 置；所述隔离环左侧设有套接在内环外的偏心凸轮，所述偏心凸轮左侧设有套接在内环外 的止动板。2.根据权利要求1所述的可控式超越离合器，其特征在于所述保持架的顶端锁接压盖。3.根据权利要求1所述的可控式超越本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种可控式超越离合器，其特征在于：包括外环、隔离环、内环、偏心凸轮，止动板、滚柱，所述圆柱形外环内套接带胀紧的多平面体内环，外环的内圆与内环的外平面形成楔形空间，所述外环左侧设有套接在内环上的隔离环，隔离环向外环的一侧延伸出带弧形的保持架，保持架穿插在外环与内环形成的楔形空间内，所述保持架内设置滚柱，保持架与滚柱的圆周的配合面为弧形面，所述滚柱设置在楔形空间的与内环外圆周上的平面相对的位置；所述隔离环左侧设有套接在内环外的偏心凸轮，所述偏心凸轮左侧设有套接在内环外的止动板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱春梅，
申请(专利权)人：北京新兴超越离合器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11