SFF光电模块外壳结构及其应用的光电模块制造技术

本实用新型专利技术涉及一种ＳＦＦ光电模块外壳结构，底座、挂钩部件、压盖及螺钉，所述底座的一端具有凹槽，用于容置所述挂钩部件；所述挂钩部件上具有阶梯通孔，供ＢＯＳＡ组件穿过并固定于所述底座内；所述压盖通过所述螺钉与所述底座固定连接，用于封装所述挂钩部件、ＢＯＳＡ组件及电路板。本实用新型专利技术的技术方案通过改变ＳＦＦ光电模块外壳上盖及底座的组装方式，可方便光电模块拆开及重装配，不会造成零部件损坏；同时本实用新型专利技术的技术方案可以通过一个新的设孔的尾塞而兼容ＳＦＦ光电模块尾纤接口的装置，这样可以少设计与加工一种ＳＦＦ尾纤接口的外壳，达到节约成本的目的。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及光通信
，尤其涉及一种SFF( Small Form Factor,小尺寸封装)光电模块外壳结构及其应用的光电模块。
技术介绍
图1为现有技术中SFF光电模块的外壳结构示意图，如图所示， 该结构包括一个压铸件底座和一个钣金件上盖。其中，压铸件底座上 具有四个凸起卡头，而钣金件上对应设置有四个卡孔，从而可以使压 铸件底座与钣金件上盖上下卡扣而组装成SFF光电模块的外壳，卡扣 处即为图1中10所示。但这种结构存在一定的缺陷，也即， 一旦将 钣金件上盖卡扣在压铸件底座上，如果再需要拆开，就会使钣金件发 生变形，而且这种变形是不可逆的，从而造成不能再度重装，对SFF 模块部分返修带来不便。另外，现有技术中还包括一种尾纤接口 SFF光电模块，如图2 所示，其对应由一种与图l所示结构不同的外壳进行封装，从而需要 设计两套不同的模具以适应不同接口的SFF模块,增加了模具设计的. 复杂性，也造成了一定程度上的成本浪费。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术的目的是提供一种SFF光电模块外壳结构及其应用 的光电模块，以解决现有技术中SFF光电模块外壳存在的拆卸不便的 问题。为了达到上述目的，本技术的技术方案提出一种SFF光电 模块外壳结构，包括底座、挂钩部件、压盖及螺钉， 所述底座的一端具有凹槽，用于容置所述挂钩部件；所述挂钩部件上具有阶梯通孔，供BOSA ( Bi-Directional Optical Subassembly,双向光传输组件)组件穿过并固定于所述底座内；所述压盖通过所述螺钉与所述底座固定连接，用于封装所述挂钩 部件、BOSA组件及电路板。上述的SFF光电模块外壳结构中，所述挂钩部件为由两臂及底 板组成的U型宽板；所述阶梯通孔开设于所述底板上；所述两臂则 具有长条凸起形的挂钩，供光电模块外部光纤跳线组件的卡挂固定， 以便于与所述BOSA组件的同轴相配插合。上述的SFF光电模块外壳结构还包括尾塞，所述尾塞上具有 与所述挂钩部件的挂钩对应的凹槽，通过与所述挂钩部件配合将所述 尾塞固定于所述底座的凹槽内。上述的SFF光电模块外壳结构中，所述尾塞的尾端为封闭结构， 用于光电模块在非工作过程中的防尘。上述的SFF光电模块外壳结构中，所述尾塞的尾端设有通孔， 以供尾纤插入,所述尾纤随所述尾塞一起与所述BOSA组件组合并固 定于底座中，从而使所述外壳结构兼容尾纤式光电模块。上述的SFF光电模块外壳结构中，所述底座的底面两侧具有长 条形通孔，供与所述电路板连接的插针组件穿出。上述的SFF光电模块外壳结构中，所述压盖和/或底座上靠近所 述电路板的侧面具有若干个小通孔，用于光电模块的散热。上述的SFF光电模块外壳结构中，所述压盖及底座均为压铸件。本技术的技术方案还提出一种应用如上所述外壳结构的 SFF光电模块，其除上述外壳结构还包括BOSA组件、电路板及插针 组件，所述BOSA组件，穿过所述挂钩部件底板上的阶梯通孔再与所述 SFF光电模块外部的光纤跳线组件相连接，用于信号的接收及发送； 所述电路板与所述BOSA组件连接，并卡设于所述底座内，用于光电信号的转换；所述插针组件与所述电路板连接，并穿过所述底座上的长条形通 孔伸出，用于所述SFF光电模块与外部设备的信号转变。本技术的技术方案通过改变SFF光电模块外壳上盖及底座 的组装方式，可方便光电模块拆开及重装配，不会造成零部件损坏； 同时本技术的技术方案可以兼容SFF光电模块尾纤接口的装置， 从而可以少设计一种SFF尾纤接口的外壳，达到节约成本的目的。