线圈骨架和使用该线圈骨架的变压器制造技术

本发明专利技术提供一种线圈骨架和使用该线圈骨架的变压器，所述线圈骨架能够以一种线圈骨架来合格地应对绕组匝数或爬电距离不同的多种绕线部件。所述线圈骨架在卷芯部(17)的外周装配线圈(12)，该线圈骨架包括第一骨架半体(13a)和第二骨架半体(13b)，各骨架半体(13a、13b)分别一体地具备凸缘部(端子座部(16a)和上侧凸缘部(16b))以及从该凸缘部呈直角地凸出的至少两个卷芯件(17a、17b)，并且各骨架半体(13a、13b)以各卷芯件(17a、17b)在两个骨架半体(13a、13b)之间交错、而且能够在使凸缘部相互接近的方向滑动的方式组装在一起，从而形成了圆筒状的卷芯部(17)。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及线圈骨架和使用该线圈骨架的变压器，特别涉及能够以一种线圈骨架 来应对绕组匝数或爬电距离不同的多种变压器或电感器等绕线部件的线圈骨架和使用该 线圈骨架的变压器。
技术介绍
以往，已知有这样的变压器能够使用能够调整高度(与长度方向相同，以下相 同)的线圈骨架，来以一种线圈骨架应对多种变压器(例如，参照专利文献1)。关于专利文献1中已知的变压器，形成骨架的骨架主体与底座部相互分离，在该 骨架主体的圆筒部的下端部外周形成有多个环状凹部或外螺纹，在用于使该圆筒部贯穿插 入的底座部的支承孔中，设置有与骨架主体侧的环状凹部卡合的凸部、或者与外螺纹螺合 的内螺纹。并且，改变将骨架主体的下端部压入底座部的支承孔中而与圆筒部侧的环状凹 部卡合的底座部侧的凸部的位置、或者改变圆筒部相对于支承孔的螺纹旋入量，从而改变 用于装配线圈的圆筒部的高度。专利文献1 日本特开2007-80852号公报但是，在专利文献1中已知的变压器的线圈骨架中，圆筒部的高度尺寸的调整量 受限于底座部的高度尺寸，无法进行大幅的高度调整。此外，在改变圆筒部的螺纹旋入量来 进行调整的结构中，为了使铁心插入圆筒部内，需要一周一周地进行调整，从而成为分段性 的调整。另一方面，在利用凸部与环状凹部的卡合来进行圆筒部的高度调整的线圈骨架的 情况下，调整量也要求是以环状凹部的一个间距为单位、即要求是分段式的值。因此，以上 结构均存在无法进行细微的高度调整的问题。因此，在进行细微的高度调整的情况下，需要 用于填埋线圈与凸缘部之间的间隙的垫片等。
技术实现思路
因此，本专利技术是鉴于上述问题而完成的，其目的在于提供能够以一种线圈骨架来 合格地应对绕组匝数或爬电距离不同的多种绕线部件的线圈骨架以及使用该线圈骨架的 变压器。为了解决上述课题，本专利技术所涉及的变压器用线圈骨架是在卷芯部的外周装配线 圈的线圈骨架，所述线圈骨架包括第一骨架半体和第二骨架半体，各骨架半体分别一体地 具备凸缘部以及从该凸缘部呈直角地凸出的至少两个卷芯件，并且各骨架半体以各卷芯件 在两个骨架半体之间交错、而且能够在使凸缘部相互接近的方向滑动的方式组装在一起， 从而形成了筒状的卷芯部。根据该结构，当使两个骨架半体各自的凸缘部分别向相互靠近的方向与卷芯件一 起滑动时，两个凸缘部之间的距离发生变化，能够连续且自由地改变在这两个凸缘部之间 形成的筒状的卷芯部的高度尺寸。由此，在由层叠多个绕组(该绕组通过对扁平线进行扁 立缠绕而构成)而得到的线圈构成的绕线部件中，当使骨架半体向凸缘部相互接近的方向滑动、并在凸缘部与凸缘部之间压入线圈而对多个绕组进行加压时，各个绕组间相互紧密 接触，结合力提高。此外，通过使骨架半体彼此向凸缘部相互接近的方向滑动，能够自由地进行卷芯 部的高度调整，因此即使绕组匝数或爬电距离不同，也能够变更成最适合该绕线部件的高 度的卷芯部来使用。此外，还能够确保较大的所述高度调整量。在上述结构中，可以采用这样的结构所述卷芯件具有止挡功能，该止挡功能用于 阻止所述卷芯件从沿使所述凸缘部相互接近的方向进行了滑动配置后的位置向相反的分 离方向滑动而返回。根据该结构，若骨架半体相互向内侧滑动而将线圈压入凸缘部之间，则此后骨架 半体通过止挡功能的作用而被保持于该位置，能够维持线圈的最佳结合状态。在上述结构中，可以采用这样的结构所述两个骨架半体分别由硬度不同的材质 形成。根据该结构，在骨架半体各自的卷芯件相互摩擦着滑动的结构中，当各自的卷芯 件由硬度不同的材质形成时，硬度低的卷芯件与硬度高的卷芯件摩擦，由此，在卷芯件之间 会产生止挡作用，该止挡作用能够抑制调整后的骨架半体彼此向相反的分离方向滑动而返 回。此外，即使骨架半体各自的卷芯件为不相互摩擦的程度，若利用热硬化性树脂来形成设 置有端子的一侧的骨架半体，则能够承受端子与绕组末端之间的锡焊作业、焊接作业等时 产生的热。此外，在上述结构中，可以采用这样的结构所述各骨架半体的卷芯件的宽度形成 为至少一个卷芯件的宽度比另一卷芯件的宽度要大，以使所述各骨架半体在除所确定的 位置以外的位置无法相互组装。根据该结构，在改变宽度尺寸进行了形成的情况下，即使欲将一个骨架半体相对 于另一骨架半体以错开例如90°的状态进行组装，也无法实现组装，因此能够预先防止组 装时的单纯的错误。此外，在上述结构中，可以采用这样的结构所述卷芯件的分割面的方向形成为垂 直方向或水平方向。根据该结构，在对骨架半体进行树脂成型时，能够将成型用模具分割成可通过使 该成型用模具分别在水平方向或垂直方向移动来进行成型的状态，能够使成型模具装置简 化。此外，为了解决上述问题，本专利技术所涉及的变压器可以采用使用了上述线圈骨架 的结构。根据该结构，在使用绕组匝数或爬电距离不同的绕线部件的变压器的情况下，即 使不与多个不同的变压器对应地准备不同的线圈骨架，也能够共用相同的线圈骨架。根据本专利技术，当使分割成两个的骨架半体各自的卷芯件分别向使凸缘部彼此接近 的方向滑动时，与卷芯件形成为一体的两个凸缘部之间的距离发生变化，能够自由且连续 地改变筒状的卷芯部的高度尺寸，因此能够以一种线圈骨架来应对绕组匝数或爬电距离不 同的多种变压器等绕线部件。由此，无需准备多种线圈骨架，能够提高经济性并简化部件管 理。此外，与以往那样分段调整卷芯部的高度相比，能够大幅度地改善绕组间的结合状态。 另外，通过使两个骨架半体向凸缘部相互接近的方向滑动，能够进行卷芯部的高度调整，因此还能够大幅且简单地确保该调整量。 附图说明图1是从上侧观察作为应用了本专利技术的一个实施方式示出的变压器的立体图。图2是从下侧观察上述变压器的立体图。图3是上述变压器的主要部分分解立体图。图4是表示上述变压器的线圈骨架的立体图。图5表示上述变压器的线圈骨架，其中(a)为未装配线圈的状态下的侧视图，(b) 为装配有线圈的状态下的侧视图。图6是沿图5中的A-A线的剖视图。图7是对本专利技术所涉及的线圈骨架的一个变形例进行说明的图。图8是对使图7所示的线圈骨架进一步变形而得到的一个示例进行说明的图。图9是对使本专利技术所涉及的线圈骨架进一步变形而得到的其他示例进行说明的 图。标号说明11 变压器；12 线圈；12a 初级绕组；12b 次级绕组；13 线圈骨架；13a 第一骨 架半体；13b 第二骨架半体；14 铁心；Ha、14b 铁心半体；15a 铁心内腿插入孔；15b 铁 心外腿插入孔；16a 端子座部(下侧凸缘部)；16b 上侧凸缘部；17 卷芯部；17a 卷芯件； 17b 卷芯件；18a 两个侧面；18b 两个侧面；19 端子；19a 上端部；19b 下端部；20 铁心 收纳用凹部；21a 铁心内腿插入孔；22a 内腿部；22b 外腿部；2 水平齿面；24b 倾斜 齿面；25a 锯状齿；26 切除部。具体实施例方式下面，参照附图，对用于实施本专利技术的方式(以下称为“实施方式”)进行详细说明。图1至图6表示作为本专利技术的一个实施方式的变压器，图1是从上侧观察上述变 压器的立体图，图2是从下侧观察上述变压器的立体图，图3是上述变压器的主要部分分解 立体图，图4是表示上述变压器的线圈骨架的立体图，图5表示上述变压器的线圈骨架，其 中图5的(a)为未装配线圈的状态下的侧视图，本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种线圈骨架，在该线圈骨架的卷芯部的外周装配线圈，所述线圈骨架的特征在于，所述线圈骨架包括第一骨架半体和第二骨架半体，各骨架半体分别一体地具备凸缘部以及从该凸缘部呈直角地凸出的至少两个卷芯件，并且各骨架半体以各个卷芯件在两个骨架半体之间交错、而且能够在使凸缘部相互接近的方向滑动的方式组装在一起，从而形成了筒状的卷芯部。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：佐佐木尚树，
申请(专利权)人：胜美达集团株式会社，
类型：发明
国别省市：JP