附图说明图1为现有技术的SFF光电模块外壳结构示意图2为现有技术的SFF尾纤接口光电模块外壳结构示意图3为应用本技术外壳结构的SFF光电模块分解示意图4为本技术SFF光电模块除去压盖的装配示意图5a、 5b为本技术SFF光电模块的装配外观图6为本技术SFF光电模块除去压盖的尾纤装配示意图7a、 7b为图6的尾纤接口 SFF模块装配外观图。具体实施方式以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。图3为应用本技术外壳结构的SFF光电模块分解示意图，如 图所示，本实施例的SFF光电模块外壳包括底座203、压盖208及 三个螺钉201、 202、 210，其中压盖208是通过三个螺钉201、 202、 210与底座203固定连接，用于封装BOSA 207及电路板205。如上 所述，本实施例的外壳结构将压盖及底座的组装方式由现有技术的卡 扣式改变为螺钉连接，从而可方便光电模块拆开及重装配，不会造成 零部件损坏。继续如图3所示，本实施例的SFF光电模块外壳还包括尾塞 206及挂钩部件209。其中，底座203的一端具有凹槽，用于容置挂钩部件209。挂钩部件209为由两臂及底板组成的U型宽板；底板上 具有阶梯通孔，供BOSA207穿过以固定于底座203中；而两臂则具 有长条凸起形的挂钩91，用于卡挂所述SFF光电模块外部件光纤跳 线。尾塞206上具有与挂钩部件209的挂钩91对应的凹槽61,通过 与挂钩部件209配合从而将尾塞206固定于底座203的凹槽内，用于 SFF光电模块在非工作过程中的防尘。另外，底座203的底面两侧具有长条形通孔31、 32(图5a中可 见)，供与电路板205连接的插针组件204穿出。如上所述，应用本实施例外壳结构的SFF光电模块还应当包括: BOSA207、电路板205及插针组件204。其中，BOSA207穿过挂钩 部件209底板上的阶梯通孔插入尾塞206内，用于信号的接收及发送; 电路板205与BOSA207双向光传输组件连接，并卡设于底座203内， 用于光电信号的转换；插针组件204则与电路板205连接，并穿过底 座203上的长条形通孔31、 32伸出，用于电路板205信号的导出。 除去压盖外的SFF光电模块装配图即如图4所示。而装配完成的SFF 光电模块外观图则如图5a、 5b所示。另外，上述本实施例中的压盖207及底座203均为压铸件设计， 从而方便批量加工。如图3 5b所示，压盖207及底座203上靠近电 路板205的侧面具有多个规则排列小通孔，从而有利于SFF光电模块 的通风散热。本技术的外壳结构还提出一种SFF光电模块的尾纤装配方 案，如图6所示，其在尾塞506上设有通孔，以供尾纤511插入，尾 纤511则随尾塞506 —起与BOSA507组合并固定于底座503中。据 此设计，本技术的技术方案可以兼容SFF光电模块尾纤接口的装 置，从而可以少设计一种SFF尾纤接口的外壳，达到节约成本的目的。 装配好的尾纤接口 SFF光电模块如图7a、 7b所示。以上为本技术的最佳实施方式，依据本技术公开的内 容，本领域的普通技术人员能够显而易见地想到一些雷同、替代方案， 均应落入本技术保护的范围。权利要求1、一种SFF光电模块外壳结构，其特征在于，包括底座、挂钩部件、压盖及螺钉，所述底座的一端具有凹槽，用于容置所述挂钩部件；所述挂钩部件上具有阶梯通孔，供BOSA组件穿过并固定于所述底座内；所述压盖通过所述螺钉与所述底座固定连接，用于封装所述挂钩部件、BOSA组件及电路板。2、 如权利要求l所述的SFF本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种ＳＦＦ光电模块外壳结构，其特征在于，包括：底座、挂钩部件、压盖及螺钉，　所述底座的一端具有凹槽，用于容置所述挂钩部件；　所述挂钩部件上具有阶梯通孔，供ＢＯＳＡ组件穿过并固定于所述底座内；　所述压盖通过所述螺钉与所述底座 固定连接，用于封装所述挂钩部件、ＢＯＳＡ组件及电路板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：路绪刚，
申请(专利权)人：河北华美光电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]